• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ВНТП-34-93
------------------------------------
Комитет РФ по пищевой и
перерабатывающей промышленности

     
     
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ СПИРТОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Дата введения 1993-05-01

РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2"
     
     Директор Б.И.Звонков
     
     Главный инженер З.Д.Швуим
     
     Исполнители: И.М.Григор (руководитель темы), Л.И.Орлова, Р.О.Борк, А.Г.Келлер, М.А.Подольный, Г.Ф.Сандлер, А.А.Гуцол, И.С.Линовецкая, Ю.В.Цветков, Г.В.Мищенко, Н.Н.Комиссарова, С.М.Иванов.
     
     ВНЕСЕНЫ А/О "Агропромнаучпроект"
     
     ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению А/О "Агропромнаучпроект" Гипропищепром-2
     
     С введением в действие "Норм технологического проектирования спиртовой промышленности" ВНТП-34-93 утрачивает силу "Инструкция по технологическому проектированию предприятий спиртовой промышленности", утв. Госагропромом СССР 28.03.86 г.
     
     СОГЛАСОВАНЫ: ВНИИ пищевой биотехнологии
     
     Письмо от 14.01.93 г. N XTO-10/2
     
     Службой противопожарных и аварийно-спасательных работ (СПАСР) МВД РФ
     
     Письмо от 26.03.93 N 20/6/485
     
     Минздравом Российской Федераций
     
     Письмо от 11.02.93 N 01-13/201-11.
     
     УТВЕРЖДЕНЫ: Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности
     
     Письмо от 15.04.93 г. N 638/12/16
          
     

Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы определяют основные требования к проектированию технологических процессов спиртовых заводов, работающих на пищевом сырье (основное сырье - картофель, зерно) и распространяются на проектно-сметную документацию для строительства новых, расширения и реконструкции действующих предприятий, зданий и сооружений спиртовых заводов, а также используются при обосновании целесообразности проектирования и строительства предприятий.
     

1.2. Нормы разработаны на основании "Регламента производства спирта из крахмалистого сырья", разработанного ВНИИПБТ, с учетом основных технических направлений в проектировании спиртовых заводов, отражающих ближайшую перспективу развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству продукции с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования и не противоречат требованиям охраны труда.
     

1.3. Нормы в разделах 2-4 устанавливают требования к проектированию технологических процессов производства спирта, солода, ферментов (культуральной жидкости); в разделе 9 - требования, общие для проектирования специальных частей проекта указанных производств.
     

1.4. При реконструкции спиртовых заводов в случае невозможности выполнения отдельных пунктов настоящих рекомендаций, допускаются обоснованные отступления от их требований, при условии согласования этих отступлений в установленном порядке. Отступление не распространяется на требования "Правил по технике безопасности и производственной санитарии", нормативную документацию по охране труда, ГОСТы и др.
     

1.5. При проектировании спиртовых заводов следует руководствоваться:
     
     - действующими на момент проектирования нормами и правилами, включенными в "Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов";
     
     - технологическими инструкциями, регламентами, разработанными отраслевым научно-исследовательским институтом и утвержденными вышестоящими организациями;
     
     - инструкцией по расчету производственных мощностей спиртовых заводов, работающих на пищевых видах сырья;
     
     - указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов;
     

- типовыми нормами обслуживания машин и оборудования;
     
     - едиными нормами выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы;
     
     - правилами перевозок грузов;
     
     - правилами устройства электроустановок, правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87;
     
     - системой стандартов безопасности труда;
     
     - правилами безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте и инструкцией по технике безопасности для работников грузового автотранспорта промышленности продовольственных товаров;
     
     - правилами по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности;
     
     - инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства;
     
     - строительными нормами и правилами по специальным работам, изложенными в различных частях СНиП и дополнениях к ним;
     
     - стандартами (ГОСТ, ОСТ), техническими условиями и другими действующими на период разработки проекта, нормативными документами, а также изменениями и дополнениями к ним.
     
     Обязательными являются также документы, вышедшие после утверждения настоящих норм.
     
     

Раздел 2. СПИРТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

2.1. Мощность, состав и режим работы спиртового завода

2.1.1. Производственной мощностью спиртового предприятия и отдельных его цехов является максимально возможный суточный выпуск продукции на протяжении принятого времени работы в году при полном использовании установленного оборудования, производственных площадей, ведения технологических режимов в оптимальных параметрах и обеспечении качества выпускаемой продукции в соответствии с ГОСТами, ОСТами и ТУ.
     
     Мощность завода и место строительства устанавливаются заданием на проектирование исходя из материалов, обосновывающих целесообразность их строительства или реконструкции, с учетом схем развития и размещения строительства спиртовых заводов.
     
     Суточная производственная мощность спиртового предприятия и отдельных его цехов, участков определяется в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей спиртовых заводов, работающих на пищевых видах сырья" РДИ 18-3-68 г.:
     
     - по выработке условного спирта-сырца в тысячах декалитров безводного спирта,
     
     - по выработке ректификованного спирта в тысячах декалитров безводного спирта высшей очистки,
     
     - по выработке товарного диоксида углерода в тоннах (в жидком или твердом состоянии).
     
     Количество условного спирта-сырца складывается из количества безводного спирта, содержащегося во всех получаемых спиртопродуктах, и потерь алкоголя при ректификации.
     

2.1.2. В состав спиртового завода входят:
     

1. Приемное устройство для зерна с автотранспорта и ж.д. и весовая.
     

2. Зерносклад (элеватор напольного типа):
     
     - силосный корпус
     
     - рабочая башня с подработочным отделением
     

3. Производственный корпус:
     
     - подработочное отделение зерна и картофеля
     
     - отделение разваривания и осахаривания
     
     - бродильно-дрожжевое отделение
     
     - брагоректификационное отделение
     
     - спиртоприемное отделение
     

4. Спиртохранилище:
     
     - спиртоотпускное отделение
     
     - спиртохранилище
     

5. Солодовня:
     
     - подработочное отделение
     
     - замочное отделение
     
     - солодорастильное отделение
     
     - отделение приготовления солодового молока
     

6. Цех ферментных препаратов:
     
     - склад сырья
     
     - отделение приготовления питательной среды
     
     - ферментационное отделение
     
     - отделение готовой культуры
     

7. Бардораздаточная
     

8. Хранение и подработка картофеля:
     
     - буртовое поле
     
     - рештак
     
     - отделение мойки картофеля
     
     - дробильное отделение
     
     - отделение приготовления замеса
     

9. Лаборатория
     

10. Административно-бытовой корпус
     

11. Подсобно-вспомогательные производства
     

2.1.3. Режим работы основных производств приведен в табл.1.
     
     

Таблица 1

Наименование производства

Количество

смен в сутки

рабочих дней в неделе

рабочих дней в году

1

2

3

4

1. Зерносклад с приемными устройствами для зерна с автотранспорта и ж. д.

1-2

Непрерывн.

305

2. Производство спирта

3

- " -

305

3. Спиртохранилище

2

- " -

305

4. Солодовня

3

- " -

305

5. Цех ферментных препаратов

3

- " -

305

6. Бардораздаточная

2

- " -

305

7. Хранение и подработка картофеля

3

- " -

100

8. Лаборатория

3

- " -

305

9. Административно-бытовой корпус

10. Подсобно-вспомогательные производства

________________
     Для заводов, не обеспеченных холодной водой рекомендуется режим работы - 270 дней в году

2.2. Требования к качеству сырья, основным и вспомогательным материалам, готовой продукции; нормы расхода и хранения сырья

2.2.1. Требования к сырью, основным и вспомогательным материалам и готовой продукции даны в табл.2.
     


Таблица 2

Наименование

Нормирующий документ, ГОСТ, ОСТ

1

2

Зерновое сырье:
     
     кукуруза, пшеница, рожь, овес,
     просо, ячмень, рис, вика, гаолян,
     чумиза, гречиха, сорго и др.

В соответствии с "Особыми условиями поставки хлебопродуктов", утвержденными постановлением Госарбитража СССР от 16.01.75 г. N 102, предприятиям спиртовой промышленности поставляются в первую очередь хлебопродукты (кроме зерна для солодоращения), непригодные на продовольственные и фуражные цели

Картофель

ГОСТ 6014-68*

Солодовое зерно:

ячмень

ГОСТ 28672-90

просо

ГОСТ 22983-88

рожь

ГОСТ 16991-71

овес

ГОСТ 28673-90

Ферментные препараты:

Амилосубтилин ГЗх
     
     Амилосубтилин Гх
     

ОСТ-59-9-72

Амилоглюкаваморин Гх
     
     Глюкаваморин Гх
     

ТУ-10-04-03-07-087

Вода

ГОСТ 2874-82*

Формалин технический

ГОСТ 1625-89Е

Кислота серная техническая

ГОСТ 2184-77* или ГОСТ 667-73

Монохлорамин ХБ технический (взамен хлорной извести)

ГОСТ 14193-78

Хлорная известь

ГОСТ 1692-85*

Карбамид (мочевина)

ГОСТ 2081-75**Е

Гибберелловая кислота

Спирт этиловый ректификованный ("Экстра" и высшей очистки)

ГОСТ 5962-67*

Фракция головная этилового спирта

ОСТ 18-121-80

Масло сивушное

ОСТ 18-417-83


     
     Сырье и вспомогательные материалы должны соответствовать действующим стандартам, указанным таблице 2, и "Медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов".
     

2.2.2. По физико-химическим показателям в соответствии с ГОСТ 5962-67* спирт этиловый ректификованный должен соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

NN
пп

Наименование показателя

Норма для спирта ректификованного

"Люкс"

"Экстра"

Высшей очистки

I сорта

1

2

3

4

5

6

1.

Объемная доля (концентрация) этилового спирта, %, не менее

96,3

96,5

96,2

96,0

2.

Проба на чистоту с серной кислотой

Выдерживает

3.

Проба на окисляемость, мин, при 20 °С, не менее

22

20

15

10

4.

Массовая концентрация альдегидов, в пересчете на уксусный, в безводном спирте, мг/дмВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности, не более

2

2

4

10

5.

Массовая концентрация сивушного масла, в пересчете на смесь изоамилового и изобутилового спирта (3:1),в безводном спирте, мг/дмВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности, не более

2

3

4

15

6.

Массовая концентрация эфиров, в пересчете на уксусно-этиловый, в безводном спирте, мг/дмВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности, не более

18

25

30

50

7.

Объемная доля (концентрация) метилового спирта, в пересчете на безводный спирт, %, не более

0,03

0,03

0,05

0,05

8.

Массовая концентрация свободных кислот (без СОВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности), в безводном спирте, мг/дмВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности, не более

8

12

15

20

9.

Содержание фурфурола

Не допускается


     

2.2.3. Нормы расхода вспомогательных материалов
     
     Вспомогательные материалы - серная кислота, формалин и хлорная известь - расходуются соответственно для подкисления дрожжевого сусла, асептирования солодового молока и суспензии микробных ферментных препаратов, для общесанитарного пользования.
     
     Нормы расхода вспомогательных материалов даны в табл.4.
     
     

Таблица 4

Материалы

Расход по норме
в кг на 1000 дал спирта

Состояние утверждения

1

2

3

Кислота серная

22,8

Нормы утверждены в составе технологического регламента производства спирта из крахмалистого сырья, утвержденного Упрспиртом Минпищепрома СССР 13.11.84 г.

Формалин для
асептирования

25

Хлорная известь

25

Монохлорамин XБ технический
(взамен извести)

33


     
     Вспомогательные материалы, используемые в производстве спирта, должны быть разрешены органами госсанэпиднадзора.
     

2.2.4. Нормы хранения сырья, продукции и отходов приведены в табл.5.
     
     

Таблица 5

Наименование сырья, готовой продукции и отходов

Норма хранения

сутки

месяц

Зерно (в зерноскладе)

-

3-12

Зерно (в подработочном отделении)

3

-

Зерновые отходы

3-5

-

Сорные отходы

2

-

Солодовое зерно (в зерноскладе)

-

3-5

Солодовое зерно (в солодовне)

3-5

-

Аспирационная пыль

3

-

Картофель в буртах

по заданию на проектирование

Картофель в рештаках

3-5

-

Кислота серная

-

6

Ферментные препараты

по заданию на проектирование

Вспомогательные материалы и дезинфекторы

то же

Спирт этиловый (не более 2000 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности)

15-20

-

Фракция головного этилового спирта
 

30-40

-

Масло сивушное

-

6-12

2.3. Продуктовый расчет и технологическая схема производства

     
Продуктовый расчет

2.3.1. Нормативы выхода спирта из тонны условного крахмала в производстве, утвержденные Минпищепромом СССР 13.05.80 г. (письмо N 4777 от 14.05.80 г.), приведены в табл.6.
     
     

Таблица 6

Виды сырья
по культурам

Выход спирта в декалитрах из 1 т усл. крахмала

по схемам производства

периодической

полунепрерыв- ной

непрерывной

непрерывной с мех. -фермент. обработкой

1

2

3

4

5

Картофель

64,7

65,0

65,7

66,1

Кукуруза

64,0

64,3

65,0

65,4

Рожь

62,9

63,2

63,9

64,3

Пшеница

63,7

64,0

64,7

65,1

Ячмень

62,4

62,7

63,4

63,8

Овес и чумиза

61,8

62,1

62,8

63,2

Просо, гаолян

63,5

63,8

64,5

64,9

Гречиха

61,1

61,4

62,1

62,5

Вика, чечевица и горох

59,1

59,4

60,1

60,5

Сахарная свекла

61,4

61,7

62,4

62,8

Рис-зерно (нешелушеный)

61,8

62,1

62,8

63,2

Рис-крупа

64,7

65,0

65,7

66,1

Сорго

65,3

65,7


     
     При внедрении технических усовершенствований к нормативным выходам спирта устанавливаются следующие надбавки в декалитрах на тонну крахмала:
     
     удлиненный срок брожения до 72 часов - 0,8, в том числе за каждые 6 часов сверх 48 часов - 0,2;
     
     непрерывно-поточный и циклический способы брожения при сроке 60 часов (приравниваются к 72 часам периодического брожения) - 0,8;
     
     осахаривание с вакуумохлаждением - 0,1;
     
     полная замена солода поверхностной культурой плесневых грибов - 0,3;
     
     частичная замена солода поверхностной культурой плесневых грибов (в соответствии с технологической инструкцией) - 0,2;
     
     полная замена солода ферментными препаратами глубинного ращения - 0,7;
     
     частичная замена солода глубинной культурой - 0,2;
     
     полная замена солода ферментными препаратами при механико-ферментативной обработке сырья - 1,1;
     
     рециркуляция бражки при непрерывно-поточном и циклическом способах брожения при сроке 60 часов - 0,1.
     
     Примечания:
     

1. При переработке сорго - надбавка 0,8 на 3-суточное, непрерывно-поточное и циклическое брожение не применяется.
     

2. Надбавки к нормативным выходам распространяется также на крахмал солода и поверхностной грибной культуры, применяемой на осахаривание.
     

3. Указанные нормативные выходы спирта даны с учетом надбавки на герметизацию бродильных чанов и на спиртоловушку.
     
     

2.3.2. Нормы потребности в сырье на 100 дал спирта при механико-ферментативной обработке крахмалистого сырья приведены в табл.7.
     
     

Таблица 7

NN
пп

Наименование

Количество продуктов, кг на 100 дал

всего

час

1

2

3

4

1

Средняя крахмалистость зерна (пшеницы), %

52,37*

-

_____________________

* 52,37% - базисная условная крахмалистость пшеницы, принимаемая согласно "Временным показателям эффективности использования сырья на производство спирта", утвержденных Госагропромом СССР 21.01.88 г.

2

Средний выход спирта из 1 т условного крахмала пшеницы для непрерывной схемы при механико-ферментативной обработке сырья

66,7

-

3

Пшеница очищенная

2859

357,38

4

Ферментные препараты:

амилосубтилин Гх

33,2

4,15

глюкаваморин Гх

42,2

5,27

5

Замес

11536,4

1442,05

6

Гидроферментативная обработка

11879,98

1485

7

Ферментативно-тепловая и гидродинамическая обработка

12304,38

1538,05

8

Охлаждение и осахаривание

11698,2

1462,28

9

Сбраживание сусла

12447,8

1555,97

10

Зрелая бражка

11986,3

1498,29

11

Спирт безводный в зрелой бражке

790,8

98,85

12

Диоксид углерода (теоретический выход)

753,75

94,2

13

Количество рабочих дней в году

305

-


     
     Суточная потребность в сырье определена при условии работы завода на зерне.
     
     При работе завода на картофеле* 100 дней в году расход картофеля крахмалистостью 13,5-14,5%-10-11 т на 100 дал безводного спирта при выходе спирта из 1 т условного крахмала 67,7 дал.
______________________
     * Картофель по ГОСТ 6014-68
     
     

Технологическая схема производства

2.3.3. Отделение приема зерна
     
     Процентное соотношение поступления зерна по железной дороге и автотранспортом определяется заданием на проектирование.
     
     Приемное устройство для зерна, элеватор подбираются исходя из расчетной емкости хранения зерна и расчетного грузооборота в сутки.
     
     При проектировании устройств для разгрузки железнодорожных вагонов в период заготовок следует принимать расчетный среднесуточный грузооборот с учетом коэффициента суточной неравномерности поступления зерна - 2,5; коэффициент месячной неравномерности - 2,0.
     
     При проектировании устройств для разгрузки автомашин в период заготовок следует учитывать коэффициенты суточной и часовой неравномерности в зависимости от места строительства завода и зоны произрастания зерна, указанные в табл.8.
     
     

Таблица 8

Место строительства, зона произрастания зерна

Коэффициент суточной неравномерности

Коэффициент часовой неравномерности

1

2

3

Для колосовых культур:

восточная зона

1,6

1,6

центральная зона

1,4

1,6

южная зона

1,3

1,6

Независимо от района для хлебозаготовительных предприятий с годовым приемом до 20 тыс. т

1,8

1,6


     
     Для разгрузки бортовых машин следует применять автомобилеопрокидыватели. Разгрузка зерна из самосвалов производится самотеком в приемные бункеры.
     
     Необходимость установки вагонных весов на территории завода, их количество и грузоподъемность определяются специальными требованиями.
     

3.4. Рабочая башня с подработочным отделением
     
     Все зерно, поступающее на завод с засоренностью более нормированной, должно подвергаться очистке на зерноочистительных машинах до кондиций, отвечающих целевому назначению.
     
     Нормативное содержание примесей в товарном зерне и влажность даны в табл.9.
     
     

Таблица 9

Культура зерна

Натура, г/л

Влажность, %

Содержание примеси в товарном зерне, %

сорной

зерновой

1

2

3

4

5

Пшеница,
в т.ч.

730ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности840

яровая мягкая

730ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности755

14,5ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности15,5

1

2

озимая

730ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности755

14,5ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности15,5

1

3

яровая твердая
     неклассная

760

14,5ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности15,5

1

2

Рожь

680ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности750

14,5ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности15,5

1

1

Ячмень

580ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности700

14,5ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности15,5

2

2

Овес

400ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности550

14,0ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности18,0

1

2

Кукуруза в зерне

680ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности820

13,0ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности14,0

1

2

Просо

680ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности780

12,0ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности13,0

1

1


     
     Транспортирование отходов и пыли следует предусматривать:
     
     самотечным,
     
     механическим,
     
     пневматическим транспортом.
     
     Устройство и расположение бункеров для хранения отходов должно обеспечивать возможность подъезда и установки транспортных средств.
     
     Поступающее зерно должно распределяться по складам, строго по культурам и качественным признакам.
     
     Зерно, пригодное для солодоращения, должно размещаться в наиболее подготовленных хранилищах и храниться изолированно.
     
     Зерно, используемое для приготовления солода, очищают от примесей на зерноочистительной машине с магнитным устройством, а от щуплых зерен - на триере. Просо, предназначенное для солодоращения, пропускают только через зерновой и магнитный сепараторы.
     
     Зерно перед поступлением на варку проходит следующую подработку: отделение металлических примесей на магнитном сепараторе, взвешивание, двухступенчатое дробление.
     
     В качестве дробильных агрегатов используются дробилка молотковая, вальцевый станок, абразивный измельчитель.
     
     Степень измельчения зерна (по культурам) приведена в табл.13.
     

2.3.5. Транспортное оборудование для зерна
     
     Транспортировку зерна рекомендуется вести следующим оборудованием: нориями, ленточными конвейерами, элеваторами, цепными, скребковыми транспортерами, гравитационным оборудованием.
     
     Возможно перемещение зерна (кроме солодового) пневмотранспортом.
     
     Допускается установка на открытом воздухе, под навесом, следующих видов оборудования:
     
     норий;
     
     трубопроводов пневмотранспорта, аспирации;
     
     трубопроводов для зерна (самотеков);
     
     ленточных транспортеров;
     
     циклонов, закрытых бункеров для хранения зерна и отходов.
     
     Самотечное (гравитационное) оборудование, задвижки, перекидные клапаны следует принимать согласно действующей унификации на типоразмеры деталей в зависимости от требуемой производительности оборудования, приведенной в табл.10.
     
     

Таблица 10

Производительность оборудования, т/ч

Диаметр самотечного оборудования, мм

Размер прямоугольного сечения, мм

до 30

140-180

от 50 до 75

220

200ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности200

от 100 до 175

300

300ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности300

от 200 до 350

380

350ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности350


     

2.3.6. Хранение и транспортировка картофеля
     
     Соотношение доставки сырья автотранспортом и железнодорожным транспортом определяется для каждого конкретного завода заданием на проектирование.
     
     Рекомендуемые типоразмеры производственного рештака и буртового поля приведены в табл.11.
     
     

Таблица 11

Наименование показателей

Производительность спиртзавода, дал/сутки

1000

2000

3000

1

2

3

4

Количество поступающего картофеля, т/год

10000

20000

30000

Общая емкость производственного рештака, мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

1000

2000

3000

в т.ч. емкость прирельсового рештака, мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

400

670

1000

Габариты рештака

решаются в зависимости от конкретных условий промплощадки

Количество картофеля, размещаемого на буртовом поле, т

4000

8000

12000

(уточняется заданием на проектирование)

Площадь буртового поля, га

2,0

4,0

6,0

Габариты буртового поля

решаются в зависимости от конкретных условий промплощадки


     
     Под буртовое поле отводится ровная площадка с низким уровнем стояния грунтовых вод, имеющая естественную защиту от господствующих холодных (главным образом северных) ветров.
     
     Тип, размеры, способ укрытия буртов определяются местными условиями, а также качеством картофеля, закладываемого на хранение.
     
     Емкость бурта рекомендуется в пределах 100ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности200 тонн и более при хорошем качестве картофеля.
     
     Подача картофеля из рештака на производство осуществляется гидротранспортом. Гидранты устанавливаются с интервалом 8ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности15 м.
     
     Нормы потерь при хранении картофеля и подаче его в производство даны в табл.12.
     


Таблица 12

Наименование операций и потерь

Потери

1

2

Хранение картофеля в буртах в течение одного месяца, процент от массы картофеля

0,4-1,2% в зависимости от периода года

При подаче картофеля в производство в зависимости от вида механизмов, процент от массы картофеля

0,2ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности0,4%


     

2.3.7. Подработка картофеля
     
     Подработка картофеля заключается в отделении и удалении мусора от сырья, мойке и дроблении.
     
     На транспортировку и мойку расходуется 700-800%* воды по весу сырья.
_______________________
     * Расход может быть снижен при повторном использовании воды.
     
     Продолжительность пребывания картофеля в мойке -10ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности14 минут, остаточная загрязненность после мойки - 0,25%.
     
     Транспортировку картофеля на стадии подработки рекомендуется вести следующим оборудованием: ленточными и винтовыми конвейерами, элеваторами, гидротранспортом. Угол наклона ленточного транспортера не должен превышать 24°.
     
     Степень измельчения картофеля должна характеризоваться полным отсутствием частиц, остающихся после промыва кашки на сите с диаметром отверстий 3 мм.
     
     Потери на стадии подработки - 0,2%.
    

2.3.8. Разваривание, осахаривание к охлаждение сырья
     
     Водно-тепловая обработка сырья на действующих заводах принята непрерывным способом в агрегатах колонного типа.
     
     Приготовление замеса предусматривается в смесителе-предразварнике. В смесителе поддерживается температура 40-45°, в предразварнике - 60-65° с выдержкой замеса 6-7 мин. Картофельная кашка нагревается не выше 45°.
     
     При приготовлении замеса расход воды 2,5-3 литра на 1 кг зерна, что обеспечивает концентрацию сусла 16-17° по сахарометру.
     
     Режимы разваривания различных видов сырья приведены в табл.13.
     
     

Таблица 13

Сырье

Степень измельчения, проход через сито с диаметром отверстий 1 мм, %

Режим разваривания

температура, °С

продолжитель- ность, мин

1

2

3

4

Все виды зерна, кроме кукурузы

55-60

138-140

60-50

Кукуруза

55-60

144-150

60

Все виды зерна, кроме кукурузы

70-75

138-140

40-50

То же

85-90

134-136

40-50

Кукуруза

94-95

144-150

45-50

Картофель

100 на сите 3 мм

138

40


     
     Осахаривание принято непрерывное с одноступенчатым вакуум-охлаждением.
     
     Первая ступень охлаждения до температуры 60-62° происходит в испарителе при вакууме в пределах 0,08-0,081 МПа.
     
     Для осахаривания крахмала применяется солодовое молоко или ферментные препараты.
     
     Продолжительность осахаривания 15 мин при температуре 58-60°.
     
     Расход солодового молока на осахаривание составляет 15-16% от массы крахмала сырья.
     
     Вторая ступень охлаждения до температуры складки 18-20° производится в теплообменнике холодной водой с температурой 10-12°.
     
     В настоящее время рекомендован к внедрению способ механико-ферментативной обработки крахмалистого сырья на спиртовых заводах, применяющих ферментные препараты взамен солода.
     
     Применяются препараты микробных ферментов: ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности -амилазы и глюкоамилазы на стадиях разжижения, осахаривания и брожения.
     
     В качестве осахаривающих материалов используются жидкие глубинные культуры микроорганизмов - продуцентов амилолитических ферментов, которые выращиваются в ферментных цехах при спиртовых заводах по соответствующим регламентам.
     
     Основными глубинными культурами являются Глюкаваморин Гх, содержащий грибную глюкоамилазу - глюкоамилазная активность (ГлС) 150-200 ед/мл, и амилосубтилин Гх, являющийся источником бактериальной ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности-амилазы, - амилолитическая активность (АС) 90 ед/мл.
     
     При отсутствии на заводе жидкого амилосубтилина Гх взамен может быть использован сухой ферментный препарат - амилосубтилин ГЗx.
     
     При отсутствии препарата Глюкаваморина Гх допускается применение других источников глюкоамилазы: Глюкаваморина Г2х в виде сиропа, комплексного ферментного препарата Амилоглюкаваморина Гх.     
   

2.3.9. Рекомендуемая схема механико-ферментативной обработки крахмалистого сырья
     
     Начальная стадия разжижения крахмала происходит в смесителе при температуре 55-60° за счет действия ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности-амилазы ферментного препарата амилосубтилина Гх, дозируемого из расчета 1,5 ед АС на 1 г условного крахмала.
     
     В случае использования концентрированного препарата ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности-амилазы термамила 60L, дозировка его составляет 2 ед АС на 1 г условного крахмала.
     
     Дальнейшее разжижение крахмала производится в аппаратах гидроферментативной обработки I ступени - ГДФО-I при температуре 65-70° (при переработке кукурузы при 75°).
     
     Продолжительность выдержки - 3-4 часа.
     
     Величина рН массы составляет 5,5-6,0.
     
     Интенсивная клейстеризация крахмала происходит в аппарате гидроферментативной обработки 2-ой ступени ГДФО-2, разделенном на 3 отсека.
     
     Первая секция - температура 68-70°, время выдержки 15-16 мин.
     
     Вторая секция - температура 72-75°, время выдержки 15-16 мин.
     
     Третья секция - температура 85-95°, время выдержки 15-16 мин.
     
     При переработке кукурузы температура в ГДФО-2 поддерживается во всех отсеках - 95°.
     
     Осахаривание стерилизованной массы происходит в испарителе-осахаривателе, где масса смешивается с ферментным препаратом ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности-амилазы - амилосубтилином Гх.
     
     Дозировка ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности-амилазы составляет 0,5-1,0 ед АС/г условного крахмала сусла, продолжительность выдержки сусла при температуре 58-60°С составляет 30-35 мин. Глюкаваморин Гх (или другой препарат глюкоамилазы) подается единовременно в испаритель-осахариватель. Расход глюкоамилазы составляет 6,2 ед ГлС на 1 г условного крахмала сусла.

2.3.10. Приготовление дрожжей и сбраживанив сусла
     
     Производственные дрожжи

На спиртовых заводах при внедрении механико-ферментативного способа обработки крахмалистого сырья процесс дрожжегенерации заключается в разведении производственных дрожжей из чистой культуры или захоложенных засевных дрожжей.
     
     В дрожжанку отбирается сусло из осахаривателя после внесения в него увеличенного количества глюкаваморина Гх из расчета дозировки 9 ед ГлС при переработке зерна и картофеля и 12 ед ГлС на 1 г условного крахмала - при переработке кукурузы.
     
     Сусло для осахаривания выдерживается в течение 2 час. при температуре 55-75 °С, затем 1 час при температуре 65-68 °С, после чего стерилизуется при 85 °С - 20 мин, охлаждается до 50-52 °С и подкисляется серной кислотой до рН 3,8-8,6.
     
     После охлаждения до температуры 30 °С в сусло задаются засевные дрожжи в количестве 10-15% (по объему сусла), сусло охлаждается до температуры складки 18-20 °С, ставится на брожение. Температура бродящей массы поддерживается в пределах 29-30 °С. Дрожжи считаются готовыми, когда концентрация сухих веществ в сбраживаемой среде понизится на 60-65%.
     
     При периодическом способе брожения рН готовых производственных дрожжей при температуре 18-20 °С находится в пределах 3,6-3,8.
     
     Перед подачей в бродильный аппарат рН дрожжей понижается до 3,2-3,4, что способствует повышению чистоты брожения.
     
     Сбраживание


     После подготовки бродильного аппарата начинается приток сусла, осахаренного ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности-амилазой и одновременно подача зрелых дрожжей. По заполнении бродильного аппарата на 20-25% спускают всю глюкоамилазу, рассчитанную на бродильный аппарат.
     
     Подачу глюкоамилазы производят в испаритель-осахариватель. Затем бродильный аппарат заливают суслом полностью и оставляют на брожение.
     
     Сбраживание сусла, приготовленного по способу механико-ферментативной обработки сырья, осуществляется периодическим способом.
     
     Расход дрожжей составляет 8-10% по объему сбраживаемого сусла.
     
     На существующих спиртовых заводах применяются следующие схемы дрожжегенерации:
     

а) двухстадийная схема предусматривает подготовку производственных дрожжей периодическим способом в две стадии: в 3-х заceвных дрожжанках и возбраживателе.
     
     Полезный объем каждой дрожжанки должен составлять 25% от объема возбраживателя, а полезный объем возбраживателя равен 50% объема головного чана.
     
     Схема применима для непрерывного и циклического способов брожения.
     

б) одностадийная схема включает 4-6 дрожжанок, в которых осуществляется периодическая дрожжегенерация. Полезный объем каждой дрожжанки должен быть равен 8-10% объема бродильного чана.
     
     Схема применима для периодической схемы брожения.
     
     Режим ведения дрожжей, цикличность работы оборудования определяется в соответствии с "Дополнением к регламенту производства спирта..." 1979 г., утвержденным 29.02.84 г. Управлением спиртовой и ликеро-водочной промышленности Минпищепрома СССР.
     

в) непрерывно-поточный способ сбраживания крахмалистого сырья осуществляется в батарее из 8-10 последовательно соединенных бродильных чанов (в том числе два головных и один передаточный), при непрерывном поступлении сусла в батарею. Желательно, чтобы емкости чанов были одинаковыми. Температура брожения в первом чане поддерживается в пределах 26ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности27 °С, во втором -  27 °С, в третьем -  29-30 °С, в последующих 27ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности28 °С. Температура в чане поддерживается подачей охлаждающей воды в змеевик.
     
     Системами охлаждения оборудуются первые 4-5 чанов в батарее. Продолжительность брожения - 60 часов.
     

г) по периодическому способу брожения бродильные чаны заливаются периодически. Расход дрожжей составляет 6-8% от объема сбраживаемого сусла. Залив бродильного чана должен продолжаться не более 8 часов. Продолжительность брожения, считая от начала залива чана до начала перегонки зрелой бражки, составляет 72 часа.
     
     Температура складки при 72-часовом брожении должна составлять 20-22 °С, при 48-часовом - 24-25 °С.
     
     Температура сбраживаемой массы во время главного брожения 29-30 °С, при дображивании - 27-28 °С.
     
     Регулирование температуры при брожении производится подачей холодной воды в змеевики бродильных чанов или перекачиванием массы через выносные теплообменники.
     
     Количество спирта, уносимого из бродильных чанов с углекислым газом, в среднем составляет 0,8%.
     
     Залив потока производится в следующем порядке:
     
     в предварительно промытый и простерилизованный головной чан передаются из возбраживателя зрелые дрожжи в количество 50-100% к объему бродильного чана, одновременно туда же начинается приток сусла. Скорость подачи сусла следует поддерживать на уровне 10ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности12% от объема головного чана в час.
     
     Если скорость подачи сусла превышает указанную величину, рекомендуется после заполнения второго чана наполовину поток сусла разделить на два головных чана.
     
     Для обеспечения нормального перетока сбраживаемой среды по чанам батареи диаметра переточных труб должны соответствовать диаметрам дисковых затворов, изменяясь в зависимости от производительности завода в следующих пределах:
     

Производительность,
     дал/сутки

500

1000

2000

3000

6000

Диаметр трубы, мм
     (не менее)

150

200

300

350

400

Для предотвращения развития инфекции предусматривается периодическая профилактическая стерилизация оборудования без прекращения подачи сусла в батарею. Содержимое первого головного чана насосом перекачивают во второй, сюда же переводится приток сусла. Освободившийся чан промывается, пропаривается, охлаждается и вновь заполняется по вышеописанному режиму.
     
     Чаны освобождаются через 36 или 48 часов от начала притока сусла в батарею.
     
     При освобождении головных чанов через 48 часов вслед за ними поочередно освобождаются все чаны батареи, так что новая порция сусла, поступающая в головные чаны, не смешивается с суслом, ранее заполнившим батарею.
     

2.3.11. Брагоректификация и хранение спирта
     
     Работа брагоректификационной установки косвенно-прямоточного действия осуществляется следующим образом.
     
     Зрелая бражка подается через подогреватель бражки и сепаратор бражки в бражную колонну. Образующаяся в кубовой части бражной колонны барда через бардяной регулятор отводится из колонны. Водноспиртовые пары бражной колонны конденсируются в подогревателе бражки, конденсаторе и образующийся конденсат поступает на питающую тарелку эпюрационной колонны. На эту же тарелку подается конденсат паров бражки из сепаратора, образующийся в конденсаторе. Несконденсировавшиеся пары из конденсаторов и декантатора подаются в спиртоловушку, где конденсируются и конденсат направляется в контрольный снаряд для ЭАФ и на орошение эпюрационной колонны.
     
     Эпюрированный водно-спиртовой пар бражной колонны через ловушку бражной колонны поступает в кубовую часть эпюрационной колонны.
     
     В дефлегматоре эпюрационной колонны отбирается спирт первого погона и через конденсаторы направляется в контрольный снаряд для ЭАФ, а флегма направляется на верхнюю тарелку эпюрационной колонны. Спирто-водяная смесь, свободная от головных погонов, из кубовой части эпюрационной колонны самотеком направляется в ректификационную колонну.
     
     В дефлегматоре ректификационной колонны отбираются головные фракции и через конденсатор и спиртоловушку направляются на орошение ректификационной и эпюрационной колонн.
     
     С верхней части ректификационной колонны отбирается спирт и через конденсатор направляется в контрольный снаряд для спирта. С нижних тарелок ректификационной колонны производится отбор паров сивушного масла и сивушного спирта, которые через инжектор подаются в экстрактивно-ректификационную колонну.
     

Из экстрактивно-ректификационной колонны водно-сивушные пары направляются в конденсатор, конденсируются и через разделитель дистиллята водно-спиртовая смесь направляются на орошение экстрактивно-ректификационной колонны, а дистиллят через декантатор и конденсатор направляется в сборник сивушного масла.
     
     Технологические показатели и параметры работы брагоректификационной установки косвенно-прямоточного действия приведены ниже:
     

Сырье: бражка с содержанием спирта

- 7,5-11,0%

Выход: спирта-ректификата

- 92,5-94,5%

технического спирта

- 7,5-5,5%

Удельный расход греющего пара

- 45-50 кг/дал

Удельный расход охлаждающей воды

- 0,5 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности/дал

Удельный расход электроэнергии

- 0,15 кВт.ч/дал


Показатели качества спирта-ректификата

Концентрация спирта

- не менее 96,2 об.%

Массовая концентрация альдегидов, в пересчете на
     уксусный, в безводном спирте

- не более 4 мг/дмВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

Массовая концентрация свободных кислот (без СО) в
     безводном спирте

- не более 15 мг/дмВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

Массовая концентрация эфиров, в пересчете на
     уксусно-этиловый, в безводном спирте

- не более 30 мг/дмВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

Проба на окисляемость при 20 °С

- не менее 15 мин.


     Получаемый на установке ректификованный спирт из холодильника поступает на контрольные снаряды, где учитывается объем проходящего спирта и концентрация в расчете на безводный спирт. Из контрольных снарядов спирт поступает в спиртоприемники спиртоприемного отделения, емкость которых рассчитывается на двухсуточную производительность установки. Каждая смена должна работать на индивидуальный спиртоприемник.
     
     Спиртоприемники должны соединяться чересными трубами. Измерение объема спирта производится стандартными мерниками.
     
     Хранение спирта в емкостях спиртохранилища и отпуск спирта потребителю производится в соответствии со СНиП II-106-79.
     
     Воздушное пространство спиртоприемников и мерников спиртоприемного отделения, емкостей хранения и мерников спиртохранилища соединяется воздушными коммуникациями со спиртоловушками. Слабоградусная жидкость из спиртоловушек собирается в сборники и передается на брагоректификацию.
     
     Количество спирта, испаряющегося с зеркала каждой емкости, определяется в соответствии с действующими нормами естественной убыли этилового спирта при его хранении, перемещениях и транспортировке. Крепость слабоградусной жидкости определяется в зависимости от конструкции установленной спиртоловушки. В соответствии с этим определяется и расход воды на спиртоловушку.
     
     Обеспеченность емкостями для хранения спирта определяется в тысячах декалитров единовременного хранения в пересчете на абсолютный спирт. При определении количества спирта единовременного хранения принимается коэффициент заполнения емкостей 0,95.
     

2.3.12. Аспирация
     
     Для обеспечения безопасности условий труда, а также пожаровзрывобезопасности при хранении и подработке зерна необходимо предусматривать аспирацию пылевыделяющего оборудования.
     
     При проектировании аспирационных систем необходимо руководствоваться СНиП 2.04.05-91. Расчет и компоновка аспирационных систем выполняется согласно "Указаниям по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях" и "Указаниям по проектированию аспирации мельниц, комбикормовых и кукурузообрабатывающих заводов" ЦНИИПромзернопроекта.
     
     При аспирации зерноочистительных машин и транспортного оборудования средняя концентрация пыли в воздухопроводе до пылеотделителя - 3-6 г/мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности.
     
     При аспирации силосов, бункеров, весового оборудования средняя концентрация пыли в воздухопроводе - 0,5 г/мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности.
     
     Коэффициент пылеотделения циклонов типа ЦОЛ - 95%, типа БЦШ - 98%.
     
     Исключить возможность работы пылевыделяющего оборудования без пылеудаления, предусматривая обязательную блокировку электродвигателей вентилятора и аспирируемого оборудования с тем, чтобы пуск вентиляторов осуществлялся с опережением на 15 сек от пуска технологического оборудования и на 2-3 мин позднее его остановки.
     
     Пылеотделители (циклоны) рекомендуется устанавливать на нагнетательной части сети. Допускается установка пылеотделителей (циклонов) на всасывающей части сети.
     
     Расход воздуха для аспирации машин приведен в "Указаниях", расход воздуха для оборудования, не включенного в "Указания", следует принимать по паспортным данным или по данным государственных испытаний оборудования.
     
     

2.4. Требования к основному технологическому оборудованию для производства спирта, режим работы

2.4.1. Производственная мощность спиртовых заводов определяется по производительности основного оборудования, с учетом внедрения передовой технологии и научной организации труда обслуживающего персонала.
     
     Суточная мощность спиртзаводов, в основном, определяется по производительности брагоректификационной установки в тысячах декалитров спирта.
     
     В настоящее время промышленностью выпускаются брагоректификационные установки производительностью: 500, 1000, 1500, 2000, 3000, 6000 дал спирта в сутки.
     
     Учитывая реально выпускаемое оборудование, определены следующие параметрические ряды мощностей спиртовых заводов: 500, 1000, 2000, 3000, 6000 дал спирта в сутки.
     
     При установке нескольких аппаратов мощность заводов будет кратной указанным размерам.
     

2.4.2. Основное технологическое оборудование приведено в табл.14.
     
     

Таблица 14

NN
пп

Наименование и характеристика оборудования

Коли- чество дней работы в году

Мощность обору- дования или емкость

Количество оборудования, шт.

1000 дал

2000 дал

3000 дал

6000 дал

1

2

3

4

5

6

7

8

I. Подработочное отделение

1.

Дробилка для зерна "ДДМ"

305

5 т/ч

2

-

-

-

2.

Дробилка для зерна
     

AI-ДМ2Р-55

305

5,0 т/ч

-

2

2

-

AI-ДМ2Р-75

305

6,5 т/ч

-

2

2

4

3.

Измельчитель КМЗ-301

305

3 т/ч

1

2

2

4

4.

Дробилка для картофеля
AI-ВДК

305

15 т/ч

1

2

2

3

ДБ-5

305

3 т/ч

2

-

-

-

II. Варочное отделение

5.

Смеситель ВЛ.4-591.04

305

4,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

1

-

-

-

305

9,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

1

1

2

6.

Аппарат гидрофер- ментативной обработки ГДФО1 (1,2)

305

10,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

2

-

-

-

20 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

2

-

-

30 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

-

2

-

60 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

-

-

2

7.

Аппарат ферментативной обработки ГДФО2

305

3,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

1

-

-

-

305

6,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

1

-

-

305

9,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

-

1

2

8.

Трубчатый стерилизатор А2-ВРА-3000/5

305

0,1 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

1

-

-

-

305

0,2 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

1

-

-

305

0,28 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

-

1

2

9.

Паросепаратор

305

3,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

1

-

-

-

305

6,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

1

-

-

305

8,5 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

-

1

2

10.

Испаритель-осахарива- тель

305

8,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

1

-

-

-

305

16,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

1

-

-

305

25,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

-

1

2

11.

Теплообменник 101М-01

305

F=10 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

4

8

12

24

III. Бродильно-дрожжевое отделение

12.

Бродильный чан

305

50 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

10*

-

-

-

305

100-120 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

10*

-

-

305

150 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

-

10*

-

___________________
     * Количество - при 72 часовом брожении

Бродильный чан с выносным теплообмен- ником F=70 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности 10-1М-01

305

300 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

-

-

9

13.

Дрожжанка

305

5,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

5

-

-

-

305

8,0 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

5

-

-

305

15 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

-

5

-

305

25 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

-

-

5

IV. Брагоректификационное отделение

14.

Брагоректи- фикационная установка производительностью дал/сут условного спирта-сырца

305

1000 дал/сут

1

-

-

-

305

2000 дал/сут

-

1

-

-

305

3000 дал/сут

-

-

1

-

305

6000 дал/сут

-

-

-

1*

_____________________
     * Одна брагоректификационная установка производительностью 6000 дал спирта в сутки или две установки по 3000 дал спирта в сутки.


     

2.4.3. Нормы размещения оборудования
     
     При размещении оборудования следует руководствоваться общими требованиями к установке оборудования (см. "Правила по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности", гл. III).
     
     Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность, удобство обслуживания и ремонта оборудования, соблюдение последовательности технологического потока.
     
     

Раздел 3. ПРОИЗВОДСТВО СОЛОДА

3.1. Мощность, состав и режим работы

3.1.1. Мощность солодовни определяется в соответствии с мощностью спиртового завода, при котором она строится, или указывается в задании на проектирование.
     
     Перечень производственных подразделений:
     
     подработочное отделение,
     
     замочное отделение,
     
     солодорастильное отделение,
     
     отделение приготовления солодового молока,
     
     лаборатория (для спиртовых заводов мощностью свыше 3000 дал/сутки),
     
     экспресс-лаборатория (для спиртовых заводов мощностью до 3000 дал/сутки).
     

3.1.2. Режим работы солодовни приведен в табл.15.
     
     

Таблица 15

Наименование производства

Количество

смен в сутки

рабочих дней в неделе

рабочих дней в году

1

2

3

4

Подработочное отделение

3

Непрерывн.

305

Замочное отделение

3

- " -

305

Солодорастильное отделение

3

- " -

305

Отделение приготовления солодового молока

3

- " -

305

3.2. Требования к качеству сырья и вспомогательным материалам; нормы расхода вспомогательных материалов

3.2.1. Требования к сырью и вспомогательным материалам приведены в табл.16.
     
     

Таблица 16

Наименование

ГОСТ, ОСТ, нормирующий документ

Солодовое зерно: ячмень

ГОСТ 7510-82

просо

ГОСТ 22983-78

рожь

ГОСТ 16991-71

овес

ГОСТ 7757-71*

Вода

ГОСТ 2874-82*

Формалин технический

ГОСТ 1625-89Е

Хлорная известь

ГОСТ 1692-85*

Гибберелловая кислота

ТУ 64-3-63-73


     

3.2.2. Нормы расхода вспомогательных материалов приведены в табл.17.
     
     

Таблица 17

Технологические операции

Расход вспомогательных материалов

наименование материалов

единица измерения

количество

1

2

3

4

Дезинфекция при замочке зерна и дезинфекция зеленого солода

формалин - 40% раствор

мл на 100 л воды

250

хлорная известь стандартная

г на 100 л воды

125

Дезинфекция солодового молока

формалин - 40% раствор

мл на 1 дал солодового молока

20ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности25

Дезинфекция солодо- растильных ящиков

формалин - 40% раствор

л на 1 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности солода (последних суток ращения)

1,24


     Примечания:
     

1. Для дезинфекции применяется какой-либо один из указанных в таблице дезинфекционных материалов.
     

2. Расход хлорной извести уточняется с учетом требуемой активности хлора и временем его экспозиции.
     

3. Приготовление дезраствора должно располагаться в отдельном помещении.
     
     
     Ферментативная активность зеленого солода, обработанного гибберелловой кислотой, повышается не менее чем на 15% по сравнению с необработанным солодом, с одновременным сокращением срока его выращивания.
     
     Потери крахмала при солодоращении в этом случае не превышают 16% от исходного крахмала солодового зерна.
     

3.2.3. Нормы расхода гибберелловой кислоты приведены в табл.18.
     
     

Таблица 18

Культура солодового зерна и способ обработки

Расход гибберелловой кислоты
(в пересчете на 100%)

1

2

При поливе зеленого солода в процессе ращения, мг/т:

ячменя, ржи, овса

600

проса

400

При замочке солодового зерна, мг/т:

ячменя, ржи, овса

800

проса

600


     

3.2.4. Продолжительность солодоращения для различных культур солодового зерна при применении гибберелловой кислоты приведена в табл.19.
     
     

Таблица 19

Культура солодового зерна

Продолжительность солодоращения, сутки

1

2

Ячменный и овсяной солод

8-9

Пшеничный солод

7-8

Ржаной солод

5-6

Просяной солод

4-5


     

3.2.5. Расчетные параметры кондиционируемого воздуха для солодоращения приведены в табл.20.
          
     

Таблица 20

Наименование расчетных параметров

Величина расчетного параметра

1

2

Температура воздуха, подводимого под сита, °C

13

Температура воздуха после прохода через слой солода, °С

16

Относительная влажность воздуха, подводимого под сита, %

98

Относительная влажность воздуха после прохода через слой солода, %

85

Температура воды для кондиционирования воздуха (условно), °С

9ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности10

Расход воздуха на 1 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности площади сит, мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности/час

80-100


     
     При проектировании кондиционирования воздуха предусматривать возможность его рециркуляции.
     

3.2.6. Режимы замачивания зерна на солод приведены в табл.21.
     
     

Таблица 21

Наименование операций

Культуры зерна

ячмень

просо

овес

рожь

1

2

3

4

5

Тип замочки - воздушно-водяная

Промывка водой

продолжительность, ч

3

3

3

3

температура, °С

18ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности20

25ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности30

18ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности20

18ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности20

Первое замачивание:

продолжительность, ч

3ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности4

4

3ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности4

3ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности4

температура, °С

18ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности20

25ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности30

18ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности20

18ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности20

Насыщение кислородом (без воды)

продолжительность, ч

3ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности4

4ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности6

3ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности4

3ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности4

Второе замачивание:

продолжительность, ч

3ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности4

6

3ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности4

3ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности4

температура, °С

18ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности20

25ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности30

18ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности20

18ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности20

добавление хлорной
     извести, г/т зерна

400

400

400

400

Влажность замоченного зерна, %

40ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности42

38ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности40

40ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности42

40ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности42

3.3. Продуктовый расчет и технологическая схема производства

3.3.1. Расчет произведен из условия, что основное перерабатываемое на спирт сырье - зерно (см. табл.22).
     
     

Таблица 22

Наименование

Количество

1

2

Мощность, дал/сутки

100

I вариант

Осахаривающий материал - смесь солодов: ячменного, овсяного, просяного в соотношении

2:1:1

Крахмалистость, %:

ячменя

49

овса

42

проса

48

Средняя крахмалистость солодового зерна, %

47

Средний выход спирта из 1 т условного крахмала пшеницы для непрерывной схемы с надбавками, дал

65,6

Потери крахмала при солодоращении, %

16

Расход крахмала для получения 100 дал спирта, т

1,5

Норма расхода солодового зерна по исходному сырью в % к массе крахмала сырья, включая крахмал солода (при переработке на спирт зерна), %

15,5

Расход солодового зерна, т

0,236

в т.ч.:

ячмень

0,118

овес

0,059

просо

0,059

Количество зеленого солода, т

0,331

в т.ч.:

ячменный

0,165

овсяный

0,082

просяной

0,082

Вода на приготовление солодового молока, мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

1,7

Солодовое молоко, поступающее на осахаривание, т

2,031

Крахмал, поступающий с солодовым молоком, с учетом потерь на солодоращение, т

0,093

II вариант

Осахаривающий материал: смесь солодов ячменного и просяного в соотношении, %:

ячмень

70

просо

30

Крахмалистость, %:

ячмень

49

просо

48

Средняя крахмалистость солодового зерна, %

48,6

Средний выход спирта из 1 т условного крахмала пшеницы для непрерывной схемы с надбавками, дал

65,6

Потери крахмала при солодоращении, %

16

Расход крахмала для получения 100 дал спирта, т

1,524

Норма расхода солодового зерна по исходному сырью в % к массе крахмала сырья, включая крахмал солода, %

1,55

Расход солодового зерна, т

0,236

в т.ч.:

ячмень

0,165

просо

0,070

Количество зеленого солода

0,331

в т.ч.:

ячмень

0,232

просо

0,099

Вода на приготовление солодового молока, мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

1,7

Солодовое молоко, поступающее на осахаривание, т

2,031

Крахмал, поступающий с солодовым молоком, с учетом потерь на солодоращение, т

0,097


     Примечание. При переработке на спирт картофеля норма расхода солодового зерна - 13,5%, овса - 19,0%.
     
     

3.3.2. Расход зерна на солод при переработке на спирт различных культур сырья приведен в табл.23.
     
     

Таблица 23

Наименование

Культура, перерабатываемая на спирт

пшеница и др. зерновые
 

картофель

1

2

3

Мощность, дал/сутки

100

100

Средний выход спирта из 1 т условного крахмала для непрерывной схемы с надбавками, дал

65,6

66,6

Норма расхода солодового зерна по исходному сырью в % к массе крахмала сырья, включая крахмал солода

1,55

1,35

I вариант: осахаривающий материал - смесь солодов: ячменного, овсяного и просяного в соотношении 2:1:1

Расход солодового зерна, т

0,236

0,202

в т.ч.: ячмень

0,118

0,101

овес

0,059

0,050

просо

0,059

0,050

Средняя крахмалистость солодового зерна, %

47

47

Крахмал, поступающий с солодовым молоком с учетом потерь на солодоращение, т

0,093

0,075

II вариант: осахаривающий материал - смесь солодов ячменного и просяного в процентном отношении 70:30

Расход солодового зерна, т

0,236

0,22

в т.ч.: ячмень

0,165

0,14

просо

0,071

0,06

Средняя крахмалистость солодового зерна, %

48,6

48,6

Крахмал, поступающий с солодовым молоком, с учетом потерь на солодоращение, т

0,097

0,082

     
     
Технологическая схема производства

3.3.3. Продукцией солодовенного производства является солодовое молоко, поступающее в основное производство в качестве осахаривающего материала.
     

3.3.4. Технологический режим производства включает стадии: подработки, замачивания зерна, проращивания, солододробления и приготовления солодового молока.
     

3.3.5. Подработка и замачивание солодового зерна
     
     Зерно, используемое для производства солода, проходит очистку на зерноочистительных машинах и триере.
     
     Просо пропускают только через зерновой сепаратор.
     
     Воздушно-водяная замочка солодового зерна до влажности 38-42% производится в замочных чанах.
     
     Продолжительность замачивания зависит от культуры зерна и колеблется от 8 до 12 часов.
     

3.3.6. Проращивание зерна на токовой солодовне
     
     Высота слоя замоченного зерна на току 40-45 см.
     
     Температура ращения 14-19°.
     
     Проращиваемое зерно перелопачивают 2-3 раза в сутки.
     
     Влажность готового зеленого солода составляет: ячменного и овсяного - 44-46%, ржаного 40-41%.
     
     Продолжительность ращения ячменного и овсяного солода 10-12 суток, ржаного 7-8 суток.
     
     Высота слоя замоченного проса на току первые двое суток - 40 см. Третьи и последующие сутки - 15-20 см.
     
     Температура ращения 25-30°.
     
     Влажность готового просяного солода - 42%, продолжительность ращения 6 суток.
     

3.3.7. Проращивание по типу "передвижная грядка".
     
     Замоченное зерно выращивают в ящиках на ситах с живым сечением не менее 30%. Для выращивания просяного солода необходимы сита, размеры ячеек которых не пропускают просяное зерно.
     
     Замоченное зерно распределяют на ситах слоем высотой 50-60 см, увеличивая постепенно до 90 см к 5-6 суткам.
     
     Температура солода регулируется продуванием кондиционированного воздуха.
     
     Относительная влажность воздуха 95%, температура 8-9°С.
     
     На 1 дал суточной производительности завода по спирту необходимо 0,25 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности площади сит.
     
     Механическое перелопачивание производится с помощью ковшевого солодоворошителя, который движется всегда от готового зеленого солода к вновь загружаемому. За 25-30 минут до начала каждого ворошения зерно поливают водой. Ворошение производится 2 раза в сутки для ячменя и 3 раза - для проса.
     
     Готовый зеленый солод проходит дробление на солододробилках и вдет на приготовление солодового молока.
     
     

3.4. Требования к основному технологическому оборудованию для производства солода, режим работы

3.4.1. Количество суток хранения солодового зерна определяется заданием на проектирование.
     

3.4.2. Определение объема бункера в зависимости от расхода зерна и его объемного веса представлено в табл.24.
     
     

Таблица 24

Наименование

Количество

1

2

Мощность, дал/сутки

100

I вариант (зерновая смесь: ячмень, овес, просо)

Расход солодового зерна в сутки, т:

ячмень

0,118

овес

0,06

просо

0,06

Объемный вес зерна, т/мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности:

ячмень

0,65

овес

0,50

просо

0,75

Объем бункеров для зерна на суточный запас с учетом заполнения на 85%, мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности:

ячмень

0,2

овес

0,15

просо

0,1

II вариант (зерновая смесь: ячмень, просо)

Расход солодового зерна в сутки, т:

ячмень

0,165

просо

0,07

Объем бункеров для зерна на суточный запас с учетом заполнения на 85%, мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности:

ячмень

0,3

просо

0,12

     
     
Замочные чаны

3.4.3. Емкость чана принимается 2,4 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности на 1 т замачиваемого зерна. С учетом того, что режимы замочки и ращения ячменя и овса совпадают, можно принять для замачивания этих культур общий чан (см. табл.25).
     
     

Таблица 25

Наименование

Количество

1

2

Мощность, дал/сутки

100

I вариант (зерновая смесь: ячмень, овес, просо)

Емкость чанов, мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности:

для ячменя и овса

0,425

для проса

0,142

II вариант (зерновая смесь: ячмень, просо)

Емкость чанов, мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности:

для ячменя

0,397

для проса

0,17


     

3.4.4. Пневматическая солодовня типа "передвижная грядка".
     
     Режимы работы солодовни даны в табл.26.
     
     

Таблица 26

Наименование характеристик

Характеристика

1

2

Количество суток ращения

ячмень, овес, рожь

10 суток

просо

6 суток

Температура ращения в слое зерна

ячменя

в 1-е, 2-е сутки - 19ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности20 °С

в 5-е, 6-е - " - - 16ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности17 °С

к концу ращения - 13ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности14 °С

просо

в 1-е, 2-е сутки - 25ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности30 °С

в остальные дни - 22ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности24 °С

Оборудование ящиков

Групповые камеры кондиционирования, сита, ковшевые ворошители. Подситовое пространство разделено на секции по суткам ращения

Нагрузка на 1 мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности площади сита, кг

ячмень, овес, рожь

270ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности300 кг/мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

просо

200ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности250 кг/мВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности


     Примечания:
     

1. Ширина ящика определяется по мощности солодовенного производства с учетом ширины ворошителя.
     

2. Солодорастильные сита должны иметь живое сечение не менее 30%.
     

3. Количество тепла, выделяемого при проращивании ячменя на каждый килограмм потери сухих веществ, составляет 4295 ккал.
     

4. Потери крахмала при солодоращении - 16%, т.е. со 100 кг зерна - 16 кг.
     
     Выделяется тепла:
     

4295ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности16=68720 ккал на 100 кг зерна.
     
     Выделение тепла происходит, в основном, во вторую половину срока ращения.
     
    

3.4.5. Основное технологическое оборудование для производства солода дано в табл.27.
     
     

Таблица 27

Перечень операций технологического процесса

Наименование продукции

Устанавливаемое оборудование

1

2

3

Прием зерна

Солодовое зерно

Бункер приемный, нория, конвейеры винтовые

Взвешивание, очистка

Зерно

Весы, сепаратор, триер

Хранение зерна

- " -

Бункера для зерновых культур

Подача зерна на замочку

Взвешенное солодовое зерно

Весы порционные, конвейеры винтовые, нория

Замочка зерна

Замоченное зерно

Замочные чаны

Солодоращение

Зеленый солод

Пневматическая ящичная солодовня типа "передвижная грядка"

Выгрузка и дезинфекция зеленого солода

Продезинфицированный зеленый солод

Гидротранспортер, сборники с пере- мешивающим устройством, насосы

Водоотделение

Обезвоженный зеленый солод

Барабанное сито - водоотделитель

Дробление зеленого солода

Солодовое молоко

Солододробилки, сборники с перемешивающим устройством

Отпуск солодового молока в основное производство

- " -

Насосы


     

3.4.6. Транспортировку солодового зерна рекомендуется вести нориями, ленточными и винтовыми конвейерами, гравитационным оборудованием.
     
     Не рекомендуется транспортировка солодового зерна пневмотранспортом.
     

3.4.7. Самотечное (гравитационное) оборудование, задвижки, перекидные клапаны следует принимать согласно действующей унификации на типоразмеры деталей в зависимости от требуемой производительности оборудования.
     

3.4.8. При размещении оборудования необходимо руководствоваться общими требованиями, предъявляемыми к установке оборудования.
     
     

Раздел 4. ПРОИЗВОДСТВО ФЕPMEHTОB

4.1. Мощность, состав и режим работы

4.1.1. Мощность ферментного цеха определяется в соответствии с мощностью спиртового завода, при котором он строится, или устанавливается заданием на проектирование.
     
     Основным осахаривающим материалом является Глюкаваморин Гх - высокоактивный источник глюкоамилазы. В смеси с Глюкаваморином Гх могут применяться различные источники ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности-амилазы, в том числе - Амилосубтилин Гх. Кроме того, Глюкаваморин Гх может использоваться для частичной замены солода. В этом случае совместно с Глюкаваморином Гх применяется только ячменный солод.
     
     Перечень производственных подразделений (производство глубинным способом).
     
     В состав ферментного цеха входят:
     
     склад сырья (цеховой),
     
     отделение приготовления питательной среды,
     
     ферментационное отделение,
     
     отделение готовой культуры,
     
     отделение воздухоподготовки,
     
     лаборатория.
    

4.1.2. Режим работы ферментного цеха приведен в табл.28.
     
     

Таблица 28

Наименование

Количество

смен
в сутки

рабочих дней
в неделе

рабочих дней
в году

1

2

3

4

Склад сырья (цеховой)

1-2

непрерывн.

304

Отделение приготовления питательной среды

3

- " -

305

Ферментационное отделение

3

- " -

305

Отделение готовой культуры

3

- " -

305

Отделение воздухоподготовки

3

- " -

305

4.2. Требования к качеству основного продукта, сырья, химикатов, вспомогательных материалов; нормы расхода

4.2.1. Требования к качеству основного продукта.
     
     Глюкаваморин Гх и Амилосубтилин Гх получают путем микробиологического синтеза при глубинном способе культивирования.
     

Глюкаваморин Гх


     Активность Глюкаваморина Гх должна соответствовать техническим условиям ТУ-10-04-03-07-87 и составляет следующие величины (см. табл.29).
     
     

Таблица 29

Продукт

Величина активности Глюкаваморина Гх,
ГлС, ед/мл

Группа-I

220±22

Группа-II

180±18

Группа-III

150±15

Группа-IV

120±12

Группа-V

90±9


     
     Оптимальные условия действия: рН - 3,5-6,0,
     
     температура 50-60 °С
     
     Массовая доля сухих веществ препарата - 5-16%.
     

Амилосубтилин Гх


     Активность Амилосубтилина Гх - 90 ед./мл.
     
     Оптимальные условия действия: pН - 5,5-6,5,
     
     температура - 65 °С.
     

4.2.2. Требования к качеству сырья, химикатов приведены в табл.30.
     
     

Таблица 30

NN
пп

Наименование сырья и материалов

Сорт,
марка

Обозначение стандарта или ТУ

Показатели, обязательные для проверки перед использованием

Специальные требования

наименование, единицы измерения

величина

1

2

3

4

5

6

7

1

Аммоний сернокислый

Сорт высший и I

ГОСТ 9097-82Е

Массовая доля азота в пересчете на с.в., %, не менее

21,0

Гарантийный срок хранения 3 года со дня изготовления

2

Агар микро- биологический

Высший и I сорт

ГОСТ 17206-84*

-

-

То же, 1 год со дня изготовле-
ния

3

Антрон

Химически чистый

ТУ 6-09-1570-72

-

-

-

4

Диаммонийфосфат

Сорт I; II марки А, Б

ГОСТ 8515-75*

Массовая доля РВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленностиОВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности, %, не менее

А - 52,0
Б - 50ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности51

То же, 6 месяцев со дня изготовления

5

Глюкоза

Кристал- лическая гидратная

ГОСТ 975-88

-

-

-

6

Д-глюкоза

Кристал- лическая безводная

ГОСТ 6038-79*

-

-

-

7

Железо серно- кислое

-

ГОСТ 4148-78*

-

-

-

8

Известь хлорная

Марки А, I и II сорта

ГОСТ 1692-85*

Массовая доля активного хлора, %, не менее

20,0

Гарантийный срок хранения 3 года со дня изготовления

9

Калий фосфорно- кислый однозамещенный

х.ч.

ГОСТ 4198-75*

КНВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленностиРОВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности, %, не менее

99,0

- " -

10

Натрий фосфорно- кислый двузамещенный, 12-водный

х.ч.

ГОСТ 4172-76*

Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления

11

Кальций углекислый (мел)

ГОСТ 4530-76Е*

Кальций углекислый СаСОВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности, %, не менее

98,0

Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления

12

Крахмал растворимый

ГОСТ 10163-76*

Срок хранения 3 года со дня изготовления

13

Кислота соляная

х.ч.

ГОСТ 3118-77*

Массовая доля соляной кислоты, %,

35-38

Срок хранения 1 год со дня изготовления

14

Кислота серная техническая

техническая

ГОСТ 2184-77*

Массовая доля моногидрата серной кислоты, %, не менее

92,5
94,0

Сок хранения 1 месяц со дня изготовления

15

Йод

ч.д.а.

ГОСТ 4159-79*

Массовая доля йода, %, не менее

99,9

Срок хранения 1 год со дня изготовления

16

Калий йодистый

х.ч.

ГОСТ 4232-74*

Массовая доля йодистого калия, %, не менее

99,5

Срок хранения 3 года со дня изготовления

17

Калий гидроокись

х.ч.

ГОСТ 24336-80*
     

-

-

-

18

Калий железисто- синеродистый

х.ч.

ГОСТ 4207-75*

-

-

-

19

Калий хлористый

х.ч.

ГОСТ 4234-77*

-

-

-

20

Кислота бензойная

ч.

ГОСТ 10521-78*

-

-

-

21

Кислота соляная

х.ч.

ГОСТ 3318-77

Плотность

1,17-1,19 г/смВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

22

Кислота уксусная

ледяная

ГОСТ 61-75*

-

-

-

23

Кислота серная

х.ч.

ГОСТ 4204-77

Плотность

1,83-1,84 г/смВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

-

24

Кислота ортофосфорная

-

ГОСТ 10678-76Е*

-

-

-

25

Масло подсолнечное

пищевое

ГОСТ 1129-73*

-

-

-

26

Масло иммерсионное для микроскопии

ГОСТ 13739-78

Прозрачная светло-желтая жидкость без пузырей и посторонних включений

-

Не менее 12 месяцев в закрытом сосуде при 20°

27

Метиленовый голубой (метиленовая синь)

ч.д.а.

28

Мясо - говядина или телятина

ГОСТ 779-87*

-

-

-

29

Мука кукурузная

ГОСТ 14176-69*

-

-

Степень измельчения зерна не менее 75-85%, проходит через сито 1 мм

30

Масло иммерсионное (кедровое)

-

ТУ 81-05-79

-

-

-

31

Магний сернокислый

-

ГОСТ 4523-77

-

-

-

32

Масло вазелиновое

медицин- ское

ГОСТ 3164-78*

-

-

-

33

Монохлорамин ХБ технический

Высший и I сорт

ГОСТ 14193-78*

Массовая доля активного хлора в пересчете на сухой продукт, %, не менее

Высший сорт - 25, I сорт - 24

Высший сорт - 1,5 года, I сорт - 1 год

34

Натр едкий технический

Марки ТР, ТД

ГОСТ 2263-79*

Массовая доля едкого натра, %, не менее

ТР - 98,5
ТД - 94,0

Срок хранения 1 год со дня изготовления

35

Отруби пшеничные

-

ГОСТ 7169-66*

-

-

-

36

Сода кальцинированная техническая

А, Б

ГОСТ 5100-85Е*

Массовая доля СаСОВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности, %, не менее

99,0

А - 3 месяца,
Б - 6 месяцев со дня изготовления

37

Спирт этиловый ректификованный технический

ГОСТ 18300-87

38

Формалин технический

ФМ,
ФВМ

ГОСТ 1625-89Е

Массовая доля формаль- дегида, %

37,2±0,3
37,0±0,5

Токсичен, горюч.
Срок хранения - 3 месяца со дня изготовле- ния. Применение - в виде водного раствора

39

Солод пивоваренный ячменный

ОСТ 10-65-87

40

Пептон сухой ферментативный

Для бактерио- логических целей

ГОСТ 13805-76*

Содержание истинного пептона, %, не менее

70,0

Срок годности пептона в герметически закрытых баках 3 года, в фанерных бочках - 1 год со дня изготовления

41

Пропинол

Б-400

ТУ 6-14-300-80

-

-

-

42

Соль поваренная пищевая

ГОСТ 13830-84*

-

-

Гарантийный срок - 3 года со дня изготовления

43

Спирт этиловый (головная фракция)

-

ОСТ 18-121-80

-

-

-

44

Сахароза

х.ч.

ГОСТ 5833-75*

-

-

-

45

Экстракт кукурузный

-

ОСТ 18-206-74

-

-

-


     

4.2.3. Требования к качеству вспомогательных материалов приведены в табл.31.
     
     

Таблица 31

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

Название документа: ВНТП 34-93 Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности

Номер документа: 34-93

Вид документа: ВНТП

Принявший орган: Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание

/"Гипропищепром-2" - М., 1993 год

Дата принятия: 15 апреля 1993

Дата начала действия: 01 мая 1993
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах