ОНТП 14-93
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
(доработка ОНТП-14-93)
МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СБОРОЧНЫЕ ЦЕХИ
РАЗРАБОТАНЫ Институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных и машиностроительных заводов АО "Гипростанок"
Генеральный директор института А.А.Чернышев, руководитель темы А.С.Любавин
ВНЕСЕНЫ АО "Институт Гипростанок"
УТВЕРЖДЕНЫ Роскоммаш
ВЗАМЕН ОНТП-14-86/Минстанкопром СССР
С введением в действие настоящих норм утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механические и сборочные цехи ОНТП-14-86."
1.1. Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки независимо от формы собственности.
1.2. Нормы обобщают накопленный опыт проектирования предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки с учетом серийности производства и являются руководящим материалом на всех стадиях проектирования.
1.3. Учет новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений при проектировании механообрабатывающих и сборочных цехов должен быть отражен Заказчиком в задании на проектирование предприятия.
1.4. Участки ремонта оборудования, подразделения инструментального хозяйства, окраски, термические, гальванических покрытий, производство ртутных приборов и электронных изделий электротехнических изделий, электромонтаж приборов и участки испытаний готовых изделий (узлов) на прочность, герметичность проектируются по соответствующим нормам технологического проектирования и руководящим ведомственным материалам.
1.5. При проектировании механообрабатывающих и сборочных цехов, кроме настоящих норм, следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, а также правилами техники безопасности, санитарными правилами и другими нормативными документами.
1.6. Термины основных понятий гибких производственных систем (ГПС), соответствующие ГОСТ 26228-90, приводятся в приложении А.
1.7. Условные обозначения, надписи, нанесение размеров и др., применяемые на планах расположения технологического оборудования и механообрабатывающих и сборочных цехов должны соответствовать:
ГОСТ 21.105-79 СПДС;
ГОСТ 21.107-78 СПДС;
ГОСТ 21.101-79 СПДС;
ГОСТ 2.428-84 ЕСКД;
ГОСТ 21.110-82 СПДС;
ГОСТ 21.112-87 СПДС.
2.1. Механообрабатывающие цехи
Расчет количества оборудования, не работающего в принудительном ритме, производится для каждого типоразмера по формуле
, (1)
где - расчетное количество оборудования;
- трудоемкость механической обработки годового выпуска продукции, станко.ч;
- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле
, (2)
где - штучное время на одну операцию, мин.
- такт выпуска деталей с линии, мин.
Такт выпуска определяется по формуле
, (3)
где - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
- годовая программа деталей (заготовок), шт.
Общее количество оборудования в поточной линии определяется суммированием принятого количества оборудования по операциям.
Количество автоматических линий рассчитывается исходя из производительности линии, по формуле
, (4)
где - расчетное количество линий;
- количество деталей, обрабатываемых в год (сутки или час), шт.;
- производительность автоматической линии в год (сутки или час), шт.
Количество оборудования, допускаемое принять без расчета в соответствии с технологической необходимостью в процентах от общего количества, приводится в таблице 1.
Таблица 1
Тип производства | Процент |
1. Единичное, мелкосерийное, среднесерийное | до 5 |
2. Крупносерийное и массовое | до 10 |
Примечание. Приведенные значения приняты на основании практики работы предприятий.
2.2. Перечень тяжелых и уникальных металлорежущих станков приводится в табл.2
Таблица 2
Группа станков | Характеристика, мм | |
1 | Токарно-карусельные | Диаметр обрабатываемой детали 3150 и более |
2 | Токарные | Диаметр обрабатываемой детали над станиной 1250 и более |
3 | Лоботокарные | Диаметр обрабатываемого изделия 2000 и более |
4 | Вальцетокарные | Диаметр обрабатываемых валков 1000 и более |
5 | Токарные станки с вращающимся суппортом и неподвижным изделием для обработки шатунных шеек коленчатых валов | Диаметр просвета кольца 1250 и более |
6 | Радиально-сверлильные | Диаметр сверления 80 и более |
7 | Горизонтально-расточные | Диаметр шпинделя 160 и более |
8 | Координатно-paсточные | Рабочая поверхность стола 1000х1600 и более |
9 | Станки для глубокого сверления и растачивания | Длина сверления (растачивания) 3000 и более |
10 | Круглошлифовальные и вальцешлифовальные | Диаметр устанавливаемой детали 560 и более |
11 | Внутришлифовальные с планетарным вращением шпинделя | Диаметр шлифуемого отверстия 800 и более |
12 | Карусельно-шлифовальные | Диаметр стола 1600 и более |
13 | Продольно-шпифовальные | Размер стола 1250х4000 и более |
14 | Зубофрезерные для цилиндрических колес | Диаметр обрабатываемого колеса 2000 и более |
15 | Зубофрезерные для колес, изготавливаемых заодно с валом | Диаметр обрабатываемого колеса длина 500х3000 |
16 | Зубодолбежные | Диаметр обрабатываемого колеса 1250 и более |
17 | Зубошлифовальные для цилиндрических колес | Диаметр колеса 800 и более |
18 | Зубошлифовальные для конических колес | Диаметр колеса 800 и более |
19 | Зубострогальные для прямозубых колес | Диаметр обрабатываемого колеса 800 и более |
20 | Зуборезные для конических колес с круговыми (спиральными) зубьями | Диаметр обрабатываемого колеса 800 и более |
21 | Продольно-фрезерные | Размеры рабочей поверхности стола 1250х4000 и более |
22 | Копировально-фрезерные для контурного и объемного копирования | Размеры рабочей поверхности стола 1000х2000 и более |
23 | Продольно-строгальные | Размеры рабочей поверхности стола 2000х6300 и более |
24 | Протяжные | Номинальное тяговое усилие 80 т (800 кн) и более |
25 | Станки с числовым программным управлением типа "Обрабатывающий центр" | Все размеры |
26 | Автоматизированные участки из станков с ЧПУ | Все размеры |
27 | Обрабатывающие комплексы для обработки с одной установки | Все размеры |
28 | Автоматические роторные и роторно-конвейерные линии | Все размеры |
2.3. Сборочные цехи
2.3.1. Расчет оборудования
2.3.1.1. Стационарная сборка
Расчет количества оборудования для обслуживания слесарно-сборочных работ (стенды сборочные и испытательные) производится по формуле
, (4)*
где - расчетное количество оборудования;
- трудоемкость годового выпуска продукции, чел.ч;