• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ОНТП 14-93

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
(доработка ОНТП-14-93)

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СБОРОЧНЫЕ ЦЕХИ


     РАЗРАБОТАНЫ Институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных и машиностроительных заводов АО "Гипростанок"
     
     Генеральный директор института А.А.Чернышев, руководитель темы А.С.Любавин
     
     ВНЕСЕНЫ АО "Институт Гипростанок"
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Роскоммаш
     
     ВЗАМЕН ОНТП-14-86/Минстанкопром СССР


     С введением в действие настоящих норм утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механические и сборочные цехи ОНТП-14-86."
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки независимо от формы собственности.
     

1.2. Нормы обобщают накопленный опыт проектирования предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки с учетом серийности производства и являются руководящим материалом на всех стадиях проектирования.
     

1.3. Учет новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений при проектировании механообрабатывающих и сборочных цехов должен быть отражен Заказчиком в задании на проектирование предприятия.
     

1.4. Участки ремонта оборудования, подразделения инструментального хозяйства, окраски, термические, гальванических покрытий, производство ртутных приборов и электронных изделий электротехнических изделий, электромонтаж приборов и участки испытаний готовых изделий (узлов) на прочность, герметичность проектируются по соответствующим нормам технологического проектирования и руководящим ведомственным материалам.
     

1.5. При проектировании механообрабатывающих и сборочных цехов, кроме настоящих норм, следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, а также правилами техники безопасности, санитарными правилами и другими нормативными документами.
     

1.6. Термины основных понятий гибких производственных систем (ГПС), соответствующие ГОСТ 26228-90, приводятся в приложении А.
     

1.7. Условные обозначения, надписи, нанесение размеров и др., применяемые на планах расположения технологического оборудования и механообрабатывающих и сборочных цехов должны соответствовать:
     
     ГОСТ 21.105-79 СПДС;
     
     ГОСТ 21.107-78 СПДС;
     
     ГОСТ 21.101-79 СПДС;
     
     ГОСТ 2.428-84 ЕСКД;
     
     ГОСТ 21.110-82 СПДС;
     
     ГОСТ 21.112-87 СПДС.
     
     

2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Механообрабатывающие цехи
     
     Расчет количества оборудования, не работающего в принудительном ритме, производится для каждого типоразмера по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (1)


где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - расчетное количество оборудования;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - трудоемкость механической обработки годового выпуска продукции, станко.ч;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
     
     Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (2)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - штучное время на одну операцию, мин.
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - такт выпуска деталей с линии, мин.
     
     Такт выпуска определяется по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (3)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - годовая программа деталей (заготовок), шт.
     
     Общее количество оборудования в поточной линии определяется суммированием принятого количества оборудования по операциям.
     
     Количество автоматических линий рассчитывается исходя из производительности линии, по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (4)


где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - расчетное количество линий;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - количество деталей, обрабатываемых в год (сутки или час), шт.;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - производительность автоматической линии в год (сутки или час), шт.
     
     Количество оборудования, допускаемое принять без расчета в соответствии с технологической необходимостью в процентах от общего количества, приводится в таблице 1.
     
     

Таблица 1

Тип производства

Процент

1. Единичное, мелкосерийное, среднесерийное

до 5

2. Крупносерийное и массовое

до 10


     Примечание. Приведенные значения приняты на основании практики работы предприятий.
     
     

2.2. Перечень тяжелых и уникальных металлорежущих станков приводится в табл.2
     
     

Таблица 2

Группа станков

Характеристика, мм

1

Токарно-карусельные

Диаметр обрабатываемой детали 3150 и более

2

Токарные

Диаметр обрабатываемой детали над станиной 1250 и более

3

Лоботокарные

Диаметр обрабатываемого изделия 2000 и более

4

Вальцетокарные

Диаметр обрабатываемых валков 1000 и более

5

Токарные станки с вращающимся суппортом и неподвижным изделием для обработки шатунных шеек коленчатых валов

Диаметр просвета кольца 1250 и более

6

Радиально-сверлильные

Диаметр сверления 80 и более

7

Горизонтально-расточные

Диаметр шпинделя 160 и более

8

Координатно-paсточные

Рабочая поверхность стола 1000х1600 и более

9

Станки для глубокого сверления и растачивания

Длина сверления (растачивания) 3000 и более

10

Круглошлифовальные и вальцешлифовальные

Диаметр устанавливаемой детали 560 и более

11

Внутришлифовальные с планетарным вращением шпинделя

Диаметр шлифуемого отверстия 800 и более

12

Карусельно-шлифовальные

Диаметр стола 1600 и более

13

Продольно-шпифовальные

Размер стола 1250х4000 и более

14

Зубофрезерные для цилиндрических колес

Диаметр обрабатываемого колеса 2000 и более

15

Зубофрезерные для колес, изготавливаемых заодно с валом

Диаметр обрабатываемого колеса длина 500х3000

16

Зубодолбежные

Диаметр обрабатываемого колеса 1250 и более

17

Зубошлифовальные для цилиндрических колес

Диаметр колеса 800 и более

18

Зубошлифовальные для конических колес

Диаметр колеса 800 и более

19

Зубострогальные для прямозубых колес

Диаметр обрабатываемого колеса 800 и более

20

Зуборезные для конических колес с круговыми (спиральными) зубьями

Диаметр обрабатываемого колеса 800 и более

21

Продольно-фрезерные

Размеры рабочей поверхности стола 1250х4000 и более

22

Копировально-фрезерные для контурного и объемного копирования

Размеры рабочей поверхности стола 1000х2000 и более

23

Продольно-строгальные

Размеры рабочей поверхности стола 2000х6300 и более

24

Протяжные

Номинальное тяговое усилие 80 т (800 кн) и более

25

Станки с числовым программным управлением типа "Обрабатывающий центр"

Все размеры

26

Автоматизированные участки из станков с ЧПУ

Все размеры

27

Обрабатывающие комплексы для обработки с одной установки

Все размеры

28

Автоматические роторные и роторно-конвейерные линии

Все размеры


     

2.3. Сборочные цехи
     

2.3.1. Расчет оборудования
     

2.3.1.1. Стационарная сборка
     
     Расчет количества оборудования для обслуживания слесарно-сборочных работ (стенды сборочные и испытательные) производится по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (4)*


где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - расчетное количество оборудования;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - трудоемкость годового выпуска продукции, чел.ч;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - средняя плотность работ;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.     

________________
     * Нумерация формул соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

2.3.1.2. Поточная (автоматизированная) сборка
     
     Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно непосредственно по формуле     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (5)


где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - расчетное количество оборудования;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - штучное время на операцию сборки одного узла, комплекта, изделия, мин.;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - такт выпуска узлов, комплектов, изделий с линии, мин.
     
     Общее количество оборудования в поточной линии определяется суммированием принятого количества оборудования по операциям.
     
     Расчет количества поточных (автоматизированных) сборочных линий ведут исходя из производительности линии по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (6)


где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - расчетное количество линий;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - количество узлов (комплектов), собираемых в год (сутки или час), шт.;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - производительность поточных (автоматизированных) линий в год (сутки или час), шт.;
     
     Такт выпуска узлов (комплектов, изделий) с поточной линии - промежуток времени между выходом со сборки двух смежных собранных изделий.
     
     Такт выпуска определяется по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (7)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - годовая программа узлов (комплектов, изделий), шт.
     
     Количество оборудования, допускаемое принять без расчета в соответствии с технологической необходимостью в процентах от общего количества, приводится в табл.3.
     
     

Таблица 3

Тип производства

Процент

1. Единичное, мелкосерийное, среднесерийное

до 5

2. Крупносерийное и массовое

до 10


     Примечание. Приведенные значения приняты на основании практики работы предприятий.
     
     

2.3.2. Расчет рабочих мест (верстаки, столы сборщика)
     

2.3.2.1. Стационарная сборка
     
     Для стационарной узловой и общей сборки изделий количество рабочих мест определяется по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (8)


где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - расчетное количество рабочих мест;
     
       ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - трудоемкость сборки годового выпуска продукции, чел.ч;
     
      ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - эффективный годовой фонд рабочего места, ч.;
     
       ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи  - средняя плотность работ (количество рабочих, одновременно работающих за одним рабочим местом). Ориентировочные значения средней плотности работ по видам сборки приведены в табл.4.
     
     

Таблица 4

Ориентировочное значение средней плотности работы в зависимости от габаритных размеров, массы и степени сложности изделий

Виды сборки

узлы

изделия


максим. габарит. до мм

максим. масса до т


мелкие 500

средние 1300

крупные св. 1500

мелкие 3

средние 10

крупные св. 10

1. Узловая сборка

1,0

1,1-1,3

1,4-2,0



2. Общий монтаж







- станки




1,0-1,5

1,6-2,0

2,1-3,0

- автоматические линии:






до 10 ст-ков




1,5-2,0


св. 10 до 20 ст-ков



2,1-4,0


св. 20 ст-ков




4,1-6,0


3. Поточная сборка


1-2


     Примечание. Значение средней плотности работ для именникового оборудования определяются конкретно в каждом случае.
     
     
     Пропускная способность сборочного места (стенда) на общей сборке - количество изделий, собираемых в год на одном рабочем месте (стенде) определяется по формуле
      

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (10)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - пропускная способность сборочного места (стенда)
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - эффективный годовой фонд времени сборочного места (стенда), ч.;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - трудоемкость сборки изделия, чел.ч.;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - цикл сборки изделия, ч.;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - средняя плотность из табл.4.

2.3.2.2. Поточная (автоматизированная) сборка
     
     Подвижная поточная сборка производится на транспортных устройствах различного вида, при этом подача изделия (движение конвейера) может быть непрерывной или периодической - от одного рабочего места до другого.
     
     При непрерывной подаче рабочие выполняют свои операции во время движения конвейера (пока изделие проходит зону рабочего места), при этом скорость движения конвейера должна соответствовать времени, необходимому для выполнения рабочими своих операций, т.е. величине такта выпуска.
     
     При периодической подаче изделия операция выполняется рабочими в период остановки конвейера, продолжительность остановки соответствует времени, необходимому для выполнения операций на каждом рабочем месте. Таким образом, продолжительность остановок конвейера и время на передвижение собираемого изделия от одного рабочего места до другого (от одной станции к другой) должны в сумме соответствовать величине такта выпуска.
     
     Количество рабочих мест (позиций) рассчитывается по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (11)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - расчетное количество рабочих мест;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - трудоемкость сборки изделия (узла), чел.ч;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - такт сборки изделий или узлов, мин.;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - средняя плотность работ из таблицы 4;
     
     Коэффициент использования каждого рабочего места (позиции) (ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи) на поточной линии
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (12)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - трудоемкость сборочной операции на данном рабочем месте, чел.ч.
     
     Коэффициент использования поточной линии сборки.
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (13)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - число рабочих мест (позиций) на сборочной линии.
     
     Принятое количество рабочих мест:
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи,

где принятое количество рабочих мест на конвейере равно числу операций, на которые разбит процесс сборки на конвейере плюс 15ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи25 резервных и контрольных мест.
     
     Длина конвейера (сборочной линии), составляет:
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи (14)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - принятое количество рабочих мест (позиций) на конвейере;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - длина приводной станции, м;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - длина натяжной станции, м;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - для вертикально-замкнутого конвейера принимается в пределах 0,5ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи1,2 м; для горизонтально-замкнутого - в пределах 1,5ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи2,0 м;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - длина рабочего места (позиций), м и равна
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи (15)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - длина изделия, собираемого на конвейере, м;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - интервал между двумя собираемыми изделиями на конвейере, м.
   

2.4. Расчет количества подъемно-транспортных средств
     

2.4.1. Краны (для технологических целей)
     
     Количество кранов определяется по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (16)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - количество крановых операций в смену;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - среднее время на одну крановую операцию, мин;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - продолжительность смены,
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - коэффициент, учитывающий простои крана;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи=1,1 - коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций.
     
     Количество крановых операций в смену определяют по формулам в зависимости от массы грузов, транспортируемых на участке
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (17)

и в зависимости от числа единиц груза, перемещаемых на участке
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (18)

где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - масса грузов на годовую программу, транспортируемых на участке, т.;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - среднее число крановых операций на один груз (изделие, деталь, узел и т.п.);
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - число рабочих дней в году;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - число рабочих смен в сутки;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - средняя масса единицы груза, перемещаемого краном за одну операцию, т;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - количество грузов на годовую программу, транспортируемых на участке, шт;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - среднее количество грузов, перемещаемых краном за одну операцию, шт.
     
     Среднее время на одну крановую операцию определяют по формуле
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, мин,


где
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - средняя длина пробега крана в оба конца за одну операцию, м;


     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - средняя скорость передвижения крана, м/мин;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - среднее время на одну крановую операцию погрузки и разгрузки соответственно, мин.
     
     При укрупненных расчетах количество кранов в цехах определяется из условия обслуживания одним краном до 75 м и длины пролета, при длине пролета не кратном 75 м количество кранов округляется до целого числа в большую сторону.
   

2.4.2. Нормы приближения подъемно-транспортного оборудования к строительным конструкциям и оборудованию. Устройство ремонтных и посадочных площадок, зона обслуживания кранов
     
     Для мостовых и передвижных консольных кранов, имеющих кабину управления, должны предусматриваться посадочные площадки со стационарной лестницей.
     
     Для обслуживания механизмов и электрооборудования однобалочных кранов и талей, управляемых с пола, должны предусматриваться стационарные ремонтные площадки. Нормы приближения подъемно-транспортного оборудования к строительным конструкциям и оборудованию приводятся на черт.1.
     
     

Черт.1

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


Черт.1


     Ремонтные и посадочные площадки мостовых кранов приводятся на черт.2.
     
     

Черт.2

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


Черт.2

*На лестницах ремонтных площадок предусмотреть калитку, при открывании которой отключается питание троллей ремонтного участка.
     
     

Зоны обслуживания кранов приводятся на черт.3, 4, 5, 6.
     
     

Черт.3

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


Черт.3

Черт.4

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


Черт.4

Черт.5

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


Черт.5

Черт.6

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


Черт.6

2.4.3. Другие транспортные средства
     
     Системы с автоматическим адресованием грузов применяются при годовом грузопотоке св. 25 тыс.т. Транспортное средство такой системы (робокар) хранится в тупиковых участках трассы.
     
     Электропогрузчики, электротележки с подъемной платформой применяются при транспортировке грузов на расстояние до 250 м; при перевозке на большее расстояние используются электротележи, электротягачи.
     
     Указанный транспорт хранится в спец. помещениях - гаражах. Площадь гаража электротранспорта рассчитывается из габаритов транспорта и нормы зазоров: боковой зазор до стены, оборудования, стоящего транспорта - 0,3 м со стороны ряда, в который должен стать движущийся транспорт; 0,8 м - с противоположной стороны; зазор по торцам транспорта (до ворот, стены, другого транспорта) - 0,4 м. Высота помещения на 0,2 м больше высоты транспорта, но не ниже 2,8 м. Габарит электротранспорта приведен в табл.5 и 6.     
     


Таблица 5

Электротележки, выпускаемые в СНГ

Условное обозначение и код по ОКП

Грузо- подъ- ем- ность, кг

Ско- рость с грузом, км/ч

Ско- рость без груза, км/ч

Пре- одо- левае- мый уклон град с грузом по длине 12 м

Длина, ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи мм

Ши- рина, В мм

Высо- та плат- фор- мы, ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи мм

Наи- мень- шая ши- рина проез- дов, пере- секаю- щихся под углом 90°

Масса, кг

Тип (размер ДxВ) шин. ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи мм

На- грузка на перед- нюю ось с грузом, кгс

На- грузка на зад- нюю ось с грузом, кгс

Аккумуля- торная батарея

Завод- изготовитель

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

ЭТМ
     
34 5313 3001

1000

8

11

5

2300

850

300

1540

950

масс. 400x100 260x112

800

1150

22ТНЖ-350У2

Батумский электромеха- нический завод

Ход плат.
вверх 100 мм

ЭТМ-С
     
34 5313 3004

1000

8

11

5

2350

850

300

1620

1000

масс. 400x100 260x112

800

1180

22ТНЖ-350У2

Батумский электромеха- нический завод

Платформа- самосвал


     
34 5313 5017

2000

16

19,2

5

3540

1200

800

2400

1740

пневм. 620x153

1260

2410

36ТНЖ-450У2

Батумский электромеха- нический завод

С автомобильн. мостом без кабины и оргажден. кузова

ЭТ-2047А   
       
34 5313 5018

2000

16

19,2

5

3770

1610

800

2800

1900

пневм. 620x153

1330

2490

36ТНЖ-450У2

Батумский электромеха- нический завод

Закрытая кабина огражден.
кузова

ЭТ-2047Б     
     
34 5313 5021

2000

16

19,2

5

3540

1200

800

2400

1740

пневм. 620x153

1250

2410

36ТНЖ-450У2

Батумский электромеха- нический завод

Со спец. мост. без кабины
и огражден. кузова

ЭТ-550М
     
34 5313 7004

5000

10

15

5

3640

1650

850

3470

2725

м. 660x200 или п.660x192
 

3130

4595

36ТНЖ-550

Батумский электромеха- нический завод

Без кабины

ЭТ 550МБ
     
34 5313 7005

5000

10

15

5

3640

1650

850

3470

3080

масс. 630x200

3307

4773

36ТНЖ-550

Батумский электромеха- нический завод

Без кабины

ЭТ-5040
     
34 5313 7010

5000

10

15

5

3640

1650

855

3470

2450

пневм. 660x192

60ТНЖК-350

Батумский электромеха- нический завод

без кабины

ЭТ-5040-1
     
34 5313 7011

5000

10

15

5

3640

1650

855

3470

2450

пневм. 660-192

60ТНЖК-50

Батумский электромехп- нический завод

без кабины

ЭТ-5040-2
     
34 5313 7012

5000

10

15

5

3640

1650

855

3470

2600

пневм. 660x192

60ТНЖК-50

Батумский электромеха- нический завод

с кабиной

ЭТ-5040-3
     
34 5313 7013

5000

10

15

5

3640

1650

855

3470

2600

пневм. 660x192

60ТНЖК-50

Батумский электромеха- нический завод

с кабиной

ЭТ-5040-4

34 5313 7014

5000

10

15

5

3640

1650

855

3470

3000

масс. 630x200

60ТНЖК-50

Батумский электромеха- нический завод

без кабины

ЭТ-5040-5

34 5313 7015

5000

10

15

5

3640

1650

855

3470

3000

масс. 630x200

60ТНЖК-50

Батумский электромеха- нический завод

без кабины

ЭТ-5040-6

34 5313 7016

5000

10

15

5

3680

1720

855

3470

2650

пневм. 660x192

60ТНЖК-50

Батумский электромеха- нический завод

с кабиной и бортами

ЭТ-1010

34 5313 7501

10000

5

7

1,45

4000

2020

850

3300

4670

масс. 630x200

5970

8700

36ТЖН-550У2

Сарапульск.
эл. генера-
торный завод

с кабиной

ЭК-2

34 5313 5026

2000

7

10

3

2790

1140

600

2500

1250

масс. 400x100

1770

1480

28ТЖН-250

Сарапульск.
эл. генера-
торный завод

ЭК-2Б

34 5313 4004

1600

7

10

3

2790

1140

600

2500

1300

пневм. 536x160

1600

1.....00*

28ТЖН-250

Сарапульск.
эл. генера-
торный завод

___________
     * Брак оригинала. - Примечание "КОДЕКС".

Условия эксплуатации:

1) Высота над уровнем моря не более 1200 м;

2) Температура - 25 …+40 °С;

3) Окружающая среда пожаро- и взрывоопасная без токопроводящих и химически активных газов и пыли.



Таблица 6


Электропогрузчики, выпускаемые в СНГ

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Гру-
зо- подъ-
ем- ность

Строи- тель- ная  
вы-
сота, мм

Сво- бод- ная
вы-
сота подъ- ема, мм

Наи- боль- шая вы-
сота подъ- ема,
м

Высота при верх-
нем поло- жении сил,
мм

Дли-
на
до спин-
ки
вил, мм

Дли- на вил, мм

База, мм

Габа-
рит
транс- порти-
руе-
мого
груза,
мм

Шири- на без груза, мм

Колея передн. задних колес,
мм

Пре- одо- лева- емый уклон градус на длине 12 м (с грузом)

Тип (размер ДxВ)
шин передн. задн.
мм

Удель- ное дав- ление перед- ней шины с грузом кгс/смОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Удель- ное дав- ление зад- ней шины без груза кгс/смОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

На- грузка на перед- нюю ось с грузом кгс

На- грузка на зад- нюю ось без груза кгс

Масса (без груза) кг

Наи- мень- шая ширина проез- да для разво- рота на 90° мм

Наи- мень- шая ши- рина проез- дов, пересек. под 90° мм

Аккуму-
ляторная батарея

Рекомен-
дуемое
зарядное
устройство

Техни-
ческие
условия

Примечание: Завод- изготовитель

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

ЭП-0806 2311

2310

2312

2313

800

1960 (1480 2130 2080)

200

3,0 (2,0
3,3 4,5)

3456 (2456, 3756, 4956)

1407 (1407 1407 1497)

800

970

1200x
х800

985

825/
825

6,8

Масса 320x160 320x125

12,6

12,7

2300 (2265 2315 2400)

950 (950 950 1100)

1750 (1715 1765 2070)

2410 (2410 2410 2480)

1650 (1650 1650 1720)

27ТНЖ-
-320

ВАЗ-
70-150

ТУ 16-
739.207-
80

Бельский эл. технич. з-д

ЭП-103К
34 5311 3160
(3158, 3159,3161)

1000

2105 (1455 1855 2185)

200

3,3 (2,0
 2,8 4,5)

3790 (2490, 3290, 4990)

1860 (1860, 1860, 1885)

800

1050

1200x
х800

950

770/
790

6,8

Масса 500x160 400x125

13,25

7,8

3100 (2910, 3010, 3200)

1370

2500 (2400 2450 2650)

2940

1770

34ТНЖ-
-300ВМ

УЗА-150-
80ВАЗ-70-
150

ТУ 16-
739.245-
80

Екатенбургский маш. завод

ЭП-1213, -3131, -3132
34 5311-3133

1250
800

2100

200
240

2,8; 3,3
5,6

5446

1887

1923

800

1150

1200x
х1000

960

1200/
840

6,8

Масса 450x160 400x125

11,8

8,9

3450
 3000

1300

2390

2990
 3025

1840

40ТНЖК-
-350

ТУ 16-
739.383-
84

Калининград- ский вагоно- строительный завод

ЭП-1636
34 5311-4155
(-4156 и -4157)

1600
1250

1825
2080
2580

200

2,0
3,3
5,6

1990
1990
2050

1000
1000
800

1200x
х1000

1075

6,8

Масс*

3930
4000
3735

1475

2735
2820
3035

3332

2340

40ТНЖК-
-500М

ТУ 16-92
ИДПБ
481321
011

Хомяковский оп. экспер. мех. завод Тульской обл.

ЭПВ-1638
34 5311 412906

1600

1660
2080

200

2,0
3,3

2060

1000

1280

1600x
х1200

1130

825/
810

6,8

Масса 500x160 400x125

13,1

8,1

4270
4460

1530
1550

3220

3440

2100

40ТНЖК-
-600УГ

ТУ 24.05
005-89

Калининград- ский вагоно- строит. з-д исп. ВЗГ

ЭП-2014
34 5311 5190
(-5191 и -5192)

2000

1750

2200

200

2

2,8; 3,3

2300

1000

1600x
х1200

1350

6,8

пневм.

5250

2100

3500
3530
3550

3880

2350

40ТНЖК-
-500М

ТУ 16-89
ИДПБ
481321
013

Канашский завод электро- погрузчиков

ЭШ-188М
34 5312 1004

500

2090

400

4,5

5480

2235

800

1100

1200x
х800

1390

1070/
280

5

Масса 320x125 320x125

11,7

8,8

1820

1080

2250

2775

1920

12ЭН-
-400УГ

ТПЕ-80-
55 СПГ-100

ТУ 16-
739.382-
83

Тбилисский эл. вагон, 3-стор. захват*

________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

ЭП-5002
34 5311 7020

500

2500
2250
3100
 

250

3,3 (2,8,
4,5)

5400

2797

1200

1600

1600x
х1200

1390

4,5

Масса 630x160 500x200

16,0

11900

4500

7650
7560
7820

4502

2730

60ТНЖК-
-600УГ

ТПП-140-
120
ЦЗЛ-150-
-*

ТУ 16-
739.370-
83

Кутаисский электро- мех. з-д

Условия эксплуатации

1. Высота над уровнем моря не более 1200 м.

2. Температура - 25 °С…+40 °С.

3. Окружающая среда пожаро- и взрывобезопасная (кроме ЭПВ-1638), без токопроводящих и химически активных газов

3. НОРМЫ ШИРИНЫ ПРОЕЗДОВ, РАССТОЯНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ПРОЕЗДА, ОТНОСИТЕЛЬНО ДРУГ ДРУГА, ОТ СТЕН И КОЛОНН ЗДАНИЯ


     Нормы расстояний разработаны с учетом оргоснастки на основании типовых проектов организации рабочих мест и требований ГОСТ 12.3.020-80. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.
     
     Нормы расстояний для приборостроительных предприятий и инструментальных заводов следует принимать по нормам расстояний для крупносерийного и массового производства.
     

3.1. Нормы ширины проездов
     
     Нормы ширины проездов приводятся в табл.7
     
     

Таблица .7

Вид проезда

Наименование
транспортных средств

Ширина проезда, мм

при одностороннем движении

при двустороннем движении

Магистральный

Напольные: электротележки


электротягачи, электропогрузчики

-

4500


автопогрузчики, автомашины, уборочные машины и др.

-

5500

Магистральный для приборостроительной промышленности

Все виды напольного электротранспорта

-

3000

Цеховой

Все виды напольного электротранспорта, кроме робокар

АОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи+1400

2A+1600


Робокары

АОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи+400

-

Железнодорожный ввод

Вагоны грузовые

6000

-

Пешеходный проход


-

1400

AОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - ширина груза (транспорта) в мм.
     
     Примечания: 1. Магистральные проезды предназначены для осуществления межцеховых перевозок в корпусе при двустороннем движении.
    

2. Магистральные проезды шириной 5500 для автотранспорта, уборочных машин и др. применять при соответствующем обосновании.
     

3. Количество и расположение магистральных проездов определяется компоновкой корпуса и схемой грузпотоков.
     

4. Размещение пути рельсовой тележки для транспортировки деталей и изделий вдоль магистрального проезда не допускается.
     

5. Ширина проезда вдоль наружных стен для протирки окон определяется шириной механизмов для указанных работ А+400 мм.
     

6. Ширина канала стружкоуборки, размещенного вдоль проезда, не входит в ширину проезда.
     

7. При развороте транспорта в проезде на 90° ширина проезда определяется характеристикой транспорта.
     

8. Следует выбирать ширину цехового проезда из ряда чисел: 1400, 2000, 2200, 2600, 2800, 3000, 3200, 4000.
     
     

3.2. Нормы расстояний станков от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн здания
     
     Нормы расстояний станков от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн здания приводятся в табл.8, 9.
     
     

Таблица 8

Расстояния, в мм

Расположение станков

Обозначение

единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство

крупносерийное и массовое производство

наибольший из габаритных размеров
станка в плане, в мм

до 1800

от 1800 до 4000

от 4000 до 8000

свыше 8000

до 1800

от 1800 до 4000

свыше 4000

от проезда до

Фронта

а

1600

2000
2400

1000 1200

тыльной стороны

б

500

500

500

боковых сторон

в

500

700

1000

500


в "затылок"

г

1700

2600

1400

1600

1800

относительно

тыльными сторона

d

700

800

1000

1300

700

800

1000

боковыми сторонами

е

900

1300

1800

900

1200

Друг друга

фронтом и при обслуживании одним рабочим

Одного станка

ж

2100

2500

2600

1900

2300

2600

Двух станков

з

1700

2600

1400

1600

2600

При "П"-образном расположении трех станков, обслуживаемых одним рабочим

и

2500

2600

1400

1600

2600

к

700

2600

700

2600

от стен и колонн

фронта

л

1600

1600
2000

1300

1500

лОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

1300

1500

1300

1500

до

тыльной стороны

м

700

800

900

1000

700

800

900

боковых сторон

н


1200

900


     ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Расстояние от фронта станка до проезда равное 2000 мм принимается только для продольно-фрезерных, продольно-строгальных и продольно-шлифовальных станков.
     

2. Расстояние от фронта станка до проезда 1200 мм принимается только для инструментальных заводов (цехов).
     
     

Эскиз к табл.8

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


Эскиз к табл.8



     Расстояния указаны от наружных габаритов станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений.
     
     Габаритный чертеж станка включает выносное оборудование (электрошкафы, пульты управления и т.д.), расположение которого определено заводом-изготовителем. Если выносное оборудование не имеет жесткой связи со станком, то его расположение определяется планировкой с учетом возможности обслуживания.
     
     Расстояние от тыльной стороны станка до проезда при соответствующем обосновании может быть увеличено с учетом обслуживания установки и съема деталей и приспособлений.
     
     Нормы расстояний между станками с разными габаритными размерами выбираются по большему из этих станков. В случае обслуживания станков подвесными и мостовыми кранами расстояния от стен и колонн до станков принимаются с учетом возможности обслуживания кранами.
     
     При расположении канала для транспортирования стружки между тыльными сторонами двух рядов станков, установленных на общей фундаментной плите, расстояние между ними принимается:
     
     при транспортировании дробленой стружки - ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - мм, витой стружки - ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи400 мм.
     
     Для станков, установленных на и индивидуальные фундаменты, расстояние между фундаментами должно быть не менее:
     
     при транспортировании дробленой стружки - 800 мм,
     
     витой стружки - 1000 мм.
     
     При установке станков рядом с площадкой для складирования деталей, заготовок, и т.п. расстояние от площадок следует принимать в зависимости от положения станка равным соответственно "л", "м" и "н".
     
     Нормы расстояний между станками, приведенные в табл.8, 9 не распространяются на роботизированные и комплексно-автоматизированные участки и станки, устанавливаемые на индивидуальные фундаменты. Расстояние меду станками в них определяются конкретными планировками участков с учетом конструкции станков, транспортно-накопительных систем и условий их обслуживания.
     
     Нормы расстояний не учитывают размещение тары для сборка стружки и каналов для ее транспортирования, промпроводок (пар, вода, сжатый воздух и т.д.), устройств для транспортирования деталей (местные подъемные устройства, рельганги и т.д.), мест для хранения оргоснастки (приспособлений, крупных и тяжелых деталей).
   

3.3. Нормы расстояний между прутковыми автоматами и полуавтоматами
     
     

Эскиз к табл.9

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Эскиз к табл.9


     

Таблица 9

Наименование

Обозначение

Расстояние в мм

Одношпиндельные автоматы

Многошпиндельные автоматы

диаметр обрабатываемого прутка до 65 мм

свыше 65 мм

Между станками при поперечном расположении к проезду

z

1200

1300

1500

От конца поддерживающей трубы до боковой стороны станка

m

500

-

-

Технологический проезд для транспортирования длиномеров к станкам

АОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

1600

1600

1600

Зона заправки и раздачи прутков

Р=4200xcosОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

при ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи =20°

при ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи=30°

при ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи=40°

при ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи=45°

Р=3900 мм

Р=3600мм

Р=3200 мм

Р=3000 мм


     Примечание. Остальные расстояния принимаются по табл.8
     
     

3.4. Нормы расстояния между поточными линиями станков с механизированным межоперационным транспортом
     
     Норы расстояний между поточными линиями станков с механизированным межоперационным транспортом приводятся в табл.10.
     
     

Таблица 10

Вид транспорта

Расстояние в мм

Эскизы

между стан-
ком и пере- движ-
ной кон-
соль- ной
сек-
цией прие-
мопе-
реда- точ-
ного стола
Д

шири-
на прие-
мопе-
реда-
точных столов стел-
лаж-
ного обору- дова-
ния
В

от
станка
до оргос- настки или
транс- порт-
ной уста-
новки
Е

между прие-
мопе-
реда-
точ- ными стола-
ми
Г

между транс- порт- ными уста-
нов. Ж

Автооператор напольный с приемо-пере-
даточными столами для
тары
400x600 мм (разработчик "Оргстан-
кинпром", г.Москва)

400

670

1070

900

-

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Автомати-
зированная
напольная транспортно- складская
система для
тары
400x600 мм (разработчик "Оргстан-
кинпром, г.Москва)

400

670

1070

900

-

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Стационар-
ный
конвейер (роликовый, пластин-
чатый, ленточный
и др.)

-

-

900

-

Не менее 100

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи



ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Подвесной конвейер
или тали на монорельсе

-

-

900

-

не менее
300

Подвесной конвейер с приме-
нением манипуля-
торов

-

-

1200

-

не менее 300

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


     Примечания: 1. Ширина механизированного межоперационного транспорта "К" принимается в соответствии с габаритами обрабатываемых деталей.
     

2. Ширина пешеходного прохода АОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи между тыльными сторонами станков, встроенных в поточные линии с механизированным межоперационным транспортом, должна быть 1400 мм.
    

3. Расстояние между станками в поточных линиях с механизированным межоперационным транспортом следует принимать по табл.8
     

4. Примеры расположения оборудования в цехах приводятся в приложениях Б-Ж.
     
     

3.5. Гибкие производственные системы (ГПС)
     
     Примеры расположения ГПС приводятся на черт.7-10.
     
     

Черт.7

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Черт.7

Черт.8

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


Черт.8

Черт.9

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


Черт.9

Черт.10

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


Черт.10

3.6. Нормы расстояний сборочных мест от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн здания (стационарная сборка)
     
     Нормы расстояний сборочных мест от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн здания приводятся в табл.11.
     
     

Эскиз к табл.11

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Эскиз к табл.11

Таблица 11

Единичное и мелкосерийное производство

Среднесерийное производство

Расположение сборочных мест (расстояния)

Обозна- чения

на верстаках и сборочных столах

на сборочных столах

на верстаках и сборочных столах

на сборочных столах

рабочая зона с одной стороны

рабочая зона вокруг собираемого изделия

рабочая зона с одной стороны

рабочая зона вокруг собираемого изделия

габариты собираемых узлов, мм


до 1250х750

до 1250х750

до 2500х1000

до 1250х750

до 1250х750

до 2500х1000

От проезда
до

Фронта

а

1500

2250

2250

1000

1000

1500

тыльной стороны

б

500

1000

1000

500

750

900


боковых сторон

в

1250

1000

1000

500

1000

1000


в затылок

г

1750

2750

2750

1000

1700

1700

Относительно друг друга

тыльными сторонами


0

1500

1500

0

1000

1000


боковыми сторонами

е

1500

1500

1500

750

750

1200



еОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

0

1500

1500

0

750

1200


фронтом

ж

2750

3500

3500

2000

2500

2500

От стен и колонн до

фронта

л

1500

1750

1750

1300

1500

1500

тыльной стороны

м

0

1000

1000

0

750

750

боковых сторон

н

750

750

750

750

750

750


     Примечания: 1. Нормы расстояний для приборостроительных предприятий следует принимать по нормам расстояний для среднесерийного производства.
     

2. Максимальные габариты собираемых узлов не должны превышать габариты верстаков и сборочных столов.
     

3. Для узлов с размерами больше 2500х1000 мм расстояние между сборочными местами на монтажных стендах назначается в каждом конкретном случае.
     

4. Верстаки допускается устанавливать вплотную у стен.
     

5. Табличные данные могут быть изменены при соответствующих обоснованиях.
     

6. В нормы расстояний не включены площади для хранения собранных узлов (учтены в удельной площади на одно сборочное место - см.раздел 13.2).
     

7. Расстояния между местами складирования аналогичны расстояниям между рабочими местами сборщиков.
     

8. При применении сборочных автоматов и полуавтоматов нормы расстояний принимать в зависимости от их конструктивных параметров.
     

9. Пример размещения оборудования участка сборки приводится в приложении Ж.
     
     

3.7. Нормы расстояний между сборочными конвейерами и стационарными рабочими местами для поточной линии сборки
     
     Нормы расстояний при поточной сборке приводятся в табл.12.     
     
     

Таблица 12

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи


     

Продолжение табл.12

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Примечания:
     

1. Размер "К" определяется конструкцией оборудования.
     

2. Размер 1500 - расстояние от стены или от рядом стоящего оборудования.
     

3. Расстояние от конвейера до стационарного рабочего места может быть при соответствующем обосновании увеличено в зависимости от габаритов собираемых узлов, изделий, средств механизации сборки и систем механизации подачи собираемых узлов (манипуляторы, роботы и т.д.).
     

4. При двухстороннем обслуживании вертикально-замкнутого конвейера ширина рабочей зоны принимается по 1000 мм с каждой стороны.
     
     

4. МЕХАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ РАБОТ И ОРГАНИЗАЦИЯ ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ


     Оптимальное расположение складов относительно производственных цехов должно обеспечивать минимальные грузопотоки. Выбор способа хранения определяется с учетом максимального использования объема складского помещения.
     
     Для хранения и транспортирования заготовок и деталей следует применять оборотную унифицированную тару. Хранение деталей в подвесных секциях грузонесущих и толкающих конвейеров допускается при соответствующем обосновании.
     
     Автоматизированные склады проектировать с учетом их работы в ГПС. Учет грузов, хранимых на автоматизированных и механизированных складах, должен осуществляться ЭВМ.
    

4.1. Расчет общей площади цеховых (корпусных) складов и кладовых
     
     Укрупненный расчет общей площади указанных складов производится в соответствии с нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и механообработки ОНТП 01-86 по формуле:
     

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, (19)


где ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - общая площадь склада, мОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи ;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - годовое поступление материалов на склад, т;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - норма запаса материалов, дни (см.табл.13);
     

365 - количество календарных дней в году;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - средняя нагрузка на полезную площадь склада, т/мОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи;
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - коэффициент использования площади склада, с учетом площади проходов, проездов, площадок приема-выдачи материалов.
     
     ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи определяется ведомостью расхода материалов по цеху (корпусу), ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи и ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - из ОНТП 01-86.
         
     

Таблица 13

Характеристика цехового склада (кладовой)

Нормы запаса для хранения, календарные дни

Наименование складов (кладовых)

Объект
хранения

Тип производства

Единичное и мелкосерийное

Среднесерийное

Крупносерийное

Macсовoe

маши- нострое- ние

при- боро- строе- ние

маши- нострое- ние

при- боро- строе- ние

маши- нострое- ние

при- боро- строе- ние

маши- нострое- ние

при- боро- строе- ние

Механические цехи

Заготовок

Крупные отливки и поковки

15

5

8

3

3

2

-

-


Порезки, средние и мелкие отливки и поковки

20

5

12

3

5

2

0,5-1

-

Промежуточный полуфабрикат деталей

Полуфабрикаты

15

5

10

3

5

2

-

-


средних и мелких деталей

20

-

12

-

3

-

-

-

Инструмен- тально-разда- точная кладовая

Режущий, вспомогательный и измерительный инструмент

70-90

50-70

40-50

30-40

Сборочные цехи

Готовых деталей

Крупные и тяжелые детали

10

4

7

3

4

1

-

-


Средние и мелкие детали

20

4

15

3

5

1

1-2

0,5-1

Готовых узлов

Крупные узлы

10

4

7

3

4

1

-

-


Средние и мелкие узлы

15

4

12

3

4

1

1-2

0,5-1

Комплектующих изделий

Крупные изделия

7

-

5

-

2

-

-

-

Средние и мелкие изделия

7

-

5

10

4

8

1-2

0,5-1

Кладовая инструмента

Все виды инструмента

70-90

50-70

50-70

40-50


     Примечания:
     

1. К крупным изделиям относятся изделия с массой свыше 100 кг, к средним и мелким - до 100 кг.
     

2. При размещении нескольких цехов в одном корпусе необходимо организовать корпусной склад заготовок.
     

3. Для цехов массового производства предусматриваются вместо складов площадки для заготовок в начале линий обработки, для готовых деталей - в конце линий обработки.
     

4. При размещении завода в одном корпусе склад заготовок и ИРК совмещается с общезаводским и проектируется по общероссийским нормам технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.
     

5. При компоновке в корпусе складов готовых деталей и комплектующих изделий возможно объединить их в единый склад, приближенный к узловой сборке.
     

6. Склады (кладовые) заготовок и промежуточные склады для полуфабрикатов рекомендуется объединять.
     

7. Для приборостроительных предприятий целесообразно организовывать только цеховые кладовые.
     
     
        Расчет площади кладовой принимается по табл.14.
     
     

Таблица 14


Механообрабатывающие цехи

Нормы площади на один производственный станок, мОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Наиме- нование кладовых и участков

Объект


Отрасль


единичное и мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное

массовое




наибольший из габаритных размеров оборудования в плане, мм




до 1800

от 1800 до 4000

от 4000 до 8000

св. 8000

до 1800

от 1800 до 4000

от 4000 до 8000

св. 8000

до 1800

от 1800 до 4000

от 4000 до 8000

до 1800

св. 1800

На один станок с ЧПУ

Участок настройки инструмента станков
с ЧПУ

Режущий и вспомо- гательный инстру- мент

Маши- нострое- ние и прибо- рострое- ние

1,8

1,8

2,0

2,0

-

1,8

2,0

2,0

-

1,8

2,0

-

-

На единицу производственного оборудования

Кладовая инструмен- тальной оснастки

Приспо- собления

то же

1,0

1,4

2,2

3,2

0,6

0,9

1,3

1,6

0,45

0,8

1,2

0,35

0,5

Кладовая УСП

Универ- сальные приспо- собления

Маши- нострое- ние

0,35

0,4

0,45

0,55

0,3

0,35

0,45

0,5

0,05

0,1

0,2

-

-


Прибо- рострое- ние

0,15

0,2

-

-

0,15

0,2

-

-

0,05

0,1

-

-

-

На один шлифовальный и полировальный станок

Кладовая абразивов

Шлифо- вальные
и полиро- вальные круги

Маши- нострое- ние

0,5

0,7

0,9

1,2

0,45

0,5

0,6

0,7

0,4

0,5

0,6

0,4

0,5

На единицу производственного оборудования

Кладовая вспомога- тельных материалов

Обтироч- ные и хо- зяйствен- ные мате- риалы

Маши- нострое- ние



0,1




Прибо- рострое- ние

0,05

-

-

0,05

-

-

0,05

-

0,05

На единицу производственного оборудования

Инстру- ментально- раздаточная кладовая (ИРК)

Режущий и вспомо- гательный инстру- мент

Маши- нострое- ние

0,4

0,6

1,0

1,2

0,25

0,4

0,6

0,7

0,2

0,4

0,6

0,2

0,3


Продолжение таблицы 14

Сборочные цехи

Нормы площади на одного производственного рабочего, мОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Наиме- нование кладовых

Объект хранения

Отрасль

единичное и мелкосерийное

среднесерийное

крупносе- рийное

массовое




Масса собираемых изделий, т




до 0,2

от 0,2 до 2,0

от 2,0 до 15,0

от 15 до 50

св. 50

до 0,2

от 0,2 до 2,0

от 2,0 до 15,0

от 15 до 50

св. 50

до 0,2

от 0,2 до 2,0

св. 2,0

до 0,2

св. 0,2

Кладовая вспомо- гательных материалов

Обтироч- ные и хо- зяйствен- ные мате- риалы

Маши- нострое- ние

0,1

Приборо- строение

0,05

0,05

-

-

-

0,05

0,05

-

-

-

0,05

0,05

-

0,05

0,05

Кладовая приспо- соблений

Универ- сальные приспо- собления

Маши- нострое- ние

0,6

0,6

0,8

0,9

1,0

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

0,3

0,4

0,45

0,3

0,35

Приборо- строение

0,15

0,15

-

-

-

0,15

0,15

-

-

-

0,1

0,1

-

0,1

0,1


     Примечания:
     

1. Нормы не учитывают площадей для хранения специальных приспособлений и инструмента к временно снятым с производства изделиям. Склады для указанной цели следует размещать вне цеха.
     

2. Общая кладовая инструмента и приспособлений организуется при количестве станков в цехе для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства - не менее 50 ед., для крупносерийного и массового - не менее 200 ед.
     

3. Рядом с ИРК рекомендуется располагать участки настройки инструмента, заточной, а также контрольно-поверочный пункт (КПП).
     

4. Площадь участка УСП должна быть не менее 20 мОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи. На участке УСП предусматриваются стеллажи для хранения комплектов УСП, а также верстачные рабочие места для сборки приспособлений.
    

5. Все кладовые, кроме кладовой вспомогательных материалов, относятся к инструментальному хозяйству.
     

6. Нормы площадей цеховых складов (кладовых) даны при высоте стеллажей до 2 м.
     

7. При наличии в корпусе нескольких цехов, ИРК может быть корпусной.
     
     

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТА

5.1. Технологические требования к генеральному плану и объемно-планировочным решениям

5.1.1. Требования к генеральному плану
     
     Механические и сборочные цехи необходимо размещать с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям с производственными процессами, выделяющими в атмосферу пары, газы (аэрозоли).
     
     Для рационального решения вопросов генплана выдаются задания, содержащие сведения о количестве поступающих на завод и отправляемых с завода грузов (с учетом отходов), а также технологические компоновки корпусов с указанием мест подачи сырья и выдачи готовой продукции и отходов, железнодорожных и автомобильных въездов.
            

5.1.2. Требования к объемно-планировочным решениям

5.1.2.1. Производственные помещения с оптимальными условиями труда


     Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать производственным требованиям действующих норм проектирования промышленных предприятий, согласно СНиП 2.09.02-85*, СНиП 2.01.02-85*, ГОСТ 12.1.005-88.
     
     Расположение на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек не должно препятствовать осуществлению рабочих движений, перемещению работающих в процессе эксплуатации и технического обслуживания оборудования, согласно ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78.
     
     Для хранения мелких и средних заготовок, деталей в цехах должны быть отведены специальные площадки, оборудованные стеллажами, стойками, столами и подъемно-транспортными средствами.
     
     Межоперационное хранение крупногабаритных заготовок и деталей возможно на полу цеха, для чего необходимо предусматривать специальные места у станков и площадки в начале и конце технологической линии.
     
     На планах технологического расположения оборудования должны быть указаны:
     
     - строительные элементы (стены, колонны, перегородки, дверные проемы, оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, галереи, люки, колодцы, трассы и др.), вспомогательные помещения, кладовые, трансформаторные подстанции, вентиляционные камеры, а также бытовые помещения и другие службы, размещенные на площади цеха или участка;
     
     - основные размеры здания в целом (ширина, длина, ширина по пролетам, шаг колонн, размеры ворот);
     
     - технологическое и вспомогательное оборудование, подъемно-транспортные устройства (с указанием грузоподъемности), расположение рабочих мест;
     
     - условные обозначения необходимых энергоносителей (сжатого воздуха, газа, воды, пара, СОЖ, электрического напряжения и др.) и места их подвода к каждой единице оборудования или рабочему месту;
     
     - оборудование и точки подвода энергоносителей должны быть привязаны к осям здания;
     
     (допускается привязку мелкого оборудования к осям колонн выполнять масштабной сеткой 1000х1000 мм);
     
     - проходы, проезды, места межоперационного складирования.     
     

5.1.2.2. Производственные помещения с термоконстантным режимом


     Термоконстантные помещения нельзя располагать вблизи оборудования, вызывающего вибрации (компрессоры, молоты, прессы, литейное и т.п.).
     
     Помещения с термоконстантным режимом должны иметь минимальное количество дверей, ворот и наружных стен.
     
     Складские помещения также как склады готовых деталей и комплектующих изделий, обслуживающие термоконстантные помещения, должны располагаться в этих помещениях.
          

5.2. Технологические требования к строительным параметрам здания

5.2.1. Строительные параметры здания, размеры пролетов, шаг колонн и высота этажей должны обеспечивать нормальные условия эксплуатации оборудования, требование техники безопасности и производственной санитарии.
     
     Размеры пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств принимать для одноэтажных механообрабатывающих и сборочных корпусов по таблице 15, а для многоэтажных по таблице 16. В условиях рыночных отношений отклонения от табличных значений принимаются при соответствующем обосновании.
     
     

Таблица 15

Размеры пролетов, м

Ширина пролетов

Шаг колонн (средние)

Высота до низа конструкции покрытия

Высота до головки крано- вого рельса

Наименование кранов

Грузоподъемность

т

кн

Для машиностроительной промышленности

12;18;24

6; 12

6,0; 7,2;
8,4

-

Подвесные
и опорные

0,5-5,0

5-50

12; 18; 24

6; 12

8,4; 9,6;
10,8

6,35; 6,95;
8,15

Опорные

10; 12,5; 16/3,2 20/5

100; 125 160/32; 200/50

24
30
36

12

10,8; 12,0;
14,4

8,15; 9,35;
11,35

Опорные

10; 12,5
16/3,2
20/5  
32/5

100; 125 160/32     
200/50    320/50  
        

24
30     
36
          

12

16,8; 18,0

13,40; 14,60

-"-

32/5 50/12,5     
     
     

320/50 500/125     
     
     

30
36
          

12; 18

16,8; 18,0

13,40; 14,60

-"-

80/20

800/200

30
36   
     

12; 18

16,8; 18,0
19,2

13,40; 14,60 15,20

-"-

100/20

1000/200

30
36     
     

12; 18

16,8; 18,0
19,2

13,40; 14,60 14,70

-"-

150/30
и более

1500/300

Для инструментальных и приборостроительных предприятий

12
18
24

6; 12

6,0; 7,2
8,4 (с  обоснова- нием)

-

Тали электрические

0,5-1,0

5,0-10,0

Конвейеры подвесные

0,05-0,2

0,5-2,0

Опорные и подвесные краны

до 5

до 50


     Примечания. 1. Пролеты кранов принимаются по ГОСТу и должны быть увязаны со строительными конструкциями.
     

2. Ширина пролета свыше 36 м, шаг колонн 18 м и высота до головки рельса свыше 14,8 м, в том числе 2-х ярусное расположение кранов принимается при соответствующих обоснованиях.
     

3. Высота до головки кранового рельса 15,2 и 14,7 м уточняется при проектировании.
     
     

Таблица 16

Сетка колонн (кроме верхнего этажа), м

Сетка колонн верхнего этажа, м

Высота
этажей,
м

Подъемно-транспортные средства

Наименование
кранов

Грузоподъемность

т

кн

Для машиностроительной промышленности

6х6

18х6; 24х6

4,8; 6,0; 7,2 (верхний)

Подвесные и опорные

0,5-5,0

5-50

9х6

18х6

4,8; 6,0; 7,2 (верхний)

То же

0,5-5,0

5-50

6х6

18х6

4,8; 6,0; 10,8 (верхний)

-"-

5 или 10

50 или 100

12х6

12х6

4,8; 6,0; 7,2

-"-

0,5-5,0

5-50

12х6

24х6

4,8; 6,0; 7,2 8,4; 10,8

-"-

5 или 10

50 или 100

Для инструментальных и приборостроительных предприятий

6х6

18х6

4,8; 6,0; 7,2 (верхние)

Тали электрические

0,5-1,0

5,0-10,0

9х6

18х6

-"-

Конвейеры подвесные

0,05-0,2

0,5-2,0

12х6

12х6; 24х12

4,8; 6,0; 7,2

-"-

0,05-0,2

0,5-2,0


     Примечания. 1. Установка мостовых однобалочных кранов грузоподъемностью до 0,5 т допускается в исключительных случаях при соответствующем обосновании.
     

2. Нагрузки на перекрытие (сосредоточенные и распределенные) рассчитываются в каждом конкретном случае.
     

3. Гибкие производственные системы рекомендуется размещать в бескрановых пролетах.
     
     

5.2.2. Требования к производственным зданиям для размещения подъемно-транспортного оборудования
     
     Размеры ворот в свету для железнодорожного подвижного состава нормальной колеи следует принимать не менее 5,4 м по высоте и 4,8 м по ширине.
     
     Для остальных видов наземного транспорта следует принимать типовые конструкции ворот с превышением размеров габаритов транспортных средств (в загруженном состоянии) не менее 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине, предпочтительно из ряда размеров: ВхН=1,9х2,37; 2,4х2,4; 3х3; 3,6х3; 3,6х3,6; 3,6х4,2 м (распашные); 3х3; 3,6х3; 3,6х3,6; 4х4,2 м (раздвижные).
     
     Сквозные железнодорожные вводы допускаются в исключительных случаях при соответствующих обоснованиях. Рекомендуемая длина тупикового ввода железной дороги на 3 вагона (по 54 м).
     
     При использовании ГПС, обслуживаемых напольным индукционным робототехническим транспортом, необходимо выполнять нижеперечисленные требования:
     

1) все ворота, встречающиеся на трассе робототехнического транспорта, должны быть автоматическими;
     

2) в местах, где робокар делает поворот на 90° и более, не должы быть расположены неподвижные предметы на расстоянии менее чем 2600 мм от оси высокочастотного кабеля, а на прямых участках на расстоянии не менее, чем 650 мм от него;
     

3) покрытие пола должно обеспечить долговечность не менее, чем 10ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи прохождения по одному и тому же следу колеса робокары.
     

Минимальная нагрузка на колесо

1000 кг

Диаметр большего колеса

260 мм

Диаметр малого колеса

100 мм

Ширина колеса

100 мм

База колеса

1330 мм

Колея

700 мм

4) требования к геометрической точности пола;
     
     Высота, одиночной шероховатости до ±2 мм;
     
     Ширина единичных швов не более 6 мм;
     
     Продольный наклон до 2%;
     
     Поперечный наклон (в рамках трассы) до 0,5%;
     
     Не допускается наличие массивных металлических предметов на расстоянии менее, чем 400 мм от оси высокочастотного проводника так же и металлической сетки или арматуры на глубине 70 мм от поверхности движения;
     
     Диаметр арматуры - 13 мм
     
     Квадрат арматуры - 250х250 мм
          

5.2.3. Требования к зданиям при установке металлорежущего оборудования

5.2.3.1. Требования к зданиям при установке металлopeжущего оборудования на полу цеха и фундаментах.
     
     Металлорежущие станки в зависимости от их массы, конструкции и класса точности согласно СНиП 2.02.05-87 допускается устанавливать на бетонном подстилающем слое пола цеха, на устроенные в полу утолщенные бетонные или железобетонные ленты (ленточные фундаменты) или на массивные фундаменты (одиночные и общие).
     
     На подстилающем слое пола цеха, согласно СНиП, следует устанавливать станки массой до 10 т (при соответствующем обосновании до 15 т) нормальной и повышенной точности с жесткими и средней жесткости станинами, для которых ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи8 (где: ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - длина, м, ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи - высота сечения станины станка, м), а также высокоточные, виброизоляцию которых допускается осуществлять при помощи упругих опор, расположенных непосредственно под станиной станка.
     
     На устраиваемые в полу цеха утолщенные бетонные ленты допускается устанавливать станки массой до 30 т.
     
     На специально проектируемые фундаменты следует устанавливать станки следующих видов:
     
     - с нежесткими станинами с отношением ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи8 и с составными станинами, в которых требуемая жесткость обеспечивается за счет фундамента;
     
     - массой более 10 т при толщине бетонного подстилающего слоя пола, недостаточной для установки станков данной массы;
     
     - высокоточные, для виброизоляции которых необходима установка специальных фундаментов.
     
     Установку станков допускается производить как без крепления, так и с креплением фундаментными болтами.
     
     Крепление станков фундаментными болтами обязательно:
     
     - при необходимости обеспечения совместной работы станины с фундаментами (станки высокой точности или станки с нежесткими станинами, в которых требуемая жесткость станины обеспечивается за счет фундамента);
     
     - для станков с динамическими нагрузками, вызванными возвратно-поступательными перемещениями масс (продольно-строгальные и долбежные станки) или от вращающихся масс (токарные и фрезерные станки).
     
     Расстояние от фундаментов высокоточных станков до фундаментов станков, работающих со значительными динамическими нагрузками (станки долбежные, строгальные и т.п.), должно быть не менее 15 м.
     
     Фундаменты машин с динамическими нагрузками, как правило, должны отделяться от смежных фундаментов здания, сооружения и оборудования.
     
     В состав исходных данных для проектирования фундаментов при разработке рабочего проекта или рабочей документации должны входить:
     
     - техническая характеристика станка (наименование, модель, класс точности, мощность, общая масса), приводимая в спецификации к плану расположения оборудования;
     
     - чертежи фундаментов (строительные задания, разработанные конструкторскими организациями и представляемые заказчиком), в которых должна приводиться следующая информация: опорная поверхность станины станка с указанием опорных точек; рекомендуемые способы установки и крепления станка на фундаменте; расположение и размеры фундаментных болтов, закладные элементы, а также выемки каналов и шахты, необходимость в которых вызывается конструкцией станка и условиями его монтажа и обслуживания;
     
     - класс оборудования (машин) по чувствительности и гармоническим колебаниям, принимаемый по табл.17.
     
     

Таблица 17

Класс оборудования
по чувствительности
и гармоническим колебаниям основания

Наименование оборудования

II

Металлорежущие станки особо высокой точности шлифовальной группы с направляющими качения. Тяжелые высокоточные зуборезные станки, мастер-станки и т.п.

III

Прецизионные металлорежущие станки средних размеров: внутришлифовальные, координатно-расточные и т.п.

IV

Балансировочные станки. Прецизионные металлорежущие станки средних размеров: отделочные токарные, алмазно-расточные, координатно-расточные станки небольших размеров и т.п.

V

Токарные, фрезерные, сверлильные и другие металлорежущие станки нормальной точности и т.п.

VI

Ленточные, пластинчатые и скребковые конвейры


     
     Предельные амплитуды скорости колебаний в зависимости от класса оборудования приведены в табл.18.
     
     

Таблица 18

Класс оборудования

II

III

IV

V

VI

Предельные амплитуды скорости колебаний мм/с

0,1

0,315

1,0

3,15

10


     
     Рекомендации по виброизоляции металлорежущих станков приведены в табл.19.
     
     

Таблица 19


Рекомендации по виброизоляции металлорежущих станков

Станки


Тип

Класс точности параметры, чистота поверхности

Частоты собственных колебаний узлов, определяющих чувствительность к колебаниям основания, Гц

Рекомендуемые значения собственных частот колебаний
станка на опорах, Гц; вертикальные ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи, горизонтальные
 ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Рекомендуемый основной вид виброизолирующей установки

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Название документа: ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

Номер документа: 14-93

Вид документа: ОНТП

Принявший орган: Роскоммаш

Статус: Действующий

Опубликован: /АО "Институт Гипростанок". - М., 1995 год
Дата принятия: 01 января 1995

Дата начала действия: 01 января 1995
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах