• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ВНТП 645/1618-92

     
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

     
     
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
 


Дата введения 1992-07-01


     
     РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром)
     
     УТВЕРЖДЕНЫ письмом N ДН-60 от 07.04.92 г. ассоциации "Агропромнаучпроект" при Минсельхозе Российской Федерации
     
     СОГЛАСОВАНЫ письмом N 01-13/91-11 от 01.04.92 г. Госкомитета РСФСР санитарно-эпидемиологического надзора, письмом N 070-44/19 от 29.10.1991 г. ГУПО МВД СССР и письмом N 1-34/2136 от 25.11.91 г. ВНИКМИ
     
     
     С введением в действие "Норм технологического проектирования предприятий молочной промышленности ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу "Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности" ВНТП 645/1347-85 и изменения N 1 к ним.
     
     

1. Общие положения


     

1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены в соответствии с СНиП 1.01.03-83* "Система нормативных документов в строительстве".
     

1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.
     

1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проектов, а также специальные требования технологического процесса к проектированию зданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими общесоюзными нормами.
     

1.4. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности производства.
     

1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций по созданию новой техники и технологии, новое оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, появившееся после выхода настоящих норм.
     
     

2. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования


     

2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования и складских помещений.
     
     Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.
     

2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения молочных продуктов определяется в тоннах условной емкости в соответствии с "Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников".
     

2.3. Мощности предприятий устанавливаются:
     
     для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции - исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов, принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу населения и режима работы предприятий;
     
     для сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатов - исходя из объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.
     
     Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.
     

2.4. Для молочных заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений.
     
     Коэффициенты пересчета принимать согласно Инструкций по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987 г.)
     
     Не пересчитывается в молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые на другие заводы для последующей переработки.
     

2.5. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.
     
     

Таблица 1

Предприятия

Кол-во смен работы в год
 

Режим работы смен в сутки

1

2

3

Городские молочные заводы и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции мощностью выше 10 т в смену

600

2

Мощность до 10 т в смену включительно

300

1

Сыродельные комбинаты и цехи по выработке всех видов сыров кроме швейцарского


500**


2

Заводы и цехи по выработке швейцарского сыра

240

2

Молочноконсервные комбинаты:

сгущенного молока с сахаром

650**

2,7

сгущенного стерилизованного молока

450**

2,0

сухих детских молочных продуктов

600**

2,5

сухого цельного молока

650**

2,7

Цехи по производству масла:

на маслодельных комбинатах

200**-400

1-2*

на сыродельных комбинатах

250**-500

1-2*

Цехи по производству заменителей цельного молока на молочно-консервных комбинатах и сухой сыворотки

450

2,5

Цехи ЗЦМ, СОМ на маслодельных комбинатах

500

2,5

Межхозяйственные и сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ

300

2,5

Цехи молочного сахара

500**

2

Цехи, вырабатывающие жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста

360

1

Цехи мороженого

450

2

_______________
* Две смены следует принимать для цехов, вырабатывающих более 10 т масла в смену.

** Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности".

3. Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов


     

3.1. Выбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, графика технологических процессов, ассортимента и вида фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.
     
     Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на проектирование.
     

3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, исключать встречные потоки сырья и готовой продукции, а также соответствовать правилам техники безопасности и санитарии.
     

3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.
     
     

Таблица 2

Наименование оборудования

Площадь, мВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

1

2

Автоматизированная пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ООЛ-3

1,1

То же, производительностью 5000 л/час А1-ООЛ-5

1,2

То же, производительностью 10000 л/час ОО1-У10

3,4

Охладитель пластинчатый производительностью 25000 л/час ООЛ-25

3,5

Установка пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5

10,0

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ОКЛ-3

32,0

То же, производительностью 5000 л/час А1-ОК21-5

32,0

То же, производительностью 10000 л/час А1-ОКЛ-10

51,5

То же, производительностью 15000 л/час А1-ОКЛ-15

54,0

То же, производительностью 25000 л/час А1-ОКЛ-25

75,0

Установка теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве кисломолочных продуктов А1-ОПК-5

45,0

То же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10

45,0

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2

19,5

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого производительностью 2500 л/час А1-ОКЛ-2,5

25,0

Установка нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его при производстве сыра А1-ОНЛ-5

6,3

Установка пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10

9,0

То же, производительностью 25000 л/час А1-ОНС-25

12,4

Трубчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час ТПУ-2,5М

18,2

Трубчатая пастеризационная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5

6,0

То же, производительностью 10000 л/час А1-ОТЛ-10

6,0

Автоматизированная пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью 1250 кг/час А1-ООЛ-1,25

5,1

Резервуар для хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50

43,0

То же, В2-ОХР-100

43,0

Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1

4,0

То же, емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5

5,3

То же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4

7,0

То же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3

10,6

То же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10

15,0

Резервуар для созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ

43,0

Танк универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А

6,0

Ванна пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А

5,7

То же, емкостью 1000 л В1-ОП2А-01

5,7

Ванна длительной пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П

2,6

Ванна сливкосозревательная ВСГМ-800

9,2

Ванна сливкосозревательная ВСГМ-2000

13,5

Линия розлива кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут/ч И2-ОЛ2-3

113,7

То же, производительностью 6000 бут/ч М2-ОЛ4-6

186,0

То же, производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ

320,0

Линия розлива простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч И2-ОРА-6

205,0

Автомат для розлива молока в полиэтиленовые пакеты М6-ОРЗЕ производительностью 25 пак/мин

18,0

Линия поточного производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000 кг/ч П8-ОЛФ

97,0

Линия производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью 1000 кг/ч А1-ОЛО-1

570,0

Линия поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью 5000 л/ч Я9-ОКЛ

67,0

Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5

337,0

То же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0

370,0

Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях производительностью 200-250 кг/ч М6-ОЛБ

60,0

Линия фасовки и закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью до 480 кг/час М6-ОЛ2-В

91,0

Линия фасовки и закаливания мороженого производительностью 375-450 кг/час М6-ОЛД

112,0

Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т

23,0

Творожное оборудование ТО-2,5

17,0

Охладитель творога двухцилиндровый Д9-СТ2Д

15,0

Вальцовка для творога Е8-ОПУ

4,7

Установка для охлаждения и прессования творога УПТ

9,43

Автомат для расфасовки творожных сырков в пергамент по 100 г М6-АР-20

23,0

То же, по 50 г М6-АР-1С

12,0

Автомат для расфасовки мягкого творога в коробки из полимерных материалов по 250 г. М6-ОРЗ В-1

30,0

То же, по 500 г. МБ-ОРЗ В-2

30,0

Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в них сметаны М6-ОРП

19,6

То же, М6-ОРД-1,2

14,9

Автомат для расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ

2,0

Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б

5,6

Машина для розлива молока во фляги производительностью 100-120 фл/ч В2-ОРМ

45,0

Установка для восстановления сухого молока Я16-СПЖ 53 мВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

4,0

Я16-ОП2Е 25 мВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

8,0

Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара вместительностью 1000 л КМСР-72 (без шкафа)

13,2

То же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО

12,0

Ванна для отваривания альбумина ТВАЛ-5

16,9

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1

16,0

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5

33,0

Ванна сырная с мешалкой вместимостью 10000 л В2-ОСВ-10

58,0

Отделитель сыворотки производительностью до 25 мВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности/час Я7-00-23

5,0

Аппарат формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ

15,0

То же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1

37,0

Комплект баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм 290х145х110 мм Я7-ОБП-1

35,0

То же, с размерами форм 270х135х80 мм Я7-ОБП-1-01

38,0

Пресс пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической формы Е8-ОПД

2,0

То же, четырехсекционный Е8-ОПГ

3,0

Пресс для прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ

4,0

Пресс пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ

5,3

Комплект оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2х секционный)

1,5

То же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К

3,0

Машина для мойки сыра РЗ-МСЩ

4,2

Машина сыромоечная карусельного типа МСК-198

6,8

Машина для обсушки сыра 44-А

15,8

Комплект оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД

27,5

Полуавтоматический парафинер для сыра Г6-ОП4А

3,0

Парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П

4,0

Пресс туннельный для сыра Я7-ОПЭ

4,6

Аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ

12,0

Агрегат для измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН

32,0

Сушильная распылительная установка А1-ОР2Ч-01

360,0

Сушильная распылительная установка ОСВ-1 производительностью 1000 кг исп. вл. в час

432,0

Установка сушильная распылительная производительностью 150 кг исп. вл. в час А1-ОРЗ

190,0

Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока в комплекте с пультом управления произв. 10000 л/ч А1-ОХО

2,4

Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5

2,0

Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10

2,0

То же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15

2,0

То же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С

3,1

Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч Г9-ОМА-3М

1,3

Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч ОС2-Б

0,8

То же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М

1,4

То же, Ж5-ОС2Г-3

1,2

Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5

2,5

То же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С

2,5

Сепаратор для высокожирных сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500

1,4

То же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК

1,9

Сепаратор с центробежной автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С

3,2 (без пульта)

Гомогенизатор производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25

2,25 (без пульта)

То же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5

4,0 (без пульта)

То же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М

4,0

Гомогенизатор производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15

13,5

То же, производит. 25000 л/час Р3-ОГМ-25

13,5

Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760-1520 кг/ч М6-ОГА

3,3


3.4. При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:
     
     молокохранильные резервуары;
     
     башни распылительных сушилок;
     
     воздухосборники для стационарных воздушных компрессорных установок;
     
     оборудование аммиачных холодильных установок;
     
     ресиверы линейные и дренажные;
     
     конденсаторы;
     
     маслоотделители;
     
     панельные испарители, аккумуляторы холода и др.
     
     При размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.
     

3.5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:
     

Между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей

- 0,5 м

при установке аппаратов фронтами один к другому

- не менее 1,5 м

между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов)

- 1,0 м

для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.)

- размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу

от верха оборудования до низа балок

- не менее 0,5 м

от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия

- расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м

3.6. При расчете пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов - 2,5 м в секунду.
     
     С учетом этого пропускная способность стандартных труб и потери напора на 100 м протяженности труб составят:
     
     

Внутренний диаметр труб, мм

35

50

65

80

100

Пропускная способность труб мВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности в час:

по молоку, пахте, сыворотке

7

14

24

38

57

по сливкам, кисломолочным продуктам

3,5

7,0

12

19

28,5

по моющим растворам

8,5

17

30

45

70

Потери напора, мм водяного столба на 100 м протяженности труб:

по молоку, пахте, сыворотке

12,5

8,6

6,5

5,4

4,4

по сливкам, кисломолочным продуктам

3,5

2,5

1,9

1,5

1,2

по моющим растворам

19

13

10

8

6,5


     
     Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:
     

12 Х 18Н1ОТ или 08 Х 22Н6Т ГОСТ 9941-81


и других, разрешенных органами госсаннадзора.
     

3.7. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.
     
     Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.
     
     При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.
     
     Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2-2,5 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может быть увеличена.
     
     Минимальная высота трубопроводов (немагистральных) должна обеспечить условия для уборки и дезинфекции помещения, но не менее 25 см.
     

3.8. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.
     
     При проектировании молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с централизованной мойкой оборудования и трубопроводов, на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.
     

3.9. В зависимости от конкретных условий предусматривать доставку сырья:
     
     на сыродельные и маслодельные комбинаты
     
     

мощностью 100 т переработки молока в смену и менее

в автомолцистернах

80%

во флягах

20%

мощностью по переработке более 100 т молока в смену

в автомолцистернах

90%

во флягах

10%


     на молочные заводы и комбинаты, молочноконсервные комбинаты
     
     

в автомолцистернах (или железнодорожным транспортом, учитывая экономическую целесообразность его применения)

100%

В отдельных случаях допускается доставка части молока во флягах, что определяется заданием на проектирование данного предприятия.
     

3.10. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в цельном виде в количестве 100%.
     
     Возможность приемки сливок (до 20% в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется заданием на проектирование.
     
     Предусматривать возможность приемки молока по сортам.
     
     На молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения восстановленного молока из расчета 50% от сменной мощности перерабатываемого молока.
     

3.11. Продолжительность приемки молока принимать:
     
     на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью более 100 т в смену - в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4 часов в каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50 т перерабатываемого молока в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей мощности - по 4 часа в каждую смену; на маслодельных и молочноконсервных комбинатах - непрерывную в течение 10-12 часов.
     

3.12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками, установленными в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и приемки сливок предусматривать молочные весы.
     

3.13. Насосы для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать под заливом.
     

3.14. Предусматривать доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего требованиям ГОСТ 13264-88, с 10 до 4 °С.
     

3.15. Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с температурой до 25 °С в следующих количествах от общего количества поступающего молока:
     
     

на молочных заводах мощностью 50 т цельномолочной продукции в смену и менее

- 25%

на молочных комбинатах мощностью более 50 т цельномолочной продукции в смену, сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатах

- 15%


     Объемы охлаждаемого молока следует уточнять при привязке проекта в зависимости от конкретных условий, не допуская длительного пребывания молока после дойки в неохлажденном состоянии.
     
     

4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии


     

4.1. Нормы расхода сырья и рецептуры принимаются в соответствии с технологическими инструкциями с учетом установленной базисной жирности молока для данного региона.
     

4.2. Нормы расхода тепловой и электрической энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3.
     
     

Таблица 3

Наименование видов продукции

Мощн. т/см

Тепловая энергия

Электрическая энергия

Гкал/т

Дж/т
10ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

кВтч/т

Дж/т
10ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

1

2

3

4

5

6

Цельномолочная продукция в составе гормолзаводов

100

0,433

1,81

150

0,539

50

0,518

2,165

100

0,359

25

0,703

2,94

210

0,756

10

0,465

1,94

129,1

0,46

Сыр всех видов

5,0

5,54

23,3

1968

7,08

2,5

8,18

34,4

2490

8,96

ЗЦМ в составе маслодельных комбинатов

12,0

7,00

29,4

538

1,94

6,0

7,95

33,4

805

2,90

Цехи в составе комбинатов масла

20

1,9

8,0

508

2,01

10

2,1

8,8

603

2,17

6,0

2,6

10,9

92,6

3,33

4,0

3,7

15,5

927

3,34

2,0

5,3

22,3

1333

4,80

Мороженого

2,0

1,733

7,243

626,1

2,25

Пластических сливок

3,8

2,418

10,1

1200

4,313

Альбуминной пасты

1,8

3,243

13,55

760

2,729

0,7

2,24

9,36

1050

3,774

Сгущенной сыворотки

0,8

6,105

25,5

450

1,617

Сгущенного фильтрата

3,4

5,96

24,9

320

1,149

1,3

3,93

16,43

470

1,688

Сливок 35% жирности

3,7

0,744

3,11

210

0,756

1,4

0,546

2,28

100

0,359

Молочного сахара

0,5

5,216

21,80

2600

9,35

Сухой сыворотки

2,2

8,44

35,5

1229

4,42

Цехи*:

цельномолочной продукции

25

0,461

1,926

96,7

0,35

10

0,408

1,71

79,1

0,28

жидких детских молочных продуктов

10

2,294

9,59

193

0,69

5,0

2,952

12,34

622

2,24

заменителя цельного молока

3,0

0,764

3,19

529,4

1,90

2,0

1,106

4,62

986,3

3,54

1,0

1,544

6,45

1422,2

5,11

_______________
     * В норму вошли только технологические и цеховые расходы


4.2.* В состав норм расхода включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения водоснабжения и очистки сточных вод.
______________
     * Нумерация соответствует оригиналу. Примечание "КОДЕКС".
     
     

4.3. Нормы расхода тепловой и электрической энергии определены как средние за год для климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -30 °С по СНиП П-1-82.
     
     Для других климатических районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты К1, приведенные в таблице 4.
     
     

Таблица 4

Расчетная температура наиболее холодной пятидневки по СНиП 2.01.01-82

Поправочные коэффициенты К1, для предприятий мощностью по переработке молока в смену

до 100 т

100 т и более

- 15

0,73

0,82

- 20

0,83

0,89

- 25

0,92

0,95

- 30

1,00

1,00

- 35

1,07

1,04

- 40

1,13

1,07

- 45

1,18

1,09


     

4.4. Нормы водопотребления и водоотведения принимать в соответствии с приказом Госагропрома СССР от 24.XII.87 г. N 963
     
     

5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений


     

5.1. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:
     

на молочных заводах и комбинатах

- 100%

на сыродельных комбинатах

- 100%

на маслодельных и молочноконсервных комбинатах

- 60%

Для хранения сыворотки емкости предусматривать из расчета ее суточной выработки.
     

5.2. Продолжительность хранения готовой продукции принимать по таблице 5.
     
     

Таблица 5

Молочные продукты

Сроки хранения продукции на заводах и комбинатах в сутках

молочных

маслодельн.

сыродельн.

молочно- консервн.

1

2

3

4

5

Молоко и сливки пастеризованные; молоко с наполнителями; кисломолочные напитки, вырабатываемые резервуарным способом; молоко и сливки стерилизованные; творог, творог детский, сырково-творожные изделия

0,5

0,5

0,5

0,5

паста ацидофильная, сметана, кисломолочные напитки, вырабатываемые термостатным способом

0,75

0,75

0,75

0,75

жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста

3,0

-

-

-

Сыр

Масло сливочное

Принимать по заданию на проектирование из расчета хранения продукции на секцию из пяти вагонов, но не менее одного вагона в зависимости от местных условий

Масло сливочное (остывочная камера)

3,0

3,0

3,0

3,0

Консервы сгущенные

-

-

-

не более 20

Сухие детские молочные продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, заменители цельного молока, молочный сахар, сухая сыворотка и другие сухие продукты

не более 15

Мороженое, замороженные творожные полуфабрикаты

Принимать по заданию на проектирование в зависимости от местных условий


5.3. Продолжительность хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов в резервных складах принимать по таблице 6.
     
     

Таблица 6


Сырье и материалы

Нормы запаса в днях хранения на заводах и комбинатах

молочных

маслодельных

сыродельных

молочно- консервных

1

2

3

4

5

Сухое молоко для восстановления (из расчета 50% восстановления)

10

-

-

-

Гидрожиры и фосфатиды

-

10

-

-

Сахара-песок

10

-

15

30

Соль (поваренная, техническая)

15

-

30

-

Сироп плодовоягодный и др.

15

-

-

-

Дезинфицирующие, моющие средства (сода каустическая, кальцинированная, хлорная известь)

30

30

30

30

Химические материалы, в т.ч. кислоты (азотная, серная, соляная)

30

30

30

30

Текстильные изделия, спецодежда

25

25

25

25

Упаковочные материалы:

- фольга

20

-

20

20

- полистирол

20

-

20

20

- пергамент

20

-

20

20

- ламинированная бумага

20

-

-

-

- картонные и гофрокартонные короба

20

20

20

20

- полиэтиленовая пленка

20

20

20

-

- высечки для автоматов "Пюр-Пак"

20

-

-

-

Клепка и фанера для ящиков, бочек и барабанов
     

-

-

45

45

Жесть

-

-

-

45

Бутылки молочные

5

-

-

-

Катучие контейнеры для цельномолочной продукции

5

-

-

-

Примечания:

1. Оперативные склады предусматривать из расчета 2-х суточного хранения

2. Площади резервных складов упаковочных материалов могут уточняться, исходя из условий поставки


     

5.4. Расчетные нагрузки хранения готовой продукции принимать по таблице 7.
     
     

Таблица 7

Продукция

Транспортная единица

Высота штабеля, мм

Нагрузка ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности
в кг на 1 мВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности площади

Коэф. испол. площад.

грузов.

строит.

1

2

3

4

5

6

Молоко пастеризованное, кефир, сливки, ацидофилин, простокваша и т.п.

в стеклянных банках вместимостью 200 мл

стопка (7 корзин)

корзина металлическая
N 4 тип I ОСТ 49 51-82

972

160
470

112
329

0,7

пакет (42 корзины)
-"-

1122

150
480

75      
240

0,5

в бутылках стеклянных вместимостью 250 мл

стопка (7 корзин)

корзина металлическая
N 3 тип I ОСТ 49 52-82

1280

202
560

141
392

0,7

пакет (42 корзины)
-"-

1430

188
560

94
280

0,5

-"- 500 мл

стопка (6 корзин)

1466

346
800

242
560

0,7

корзина металлическая N 2 тип I ОСТ 49 52-82

пакет (30 корзин)

1375

270
650

135
325

0,5

стопка (6 полимерных
ящиков) ТУ 49 1104-84

1485

346
710

242
497

0,7

пакет (30 полимерных
ящиков) ТУ 49 1104-84

1390

270
580

135
290

0,5

-"-
хранение в два яруса

2780

540
1160

270
580

0,5

Тара-оборудование (контейнер на колесах)

1214

286
628

200
440

0,7

-"- 1000 мл

стопка (5 корзин)

корзина металлическая N1 тип I ОСТ 49-52-82

1480

346
736

242
515

0,7

30 корзин
-"-

1630

324
720

162
360

0,5

стопка (5 полимерных
ящиков ОСТ 49 127-78)

1500

440
800

306
560

0,7

пакет (30 полимерных

ящиков ОСТ 49 127-78)

1650

356
682

178
341

0,5

-"-
 хранение в 2 яруса

3300

712
1364

356
682

0,5

в бумажных
пакетах вместимостью 1000 мл "Пюр-Пак"

тара-оборудование
(контейнер на колесах)

1214

570
700

399
490

0,7

в бумажных
пакетах вместимостью 1000 мл "Тетра-Брик"

тара-оборудование
(контейнер на колесах)

1214

510
630

357
441

0,7

во флягах ФА-38

пакет (6 фляг)

хранение в 3 яруса

2250

708
980

354
490

0,5

Молоко
стерилизованное
в стеклянных
узкогорлых бутылках
вместимостью 500 мл

стопка (6 корзин)
корзина металлическая
N 7 тип II ОСТ 49 52-82
     

1574

340
850

238
595

0,7


пакет (15 корзин)

1315

280
700

140
350

0,5


-"-

хранение в 2 яруса

2655

560 1400

280
700

0,5

-"- в бумажных
пакетах
вместимостью 1000
мл "Тетра-Брик"

тара-оборудование
(контейнер на колесах)
     

1214

510
630

351
441

0,7

Сырки творожные -
прямоугольные
брикеты
массой 100 г

универсальный
полимерный ящик
ТП-029 (532х400х156)
10 ящиков по высоте

1425

500
650

350
455

0,7

Творог (замороженный)
брикеты массой
250 г

Ящик картонный N 6
ГОСТ 13513-80
(385х195х195)
10 ящиков по высоте

1950

1200
1460

340
1022

0,7

-"- пакет (60 ящиков)

хранение в 3 яруса

3375

1680
2130

1176
1491

0,7

-"- 500 г

Ящик картонный N 6
 (385х195х195)
10 ящиков по высоте ГОСТ 13513-80
     

1950

1060
1330

742
931

0,7

-"- пакет (60 ящиков)
хранение в 3 яруса

3375

1500
1950

1050
1365

0,7

Творог-брикеты
прямоугольные
массой 250 г

универсальный
полимерный ящик
ТП-029 (582х400х156)
10 ящиков по высоте

1425

640
800

448
560

0,7

-"- пакет (42 ящика)
хранение в 2 яруса

2304

1000
1300

500
650

0,5

-"- 500 г

универсальный
полимерный ящик ТП-029
(532х400х156)
10 ящиков по высоте

1425

700
860

490
602

0,7

-"- пакет (42 ящика)
хранение в 2 яруса

2304

1120
1590

560
795

0,5

Творог во флягах
(Н=600, ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности370)

штабель 2 фляги

1200

430
550

300
385

0,7

пакет (6 фляг)

хранение в 3 яруса

2250

558
828

362
538

0,65

Творог в кадках
(ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности480, Н=620)

пакет 4 кадки

хранение в 3 яруса

2310

690
900

448
585

0,65

Сметана: в полистироловых
коробочках

универсальный
полимерный ящик
ТП-029 (532х400х156)

10 ящиков по высоте

1425

480
610

336
427

0,7

в бумажных
стаканчиках массой
200 г

ящик картонный N 6
(385х195х195)
ГОСТ 13513-80
6 ящиков по высоте

1170

256
410

179
287

0,7

во флягах
(Н=600, ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности170)

штабель 2 фляги

1200

430
550

300
385

0,7

пакет (6 фляг)
хранение в 3 яруса

2250

558
828

362
538

0,65

в кадках
(ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности480, Н=620)

пакет (4 кадки) хранение в три яруса

2310

720
960

468
624

0,65

Сыр советский

пакет (16 ящиков)
ящик дощатый N 8
ГОСТ 13361-84
(571х400х240)    

хранение в три яруса  
     

3330

1395
1770

698
875

0,5

Сыр голландский

пакет (15 ящиков)
ящик дощатый N 19     
ГОСТ 13361-84  
(824х400х210)

хранение в три яруса
     

3600

1500
1935

750
968

0,5

Сыр российский
малый

пакет (10 ящиков)
Ящик дощатый N 25
ГОСТ 13361-84
(634х590х192)

хранение в три яруса

3180

990
1320

495
680

0,5

пакет (18 ящиков)
Ящик дощатый N 6   
ГОСТ 13361-84
(532х305х315)








 







хранение в три яруса
     

3285

1260
1650

630
825

0,5

Сыр российский большой

пакет (15 ящиков)
Ящик дощатый N 19
ГОСТ 13361-84
(824х400х210)








 







хранение в три яруса    
     

3600

1080
1530

540
765

0,5

Костромской сыр малый

пакет (18 ящиков)
ящик дощатый N 6
ГОСТ 13361-84
(532х305х315)
     













хранение в три яруса
     

3285

1155
1539

758
790

0,5

Сыр костромской большой

пакет (18 ящиков)
ящик дощатый N 16
ГОСТ 13361-84
(768х400х150)
     













хранение в три яруса
     

3150

1182
1710

591
855

0,5

Сыр пошехонский

пакет (18 ящиков)
ящик дощатый N 6
ГОСТ 13361-84
(532х305х315)
     















хранение в три яруса
     

3285

1155
1620

758
810

0,5

Сыр угличский

пакет (18 ящиков)
ящик дощатый N 6
ГОСТ 13361-84
(532х305х315)








 







хранение в три яруса
     

3285

1311
1698

655
849

0,5

Сыр плавленый массой 30 г

пакет (72 ящика)
ящик картонный гофрированный N 8

ГОСТ 13513-80
(410х305х91)
     

















хранение в два яруса
     

1938

560
930

280
465

0,5

пакет (40 ящиков)
ящик картонный
гофрированный N 9
ГОСТ 13513-80
(410х305х157)
     

хранение в два яруса
     

1870

540
810

270
405

0,5

пакет (32 ящика)
ящик дощатый N 3
ГОСТ 13361-84
(432х301х216)











 




хранение в два яруса
     

2028

586
966

213
483

0,5

пакет (24 ящика)
ящик дощатый N 4
ГОСТ 13361-84
(422х301х287)











 




хранение в два яруса
     

2022

...26*
832

313
416

0,5

__________________
      * Брак оригинала. Примечание "КОДЕКС"
     

Сыр плавленый
массой 62 г

Пакет (72 ящика)
ящик картонный гофрированный N 8
ГОСТ 13513-80
(410х305х91)
     

хранение в два яруса
     

1938

900
1160

450
580

0,5

Пакет (40 ящиков)
Ящик картонный гофрированный N 9
ГОСТ 13513-80
(410х305х157)
     

















хранение в два яруса

1870

860

430

0,5

Пакет (32 ящика)
Ящик дощатый N 3
ГОСТ 13361-84
(432х301х216)
     













хранение в два яруса
     

2028

978
1300

489
650

0,5

Пакет (24 ящика)
ящик дощатый N 4
ГОСТ 13361-84
(422х301х287)
     













хранение в два яруса
     
     

2022

1000
1300

500
650

0,5

Сыр плавленый
массой 100 г
     
     
     

Пакет (72 ящика)
Ящик картонный
гофрированный N 8
ГОСТ 13513-80
(410х305х91)










 









хранение в два яруса
     

1938

1080
1360

540
680

0,5

Пакет (40 ящиков)
ящик картонный
гофрированный N 9
ГОСТ 13513-80
(410х305х157)
     

















хранение в два яруса
     

1870

1000
1200

500
600

0,5

Пакет (32 ящика)
ящик дощатый N 3
ГОСТ 13361-84
(432х301х216)
     













хранение в два яруса
     

2028

1080
1360

540
680

0,5

Пакет (24 ящика)
ящик дощатый N 4
ГОСТ 13361-84
(422х301х287)
     













хранение в два яруса
     

2022

1160
1560

580
780

0,5

Масло сливочное:



монолит

Пакет (36 ящиков)
ящик картонный
ГОСТ 13515-80
(386х260х235)








 





 




хранение в три яруса
     

3270

2250
2520

1350
1512

0,6

Пакет (12 бочек)
бочка фанерно- штампованная масса 50 кг
ГОСТ 5859-79
(ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности400, Н=500)
     

















хранение в три яруса

3525

1872
2134

1123
1010

0,*

брикет массой 200 г

Пакет (36 ящиков)
ящик картонный N 1
ГОСТ 13513-80
(315х240х250)  
        













________________
     * Брак оригинала. Примечание "КОДЕКС".

хранение в три яруса
     
     

3450

1686
1985

1012
1179

0,8

Пакет (72 ящика)
ящик картонный N 2
ГОСТ 13513-80
(325х245х165)











 




хранение в три яруса
     

3420

2160
2622

1295
1572

0,6

Пакет (44 ящика)
ящик картонный N 4
ГОСТ 13513-80
(370х210х210)








 





 




хранение в три яруса   
     

2970

2061
2415

1236
1448

0,6

Пакет (24 ящика)
ящик картонный N 1
ГОСТ 13361-84
(410х286х286)
     













хранение в три яруса
     

3024

1875
2286

1125
1372

0,6

Масло топленое:



монолит

Пакет (12 бочек)
бочка деревянная
масса 50 кг
ГОСТ 8777-80
(ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности414, Н=540)














 





хранение в два яруса
     

2510

1164
1552

698
930

0,6

Пакет (8 бочек)
бочка деревянная
масса 100 кг
ГОСТ 8777-80
(ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности515, Н=675)
     

















хранение в два яруса    
     

3050

1320
1600

792
960

0,6

Банка стеклянная I-500

Пакет (28 ящиков)
ящик дощатый N 5
ГОСТ 13358-84
(432х301х253)
     













хранение в три яруса
     

3486

1050
1880

630
1128

0,6

Пакет (32 ящика)
Ящик картонный N 18
ГОСТ 13516-72
(392х295х245)








 







хранение в три яруса
     

3330

1200
2100

720
1260

0,6

Молоко сгущенное стерилизованное

Пакет (40 ящиков)
ящик картонный N 10
ГОСТ 13516-72
(392х240х265)











 




хранение в три яруса
     

3630

1710
2445

1026
1467

0,6

Пакет (30 ящиков)
ящик дощатый N 3
ГОСТ 13358-84
(437х249х264)








 







хранение в три яруса
     

2826

1185
1920

711
1152

0,6

Пакет (30 ящиков)
ящик дощатый N 17
ГОСТ 13358-84
(527х331х191)
     













хранение в три яруса
     

3315

1200
1950

720
1170

0,6

Молоко сгущенное с сахаром

Пакет (40 ящиков)
ящик картонный N 10
ГОСТ 13516-72
(312х240х265)








 







хранение в три яруса
     

3630

2136
2892

1282
1735

0,6

Пакет (30 ящиков)
ящик дощатый N 3
ГОСТ 13358-84
(437х249х264)
















хранение в три яруса

2826

1485
  2205

891
1323

0,6

Пакет (30 ящиков)
ящик дощатый N 17
ГОСТ 13358-84
(527х331х191)
     













хранение в три яруса
     

3315

1500
2250

900
1350

0,6

Молоко сухое цельное

Пакет (56 ящиков)
Банка металлическая
N 13
Ящик картонный N 29
ГОСТ 13513-82
(424х320х140)
     

















хранение в три яруса
     

3390

924
1605

554
963

0,6

Пакет (24 ящика)
Банка металлическая
N 13
ящик дощатый N 8
ГОСТ 13358-84
(465х331х260)
     










 









хранение в три яруса
     

3570

816
1401

490
840

0,6

Пакет (18 ящиков)
банка комбинированная
N 13
ящик картонный N 17
ГОСТ 13513-82
(580х263х390)

хранение в три яруса
     

3960

870
1296

552
780

0,6

Пакет (24 ящика)
банка комбинированная
N 13
ящик дощатый N 16
ГОСТ 13358-84
(522х331х260)
     



хранение в три яруса

3570

765
1275

459
765

0,6

Пакет (18 мешков)
мешок бумажный
ГОСТ 2226-75
(850х350х170)
          

хранение в три яруса

3510

1320
1440

792
864

0,6

Молоко сухое обезжиренное

Пакет (18 мешков)
мешок бумажный
ГОСТ 2226-75
(850х350х170)



хранение в три яруса

3510

1530
1950

918
1170

0,6

Заменитель цельного молока

Пакет (18 мешков)
мешок бумажный
ГОСТ 2226-75
(850х350х170)
     



хранение в три яруса

3510

1320
1440

792
864

0,6

Сухие детские
продукты: в пачках массой 250 г

Пакет (18 ящиков)
ящик картонный N 17
ГОСТ 13513-80
(580х263х390)
     



хранение в три яруса

3960

795
1125

477
675

0,6

-"- 500 г

Пакет (18 ящиков)
ящик картонный N 17
ГОСТ 13513-80
(580х263х390)
     



хранение в три яруса

3960

1065
1365

639
819

0,6

Сахар-песок

Пакет (15 мешков)
мешок тканевый
ГОСТ 8516-78Е
(750х450х190)
     



хранение в три яруса

3300

2085
2190

1251
1314

0,6

Мука

Пакет (18 мешков)
мешок бумажный
ГОСТ 2226-75
(850х350х170)
     



хранение в три яруса

3510

1320
1440

792
884

0,6

Гидролизат казеина
в бутылках
1-450-1-НС-2

Пакет (24 ящика)
Ящик картонный N 7
ГОСТ 15629-83
(395х300х400)
     



хранение в два яруса

2700

480
1080

288
648

0,6

Пакет (24 ящика)
ящик картонный N 15
ГОСТ 15629-83
(355х300х400)
     



хранение в два яруса

2700

480
1070

288
642

0,6

Пакет (18 ящиков)
ящик картонный N 19
ГОСТ 15629-83
(490х300х400)
     



хранение в два яруса

2700

450
1130

270
678

0,6

Пакет (24 ящика)
ящик деревянный N 2
ГОСТ 16511-86
(380х280х400)
     



хранение в три яруса

4050

720
1740

462
1044

0,6

Пакет (30 ящиков)
ящик деревянный N 6
ГОСТ 16511-86
(510х305х210)
     



хранение в три яруса

3600

540
1350

324
840

0,6

Пакет (18 ящиков)
ящик деревянный N 7
ГОСТ 16511-86
(510х305х400)
     



хранение в три яруса

4050

648
1560

388
936

0,6


5.5. Расчетные нагрузки хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов принимать по таблице 8.
     
     

Таблица 8

Наименование групп товаров

Нагрузка на 1 мВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности полезной площадки при высоте укладки 1 м, т/мВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

Способ хранения

1

2

3

Кислоты

0,27

Стеллажное

Щелочи сухие

0,40

Штабельное

Известь хлорная

0,40

-"-

Текстильные изделия, спецодежда

0,2

Стеллажное

Резинотехнические изделия

0,13

Штабельное

Санитарно-технические изделия

0,2

Стеллажное

Лесные материалы

0,4

-"-

Строительные материалы

0,5

-"-

Оборудование и электроматериалы

0,30

-"-

Инструмент

0,60

-"-

Подшипники

1,00

-"-

Металлы и метизы

0,90

-"-

Хозинвентарь и канцелярские изделия

0,17

-"-

Упаковочные материалы:

- фольга

0,4

-"-

- полистирол

0,5

-"-

- пергамент

0,5

-"-

- пленка полимерная

0,7

-"-

- бумага ламинированная

0,4

-"-

- высечки для пакетов емк. 0,5 л

16000*

Штабельное

- высечки для пакетов емк. 1,0 л

9700*

-"-

Клепка для ящиков

0,40

Стеллажное

Гофрокартонные короба

200*

-"-

Бутылки молочные вместимостью 500 мл:

- в корзинах металлических

390*

Хранение на поддонах в два яруса по высоте штабеля - 2750 мм

- в ящиках полимерных

390*

-"-

- в таре-оборудовании ТОК-1-Б

470*

Хранение в один ярус по высоте

Жесть

0,8

Примечание: 1. Нагрузки рассчитаны по массе единиц изделий (нетто)
     
     2*. Нормы нагрузок приведены в шт/мВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности.
    

3. На предприятиях, где поступление моющих средств осуществляется в железнодорожных цистернах, следует предусматривать сливные станции.
     
     

5.6. В зависимости от вида и мощности предприятий состав и размер помещений приемной, химико-бактериологической и радиологической лабораторий принимать по таблице 9.
     
     

Таблица 9

Состав помещений

Площадь в мВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП тонн в смену

Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену

Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ т/см

10

25

50

100

150

2,5

5,0

6,0

12,0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Приемная лаборатория

9

9

12

18

18

12

18

12

18

Химическая лаборатория

21

30

30

54

54

30

36

30

36

Бактериологическая лаборатория

18

18

18

36

52

18

18

30

30

Бокс

4

4

4

6

6

4

4

4

4

Моечная

9

9

9

18

21

9

12

12

12

Кладовая

6

6

6

9

9

6

9

6

9

Кабинет зав. лабораторией

-

9

9

9

9

9

9

9

9

Дегустационный зал

-

18

18

24

36

18

24

24

24

Лаборатория тяжелых металлов и пестицидов

18

36

42

60

60

42

60

60

60

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

Название документа: ВНТП 645/1618-92 Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

Номер документа: ДН-60

645/1618-92

Вид документа: Письмо Минсельхоза России

ВНТП

Принявший орган: Минсельхоз России

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание

Минсельхоз РФ - М., 1992 год

Дата принятия: 07 апреля 1992

Дата начала действия: 01 июля 1992
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах