• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий


ВНТП 35-86
---------------------------
Минцветмет СССР


ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ


НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГОРНОРУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ РАЗРАБОТКИ



Дата введения 1986-10-01



РАЗРАБОТАНЫ институтами:

УНИПРОМЕДЬ: Батманова А.А., Бахарева Г.П., Бахин В.В., Беспамятных С.В., Брагин Ю.Т., Брылин В.Д. (ответственный исполнитель), Васильева В.А., Власов Г.В., Вознесенский М.Д., Вяткин А.П., Данилов В.В., Долматова К.И., Дьяковский В.Б., Ермакова В.С., Зобнин B.И., Климин А.Ф., Кондрашова Л.Т., Кузнецов А.Г., Курбатова Т.И., Лукин Ю.Г., Малых В.А., Малютин В.И., Манаков В.Я., Масляев С.А., Пирамидина Н.Г., Поплаухин А.С., Попов Г.Н., Попов И.А., Промышленников В.И., Рындин А.Т., Савин В.М., Саканцев М.Г., Семененко Б.А., Сисин А.Г., Соколов А.Я., Тимофеев Б.А., Удачин И.В. (ответственный руководитель темы), Филюшкин Г.А., Фоминых В.И., Хабибулин Б.В., Чернецов Ж.Г., Яковенков А.Г.

ГИПРОНИКЕЛЬ: Беницкий С.П., Орлов И.Г., Осколков В.Д. (руководитель и ответственный исполнитель темы), Плакса Н.В., Самусенко В.В.

ГИПРОЦВЕТМЕТ: Белкова Н.А., Гулевич Г.Е., Диккерт А.Г., Зыбин Е.Г., Иванова Л.И., Кац Е.Г., Кокурин Б.В., Коршун В.А., Лурье В.Е., Макаров Г.Ф., Мещанова Л.П., Пармузин С.В., Пятилов М.М., Ряховский Ю.Г., Седлов М.Г., Селедков Ю.В., (руководитель и ответственный исполнитель темы), Сиваковский А.В., Симаков Г.Д., Фанталов А.М., Щербаков Е.И.

СВЕРДЛОВСКИМ ГОРНЫМ: Беляев В.Л., Иванов С.П., Макеев А.Ю., Ольховский А.М., Сорокин Л.А. (ответственный исполнитель), Хохряков А.В., Хохряков В.С. (руководитель темы).

ВНЕСЕНЫ Уральским ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом медной промышленности "Унипромедь".

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Горным Управлением Минцветмета СССР (ответственный исполнитель Прокофьев В.П.).

УТВЕРЖДЕНЫ протоколом Министерства цветной металлургии СССР от 28 февраля 1986 г. N 89 по согласованию с Госстроем СССР и ГКНТ письмом от 31 января 1986 г. N 45-164, - Госгортехнадзором СССР - от 28 января 1986 г. N II-22/52.

С введением в действие Норм технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки утрачивают силу Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, утвержденные Минцветметом СССР 12 сентября 1974 г.

     1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся, расширяемых, реконструируемых и технически перевооружаемых предприятий, ведущих добычу полезных ископаемых открытым способом, и служат задачам дальнейшего повышения технического уровня отрасли. Нормы не распространяются на предприятия, ведущие добычу полезных ископаемых открытым способом с применением гидромеханизации.

1.2. Проектирование горнорудных предприятий осуществляется на основании утвержденного задания на проектирование и технологического регламента с соблюдением требований существующих законодательных положений в области охраны недр и окружающей среды, правил безопасности, ГОСТов, строительных норм и правил, системы стандартов безопасности труда (ССБТ), отраслевых директивных документов и, в частности, "Отраслевых требований, предъявляемых к проектированию предприятий по добыче и переработке полезных ископаемых с целью рационального и комплексного использования минерального сырья"*.
_____________________
* Здесь и далее: в случае изменения или замены нормативного документа - в соответствии с аналогичными, вновь изданными, документами.

1.3. Все разрабатываемые проекты должны обеспечивать широкое применение новых высокоэффективных технологических процессов, комплексов механизации и автоматизации, повышение коэффициента сменной работы оборудования, рост производительности труда, высокие технико-экономические показатели производства.

В проектах должна рассматриваться целесообразность использования в оптимальных условиях новых типов машин и оборудования, прошедших промышленное испытание, с целью получения максимального экономического эффекта от их применения.

1.4. Построенные и реконструированные предприятия на момент ввода должны быть технически передовыми и экономически эффективными. При этом должны обеспечиваться безопасность и комфортность условий труда, минимально допустимое экологическое воздействие на окружающую среду во время производства и после завершения горных работ на месторождении.

1.5. При проектировании предусматривать:

применение систем разработки, механизации, способов выемки руд, обеспечивающих минимальные потери и разубоживание минерального сырья, комплексное использование многокомпонентных руд;

складирование, учет и сохранение образующихся при добыче и переработке руд технологических продуктов, содержащих ценные компоненты и временно не используемые в народном хозяйстве;

применение безотходной технологии производства горных работ, селективное складирование вскрышных пород, которые могут быть использованы в народном хозяйстве;

комплексную механизацию и автоматизацию основных и вспомогательных процессов;

учет фактора времени и эффективности народно-хозяйственных затрат при решении важнейших задач проектирования (определение границ и режима горных работ, способа вскрытия, системы разработки и др.);

выбытие производственных мощностей вследствие ухудшения горнотехнических и изменения горно-геологических условий разработки, изменения возрастной структуры оборудования и отсюда - дополнительные капитальные вложения на поддержание производственной мощности;

широкое использование типовых конструкций, решений и схем;

сохранность заповедников, памятников архитектуры и культуры;

приведение земельных участков, нарушенных в процессе разработки, в состояние, пригодное для использования их в народном хозяйстве в соответствии с законодательством Союза СССР и союзных республик;

применение энергосберегающей технологии производства;

системы управления производственными процессами, трудовыми коллективами и производством в целом на основе применения АСУ.

1.6. Выбор основных характеристик и параметров новых и реконструируемых карьеров обосновывать оптимизационными расчетами. Для этой цели, при соответствующем обеспечении, использовать экономико-математические методы и элементы системы автоматизированного проектирования (САПР) на основе математического моделирования месторождений, карьеров, процессов разработки, а также многофакторного прогнозирования.

1.7. Коэффициент использования основного технологического оборудования на вновь проектируемых предприятиях должен быть не ниже 0.8.

2. ЗАПАСЫ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО

2.1. Основным геологическим материалом для проектирования строительства нового предприятия на месторождении является отчет о результатах геологоразведочных работ с подсчетом запасов, утвержденный ГКЗ СССР (ТКЗ).

2.2. При проектировании следует определять промышленные запасы и товарную руду. Промышленными считать геологические запасы категорий А+В+СВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, принятые к проектированию, за вычетом общерудничных потерь. Товарной рудой считать промышленные запасы, подсчитанные с учетом эксплуатационных потерь, разубоживания и технологической влаги. Товарная руда является основой для проектирования разработки месторождения.

Количество товарной руды определять по формуле:

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, (2.1)


где ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - количество погашенных балансовых запасов руды, тыс. т;

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - коэффициенты, учитывающие эксплуатационные потери, разубоживание, технологическую влагу и равные соответственно I-П, I-Р, I-W (П, Р, W - значения потерь, разубоживания и влаги в долях единицы).

Содержание полезных компонентов в товарной руде, в зависимости от содержания их в разубоживающей массе и с учетом эксплуатационных потерь определять по формулам:

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки; (2.2)
ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки; (2.3)
ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, (2.4)


где ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - содержание полезных компонентов в товарной руде, %, г/т;

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - содержание их в погашенных балансовых запасах руды (т.е. в погашенных промышленных запасах), %, г/т;

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - содержание их в потерянных при добыче балансовых запасах руды (т.е. также в промышленных запасах), %, г/т;

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - содержание их в разубоживающей рудной массе и в примешиваемых пустых породах, %, г/т.

(1-я формула применяется при условии, когда: ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки= 0, ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки; 2-я формула, соответственно, когда ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - известно, но не равно 0, а ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки и 3-я формула, когда все величины: ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки и ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки имеют разные значе

ния).

2.3. В материалах проекта (рабочего проекта) приводить величину геологических запасов, остающихся за пределами проектного контура карьера.

2.4. В проекте строительства (реконструкции) горнодобывающего предприятия обосновывать необходимость и целесообразность проведения доразведки месторождения и эксплуатационной разведки, исходя из геологического строения месторождения, а также последовательности, производственной мощности и технологии его разработки. В соответствии с этим разрабатывать методику и рассчитывать объемы эксплуатационной разведки на расчетный год.

2.5. В проектах планировать проведение исследовательских работ по геолого-технологическому картированию на сложноструктурных месторождениях.

3. ОТКОСЫ БОРТОВ КАРЬЕРОВ И ОТВАЛОВ

3.1. Углы наклона бортов, откосов уступов карьера и отвалов устанавливать на основе изучения физико-механических свойств вмещающих пород и руд, геологических, гидрогеологических, климатических и горнотехнических условий месторождения, определяющих устойчивость горных пород в откосах, согласно "Методического пособия по изучению инженерно-геологических условий месторождений полезных ископаемых, подлежащих разработке открытым способом" и данных, приведенных в рекомендуемых приложениях 1, 2.

3.2. Высоту уступов в предельном положении определять с учетом прочностных характеристик пород и принимать ее кратной высоте рабочих уступов, но не более трехкратной и 45 м.

3.3. В проекте предусматривать выполнение работ по обеспечению устойчивости бортов и отдельных уступов карьера (дренаж прибортового массива, укрепление отдельных участков уступов, увеличение ширины предохранительных берм на верхних горизонтах карьера и т.д.) согласно "Инструкции по наблюдениям за деформациями бортов, откосов, уступов и отвалов на карьерах и разработке мероприятий по обеспечению их устойчивости" и "Методического руководства по искусственному укреплению откосов скальных и полускальных пород на карьерах".

3.4. Углы откосов отвалов принимать не более угла естественного откоса складируемых пород.

4. ГРАНИЦЫ КАРЬЕРА

4.1. Следует различать конечные и перспективные границы карьера.

4.2. Границы карьера должны определяться и уточняться в следующей последовательности:

на предпроектных стадиях определяются ориентировочные границы карьера и производится выбор способа разработки месторождения;

на стадии проекта для выбранного способа разработки определяются конечные (с учетом запасов категорий А+В+СВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки) и перспективные (с учетом запасов категории СВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки и забалансовых) границы карьера. Порядок использования запасов категории CВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки принимать в соответствии с требованиями "Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых".

4.3. Определение границ карьера следует производить, как правило, на основе сравнения контурных и граничных коэффициентов вскрыши. При определении граничных коэффициентов вскрыши необходимо учитывать разновременность вскрышных и добычных работ, комплексность использования сырья (включая попутную добычу и переработку забалансовых руд и вскрышных пород), изъятие из оборота и последующую рекультивацию земель, занимаемых горными работами.

4.4. Выбор способа разработки месторождения и определение границ карьера для условий, когда требуется ликвидация или перенос крупных поверхностных зданий и сооружений, коммуникаций, отвод рек и т.д. следует производить на основе детальных оптимизационных технико-экономических расчетов.

4.5. При разработке месторождения комбинированным способом между открытыми и подземными горными работами предусматривать предохранительный барьерный целик. Размеры целика определять проектом.

4.6. Целесообразность углубки карьера в период его реконструкции определять сравнением эффекта от доработки месторождения открытым и подземным способами с учетом фактора времени.

5. НОРМАТИВЫ ЗАПАСОВ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО ПО СТЕПЕНИ ГОТОВНОСТИ К ВЫЕМКЕ

5.1. Разделение запасов по степени их подготовленности к добыче принимать согласно "Инструкции по учету вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов руды и песков, классификации горных работ и порядка погашения затрат на их проведение на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР".

5.2. Обеспеченность карьера запасами руды по степени готовности к добыче принимать по табл.1.

Таблица 1


Период эксплуатации карьера


Обеспеченность запасами, мес.

вскрытыми

подготовленными

готовыми к выемке


Ввод в эксплуатацию


12,0-6,0


6,0-4,0


1,5-0,5

Работа с проектной мощностью

7,0-4,5

3,0-2,0

1,5-1,0

Затухание горных работ

4,5-3,5

3,5-1,5

1,0-0,5


5.3. При сезонной работе по вскрыше обеспеченность карьера подготовленными и готовыми к выемке запасами принимать не менее соответственно 2,0 и 0,5 мес. к началу вскрышного сезона.

5.4. Интервал производства взрывов принимать 1,0-0,5 недели при автотранспорте, 2,0-1,5 недели при железнодорожном транспорте.

6. МОЩНОСТЬ И СРОК СУЩЕСТВОВАНИЯ КАРЬЕРА

6.1. При определении оптимальной мощности карьера по руде в качестве исходной принимается мощность по горнотехническим условиям, с учетом минимального срока его существования.

6.2. Производительность карьера по вскрыше в течение всего периода эксплуатации должна обеспечивать стабильную производительность по руде и неснижаемый норматив подготовленных запасов.

6.3. Мощность карьера по руде по горнотехническим условиям определять по формуле:

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, (6.1)


где ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - среднегодовое понижение добычных работ, м;

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - средняя площадь рудного тела, мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки;

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - коэффициент извлечения руды в долях единицы;

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - коэффициент разубоживания руды в долях единицы.

Мощность карьера, полученную по расчетной формуле (6.1), следует проверять на основе оптимизации режима горных работ.

6.4. Среднегодовое понижение добычных работ определять по формуле:

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, м/год, (6.2)


где ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - базовая среднегодовая скорость понижения добычных работ, м/год (определяется по табл.2);

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - поправка при автомобильном и комбинированном автомобильно-железнодорожном транспорте, м/год (определяется по табл.3).

Таблица 2


Вид транспорта

Площадь карьера по поверхности, кмВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки


Угол откоса рабочего борта карьера, град.

6-8

8-10

10-12

12-14

14-16

16-18

18-20

20-30


Железнодорожный


1-2


5


6


7


9


10


-


-


-

2-3

6

7

8

11

11

-

-

-

3-4

7

9

11

12

13

-

-

-

4-5 и более

8

10

11

12

14

-

-

-

Комбинированный автомобильно- железнодорожный

1-2

7

8,5

10

11,5

13

14

-

-

2-3

8,5

10

11,5

13

14

15,5

-

-

3-4

10

11,5

13

14

15,5

17

-

-

4-5 и более

11,5

13

14

15,5

17

18,5

-

-

Автомобильный

до 1

10

11

12,5

14

15,5

17

18

19

1-2

11

12,5

14

15,5

17

18

19,5

21

2-3

12,5

14

15,5

17

18

19,5

21

-

3-4

14

15,5

17

18

19,5

21

22,5

-

4-5 и более

15,5

17

18

19,5

21

22,5

24

-



Таблица 3

Средняя емкость ковша экскаватора, мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки


Климатические зоны (см. раздел 8)

южная

средняя

северная

угол падения рудного тела, град.

30-50

50-70

70-90

30-50

50-70

70-90

30-50

50-70

70-90


3


-1,7


-1,1


-0,5


-2,6


-2,0


-1,4


-5,4


-4,8


-4,2

4-5

1,3

1,9

2,5

0,4

1,0

1,6

-2,4

-1,8

-1,2

6

4,3

4,9

5,5

3,4

4,0

4,6

0,6

1,2

1,8

8 и более

9,3

9,9

10,5

8,4

9,0

9,6

5,6

6,2

6,8


6.5. Минимальный срок существования карьера (с учетом времени на развитие и затухание добычи, но без учета периода строительства), если он является единственным горным предприятием в составе горно-обогатительного комбината, принимать по табл.4.

Таблица 4


Годовая производительность, млн.т


Минимальный срок существования карьера, лет


до 1


10

1-2

10-15

2-5

15-20

5-10

20-25

10-20

30-40

20-30

40-45

более 30

не менее 50 лет


6.6. Если в состав горно-обогатительного комбината входит несколько карьеров и они имеют общий транспортный цех, ремонтную службу и остальное вспомогательное производство, то минимальный срок существования отдельных карьеров не ограничивается. Однако в этом случае необходимо, чтобы общий срок службы карьеров был не менее указанных в табл.4, а их суммарная производственная мощность в течение всего периода (за вычетом времени на развитие и затухание) была постоянной.

6.7. При оценке сроков существования горнодобывающего предприятия учитывать в соответствии со схемой развития и размещения отрасли, возможность прироста запасов руды как на рассматриваемом месторождении (карьере), так и на других эксплуатируемых месторождениях (участках), а также прироста запасов за счет перспективных месторождений, расположенных вблизи действующего предприятия.

6.8. Максимальный годовой объем выемки горной массы принимать не более 40 млн. мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки в год с ограничением производительности карьера по добыче руды исходя из этого фактора.

6.9. Сроки ввода мощности реконструируемого карьера определять календарным планом горных работ с учетом времени, необходимого для реконструкции обогатительной фабрики, а также транспортных и других коммуникаций.

6.10. На период реконструкции:

проектировать календарный график горных работ, как правило, без снижения мощности по руде;

допускать уменьшение мощности по руде в исключительных обстоятельствах (при значительном приросте объемов вскрыши в период реконструкции, отсутствии фронта добычных работ или резерва мощности оборудования и т.п.), обосновывая это в проекте.

7. ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ГОРНОКАПИТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

7.1. Выбор способа вскрытия производить исходя из принятой системы разработки и вида карьерного транспорта с учетом конкретных климатических и горнотехнических условий, с обоснованием его, в необходимых случаях, технико-экономическими расчетами.

7.2. При проектировании схемы вскрытия для карьеров со сроком существования свыше 10 лет учитывать возможность замены в процессе эксплуатации карьера одного вида транспорта на другой, а также возможность применения перспективных видов и типоразмеров горнотранспортного оборудования, руководствуясь при этом прогнозными оценками его выпуска.

7.3. Классификацию горных работ (горнокапитальные, горноподготовительные) и порядок погашения затрат на их проведение принимать согласно "Инструкции по учету вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов руды и песков, классификации горных работ и порядку погашения затрат на их проведение на предприятиях Министерства цветной металлургии".

7.4. При реконструкции карьера к горнокапитальным работам относить дополнительные работы по проходке вскрывающих выработок вне и внутри контура карьера, по осушению и дренажу месторождения.

Если в составе вновь строящегося предприятия проектируется несколько карьеров - к горнокапитальным относить работы, подлежащие выполнению в каждом карьере, независимо от последовательности вовлечения каждого из них в эксплуатацию.

7.5. В период строительства карьера величину годового понижения горных работ следует принимать:

при подготовке первых трех горизонтов - равной 1,35ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки1,40 величины среднегодового понижения добычных работ;

при подготовке последующих двух горизонтов - равной 1,15 величины среднегодового понижения добычных работ;

при подготовке остальных горизонтов - равной величине среднегодового понижения добычных работ в аналогичных условиях.

8. РЕЖИМ РАБОТЫ И НОРМА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ КАРЬЕРА

8.1. Режим работы карьера, как правило, принимать круглогодовой. Число рабочих дней в неделю и количество рабочих смен в сутки принимать:

для карьеров производительностью до 2 млн. мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки горной массы в год - пятидневную рабочую неделю и две смены в сутки;

для карьеров производительностью до 2-5 млн. мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки горной массы в год - шестидневную рабочую неделю и три смены в сутки;

для карьеров производительностью свыше 5 млн. мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки горной массы в год и для всех карьеров, работающих в условиях Заполярья, - непрерывную рабочую неделю и три смены в сутки.

Число рабочих дней в году принимать по табл.5.

Таблица 5

Районы

Число рабочих дней в неделю

7

6

5

Число рабочих смен в сутки

3

3

2


Северные


340


284


243

Средние

350

292

250

Южные

355

297

254


Примечание. К северным следует относить районы, расположенные севернее линии Кемь - Сыктывкар - Свердловск - Омск - Новосибирск - Минусинск - Черемхово - Благовещенск - Петропавловск-Камчатский; к южным - расположенные южнее линии Клайпеда - Вильнюс - Брянск - Орел - Харьков - Волгоград - Гурьев - Аральск - Коунрад.

8.2. При сезонном режиме горных работ во всех случаях следует принимать непрерывную рабочую неделю в три смены.

8.3. Продолжительность смены принимать 8 часов.

9. ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ

9.1. При транспортной системе разработки, в зависимости от горнотехнических условий, предусматривать отработку уступов продольными или поперечными заходками.

9.2. Высоту рабочего уступа определять в соответствии с "Едиными правилами безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом", на основании технико-экономических расчетов.

9.3. Ширину рабочих площадок на протяжении фронта работ определять о учетом требуемой интенсивности горных работ и принимать не менее величины, обеспечивающей размещение развала взорванной горной массы, безопасное размещение механизмов, коммуникаций и работу основного горного и транспортного оборудования.

При применении технологического железнодорожного транспорта необходимо предусматривать на рабочих площадках устройство автомобильных подъездов.

9.4. Суммарная протяженность активного фронта работ при работе продольными заходками должна обеспечивать в среднем каждый забойный экскаватор длиной фронта не менее нормативной (табл.6).


Таблица 6


Емкость ковша экскаватора, мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки


Минимальная длина активного фронта работ на один экскаватор, м

автомобильный транспорт

железнодорожный транспорт


2,5


300


600

4,5-5

500

1000

6-8

600

1200

10-12,5

700

1400


10. ПОТЕРИ И РАЗУБОЖИВАНИЕ

10.1. При проектировании пользоваться Единой классификацией потерь твердых полезных ископаемых при разработке месторождений, приведенной в "Типовых методических указаниях по определению и учету потерь твердых полезных ископаемых при добыче", утвержденной Госгортехнадзором СССР.

10.2. При проектировании строительства нового рудника значения эксплуатационных потерь и разубоживания определять по следующим формулам:

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, %; (10.1)


ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, %, (10.2)


где ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки и ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - значения потерь и разубоживания в % принимаются по табл.7;


ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно изменение мощности рудного тела, объема включений прослоев разубоживающих пород, высоту добычного уступа и отношение потерь к разубоживанию, принимаются по табл.8.


Таблица 7


Форма рудных тел


Угол падения рудных тел, град.

0

1-5

6-10

11-15

16-20

21-50

51-70

71-90


Пластообразная и жилообразная, выдержанная


1,5


1,6


1,9


2,2


2,5


2,7


2,4


2,2

Линзообразная выдержанная

-

2,3

2,6

3,0

3,5

3,8

3,4

3,1

Пластообразная жилообразная и линзообразная невыдержанная

2,5

2,8

3,2

3,7

4,2

4,6

4,2

3,8

Штокверковая

-

-

-

-

-

5,3

4,8

4,3


Примечание. В таблице приведены значения потерь и разубоживания для следующих условий: мощность рудного тела 50 м, прослои разубоживающих пород и некондиционных руд отсутствуют, высота добычного уступа 10 м и отношение потерь к разубоживанию равно единице.

Таблица 8


Мощность рудного тела, м


ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки


Включения прослоев пустых пород и некондици- онных руд, %


ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки


Высота добыч- ного уступа, м


ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки


Отношение потерь к разубожи- ванию


ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки


ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки

1

2

3

4

5

6

7

8

9


1


2,2


-


1,00


5


0,75


4


2,05


0,65

2

2,0

1

1,05

6

0,80

3

1,75

0,6

3

1,8

2

1,10

7

0,85

2

1,45

0,7

5

1,6

4

1,15

8

0,90

1,5

1,25

0,85

10

1,4

6

1,20

9

0,95

1

1

1

20

1,2

10

1,25

10

1,00

0,8

0,9

1,1

30

1,1

15

1,30

11

1,05

0,6

0,75

1,25

50

1,0

20

1,35

12

1,10

0,4

0,6

1,55

100

0,9

30

1,40

13

1,15

0,3

0,55

1,75

150

0,8

40

1,45

14

1,20

0,2

0,45

2,10

200

0,7

60

1,50

15

1,25

0,1

0,3

3,0



При проектировании реконструкции или корректировке проекта действующего карьера значения потерь и разубоживания, полученные по формулам 10.1 и 10.2 следует скорректировать путем умножения на поправочный коэффициент, учитывающий местные условия:

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки, (10.3)

где ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки и ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - фактические и расчетные значения потерь (разубоживания) для условий действующего карьера.

10.3. Значение экономически целесообразного отношения разубоживания к потерям определять технико-экономическими расчетами, исходя из ценности руды, эффективности использования недр, технологии добычи и обогащения.

11. ЦИКЛИЧНО-ПОТОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

11.1. Целесообразность применения циклично-поточной технологии (ЦПТ) определять проектом с учетом конкретных горно-геологических, горнотехнических условий и оставшегося срока разработки месторождения.

При оценке экономичности применения ЦПТ учитывать эффективность использования дробленых пород.

Глубину карьера, при которой целесообразно переходить на ЦПТ, определять технико-экономическим расчетом. Как правило, она составляет 80-150 м при автомобильном, 150-200 м - автомобильно-железнодорожном и железнодорожном транспорте.

11.2. Выбор технологической схемы ЦПТ производить на основании технико-экономического расчета с учетом производственной мощности карьера, минимально-допустимой производительности технологической линии ЦПТ, гранулометрического состава взорванной горной массы, количества раздельно добываемых сортов руд или пород (табл.9).

Таблица 9


Наименование схемы


Производительность схемы, млн.т в год


Выход пород и руд после первичных БВР, %

Количество раздельно транспорти- руемых сортов руд (пород)

минимально допустимая

наиболее эффективная

-300 мм

-400 мм

-500 мм

+1200 мм


С дроблением руды и породы


7-10


16-20


до 30


до 50


60-80


1-5


2-3

С грохочением руды и породы

6-8

12-16

до 70

70-95

до 98

1-3

1

С грохочением и дроблением руды и породы

10-12

20-30

до 50

50-70

до 90

3-5

1

Без дробления и грохочения, со специальными конвейерами для транспортирования крупнокусковых скальных пород

8

10-15

97-99*

1-3

2-3

____________________
* Фракций - 1200 мм



Необходимую технологию и технико-экономические показатели буровзрывных работ для получения требуемого гранулометрического состава при применении схем ЦПТ определять проектом на основании технико-экономического расчета.

В схемах ЦПТ применять вывозку автосамосвалами надгрохотного продукта и негабаритных фракций (+1200 мм), разрушение их взрывным способом или бутобоями и додрабливание в специальных дробилках с последующим транспортированием из карьера конвейерами. Целесообразность применения указанных способов определять на основании технико-экономического расчета.

Технологические схемы ЦПТ выбирать на периоды между реконструкциями карьера.

11.3. Конвейерный подъемник располагать на борту карьера или в наклонном стволе.

Конвейерный подъемник размещать на устойчивом борту карьера при благоприятных климатических условиях, небольшом сроке существования карьера (одной очереди отработки).

Конвейерный подъемник располагать в наклонном стволе при большом сроке существования и отработке карьера очередями (этапами), суровых климатических условиях, при наличии на нерабочих бортах карьера объектов и коммуникаций, не позволяющих разместить конвейерный подъемник в открытой траншее.

В случае размещения конвейеров в наклонном стволе проектировать его с учетом использования при доработке месторождения подземным способом.

Допускается располагать конвейерный подъемник на временно нерабочих и рабочих бортах карьера в зависимости от горно-геологических и горнотехнических условий разработки.

Выбор местоположения конвейерного подъемника производить на основании технико-экономического расчета.

Выбор местоположения трассы конвейерной линии производить на основании технико-экономического расчета в зависимости от расположения складов руды и породы на поверхности карьера, объемов горнокапитальных работ, наличия существующих и проектируемых транспортных коммуникаций, продолжительности этапа горных работ и сроков строительства комплексов ЦПТ, горно-геологических условий.

11.4. Производительность одной технологической линии ЦПТ и их количество в карьере определять проектом на основании производительности комплекса оборудования и производственной мощности карьера, количества и величины отдельных грузопотоков руды (породы), расположения конвейерных линий (на борту карьера, в наклонном стволе), способов резервирования технологической линии ЦПТ.

Целесообразность расположения конвейерных подъемников в одной или нескольких выработках (траншея, наклонный ствол) определять на основании технико-экономического расчета с учетом затрат на транспортирование горной массы, проходку горных выработок, размещения существующих транспортных коммуникаций на бортах карьера.

При расположении двух конвейерных линий для транспортирования руды и породы в одной траншее предусматривать их взаимозаменяемость и переключение грузопотоков с одной линии на другую.

11.5. Перегрузочные пункты (ПП) могут быть стационарными, полустационарными (переносными) и мобильными.

Стационарные и полустационарные ПП располагать на поверхности карьера, в карьере и в подземных горных выработках.

Мобильные ПП могут использоваться в качестве стационарных и полустационарных ПП в карьере.

Выбор количества, местоположения ПП и продолжительности его работы на одном концентрационном горизонте производить на основании технико-экономических расчетов с учетом дальности транспортирования горной массы до ПП, типа и конструкции ПП, продолжительности его переноса, вида сборочного транспорта (автомобильный, железнодорожный), грузоподъемности сборочных автосамосвалов.

Конструкцию ПП принимать согласно выбранной схемы ЦПТ.

Высоту рабочей зоны при ЦПТ определять технико-экономическим расчетом.

Высоту рабочей зоны выше концентрационного горизонта принимать не более 2 уступов.

11.6. При схемах вскрытия карьера с рудоспусками и подземными выработками местоположение дробильных установок (над рудоспуском или в подземной камере) определять на основании технико-экономического расчета с учетом объемов, сроков и стоимости строительства горнокапитальных выработок, скорости понижения горных работ, продолжительности переноса ПП на очередной концентрационный горизонт.

11.7. Тип дробилки на стационарных и полустационарных ПП выбирать на основании технико-экономического расчета с учетом производительности технологической линии ЦПТ.

Производительность дробилки определять проектом с учетом гранулометрического состава исходной горной массы.

При дроблении негабаритных фракций (+400)+(-1200) мм производительность дробилок принимать на 20-25% меньше, энергоемкость на 30-40% выше по сравнению с дроблением рядовой руды (породы) на карьере (0-1200 мм).

11.8. Трассу автомобильных подъездов к ПП и схему движения автосамосвалов при разгрузке в приемный бункер (тупиковая, петлевая, сквозная) определять проектом с учетом грузоподъемности автосамосвала, производительности технологической линии и временно теряемой площади рабочей зоны.

При больших размерах карьера в плане предусматривать, как правило, сквозное движение и разгрузку автосамосвалов над приемным бункером ПП.

11.9. Количество мест разгрузки при тупиковой схеме движения автосамосвалов определять в зависимости от производительности технологической линии и грузоподъемности автосамосвала (табл.10).

Таблица 10


Число мест разгрузки


Производительность технологической линии, млн.т в год, при грузоподъемности автосамосвала, т

27

40

75

120


1


7


9


15


20

2

14

18

30

40

3

21

27

45

60

4

27

36

60

80

5

34

45

75

100



При сквозном движении автосамосвалов через приемный бункер ПП пропускную способность увеличивать на 5-10% (при расстоянии транспортирования к ПП до 1,5 км).

При производительности технологической линии ЦПТ более 10 млн.т в год предусматривать одно резервное место разгрузки автосамосвалов.

11.10. Грузоподъемность автосамосвала в схемах ЦПТ определять на основании технико-экономического расчета с учетом расстояния транспортирования сборочным автотранспортом до ПП, объемов дополнительной вскрыши при создании транспортных берм, пропускной способности ПП.

11.11. Для выполнения монтажных и ремонтных работ комплекса оборудования перегрузочного пункта предусматривать строительство закрытой монтажной площадки, оборудованной мостовыми кранами и соответствующим вспомогательным оборудованием.

На монтажной площадке предусматривать помещения для обслуживающего персонала и выполнения специальных видов ремонтных работ; целесообразность отопления этих помещений определять проектом в зависимости от климатических условий.

11.12. Для обеспечения сохранности комплекса сооружений ЦПТ в карьере, на поверхности карьера и в подземных выработках от сейсмического воздействия массовых взрывов и разлетающихся кусков породы (руды) предусматривать специальные мероприятия при производстве буровзрывных работ и антисейсмическое исполнение конструкций перегрузочного пункта.

11.13. Для обеспечения ритмичной работы карьера предусматривать резервные склады для руды и породы или усреднительные (при наличии системы усреднения добываемых сортов руды).

Вместимость и местоположение (в карьере, на поверхности) резервных и усреднительных складов определять на основании технико-экономического расчета с учетом надежности работы основного технологического оборудования ЦПТ, параметров принятой системы усреднения добываемой руды, величины свободных и необходимых под склад площадей в карьере.

Вместимость резервного склада руды принимать не менее 2-суточной производительности карьера по руде, породы - не менее односменной производительности карьера по вскрыше.

11.14. Для доставки людей и материалов для выполнения ремонтно-профилактических работ - по наклонным стволам, подземным выработкам и галереям в карьере и на поверхности предусматривать специальные транспортные средства.

11.15. При проектировании самоходно-дробильных агрегатов (СДА) и дробильно-перегрузочных агрегатов (СПА) предусматривать системы пылеулавливания с использованием фильтро-вентиляционных установок.

На станциях управления забойными и торцевыми конвейерами циклично-поточной технологии устанавливать в кабинах управления кондиционеры с локальным душированием рабочих мест.

В системах пылеулавливания СДА и СПА предусматривать двухступенчатую очистку воздуха.

В конвейерных галереях предусматривать искусственную вентиляцию.

11.16. Загрузочные и разгрузочные устройства конвейера должны обеспечивать плавный спуск материалов в направлении движения с наименьшей высоты.

11.17. При круглогодовой работе циклично-поточной технологии стационарные конвейеры размещать в неотапливаемых, проветриваемых галереях. Необходимость применения отапливаемых галерей обосновывать проектом.

Забор воздуха для проветривания закрытых галерей из подземных выработок решается проектом.

Скорость движения струи воздуха в вентиляционных подземных конвейерных выработках и галереях должна быть не ниже 0,25 м/с и не превышать 1 м/с.

12. БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

12.1. Параметры буровзрывных работ определять по "Отраслевым нормативам буровзрывных работ для карьеров горнодобывающих, предприятий цветной металлургии", утвержденным Минцветметом СССР.

При взрывании пород свыше III категории взрываемости по классификации "Отраслевых нормативов ..." применять наклонные скважинные заряды.

12.2. Сменную производительность буровых станков принимать по "Единым нормам выработки (времени) на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности: бурение".

12.3. Годовую производительность буровых станков определять исходя из их сменной производительности и рабочего времени. Число рабочих смен в году для буровых станков, работающих в южных, средних и северных районах, принимать по табл.11, работающих в районах Крайнего Севера и приравненных к ним - по табл.12.

Таблица 11


Тип бурового станка

Диаметр рабочего органа, мм


Непрерывная рабочая неделя


Шестидневная рабочая неделя


Пятидневная рабочая неделя

три смены в сутки

три смены в сутки

две смены в сутки

районы

север- ные

сред- ние

южные

север- ные

сред- ние

южные

север- ные

сред- ние

южные

Шарошечного бурения


214


849


885


908


709


738


704


404


421


433

243-269

827

863

888

691

720

743

394

411

424

320

763

801

834

638

668

698

364

381

398

Ударно- вращательного бурения

105-125

994

1025

1041

830

855

871

473

488

497




Таблица 12

Тип бурового станка

Диаметр рабочего органа, мм


Непрерывная рабочая неделя


Шестидневная рабочая неделя


Пятидневная рабочая неделя

с понижающим коэффициентом ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки

с понижающим коэффициентом ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки

с понижающим коэффициентом ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки

1,2

1,5

1,6

2,0

1,2

1,5

1,6

2,0

1,2

1,5

1,6

2,0

Шарошечного бурения


214


821


783


771


726


686


654


644


606


391


373


367


346

243-269

797

755

743

695

666

631

621

581

380

360

354

331

320

726

677

664

610

606

566

554

510

346

323

316

291

Ударно- вращательного бурения

105-125

988

981

978

968

826

819

817

809

471

467

466

461


Примечания: 1. Зоны, на которые распространяются понижающие коэффициенты, принимать по "Положению о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР".

2. Принадлежность предприятий к районам Крайнего Севера и приравненным к ним определять согласно приложению 9 СНиП IV-5-82.

12.4. При подходе к предельному контуру карьера применять специальную технологию ведения буровзрывных работ, обеспечивающую сохранность берм и откосов уступов. Размеры приконтурной зоны принимать по табл.13.

Таблица 13


Коэффициент крепости пород по шкале М.М.Протодьяконова


Меньше 6


6-8


9-12


13-14


Свыше 14

Размер приконтурной зоны, м

40

35

30

25

20


12.5. Отработку приконтурных зон и оформление откосов уступов в предельном положении производить с использованием предварительно созданной по заданному проектному контуру экранирующей щели. Контурные заряды экранирующей щели взрывать раньше основных зарядов не менее чем за 90 мс.

В качестве контурных зарядов применять заряды в виде гирлянд патронированного ВВ.

12.6. Сейсмобезопасные массы зарядов ВВ для сохранности зданий и сооружений промплощадок и бортов карьеров определять по "Единым правилам безопасности при взрывных работах".

12.7. Емкость базисных складов ВМ принимать в объеме не более 3-х месячной потребности. На карьерах, где возможна только сезонная поставка ВМ, емкость базисного склада принимать в объеме годовой потребности.

13. ДРОБЛЕНИЕ НЕГАБАРИТОВ

13.1. Выход негабаритов в процентах от объема взорванной горной массы при отбойке вертикальными скважинными зарядами на свободную поверхность определять на основании геологических данных, "Единой классификации горных пород и руд по взрываемости" и данных табл.14, с учетом параметров щели дробилки крупного дробления и геометрических параметров ковша экскаватора.


Таблица 14

Размер негабаритной фракции, мм


Категория пород по взрываемости

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII


+200


<17


17-28


28-36


36-56


56-67


67-86


86-93


>90

+400

-

0-7

7-16

16-30

30-39

39-54

54-60

>60

+600

-

0-4

4-8

8-18

18-25

25-39

39-45,5

>45

+800

-

0-3

3-4,5

4,5-10

10-15

15-25

25-30,5

>30

+1000

-

0-2,5

2,5

2,5-6

6-8,5

6,5-13

13-15,5

>15

+1200

-

0-0,5

0,5-1,5

1,5-3,5

3,5-5,0

5-7

7-9

>9

+1400

-

-

-

-

<1,5

1,5-2,5

2,5-4

>4


13.2. Величину максимально допустимого линейного размера куска руды и скальной вскрыши определять в зависимости от геометрической емкости ковша экскаватора (табл.15).

Таблица 15

Геометрическая емкость ковша экскаватора, мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки

Линейный размер куска, мм


4


1100

5,2

1200

6,3

1300

8

1400

10

1500

12,5

1600

15

1700

20

1900

30

2200


13.3. При применении наклонного бурения и рациональной схемы многорядного короткозамедленного взрывания выход негабаритов уменьшать на 10-15%.

13.4. В качестве основного способа дробления негабаритов объемом до 5 мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки принимать разрушение механическим ударом с применением самоходных гидропневматических и пневмогидравлических бутобоев, а негабаритов объемом свыше 5 мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки - буровзрывным способом.

Энергия удара бутобоя должна быть, КДж:

для негабаритов объемом до 1 мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки

2,5ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки5;

- " - 1-3 мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки

5ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки30;

- " - 2-5 мВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки

25ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки50.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки

Название документа: ВНТП 35-86 (Минцветмет СССР) Нормы технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки

Номер документа: 35-86

Вид документа: ВНТП

Принявший орган: Минцветмет СССР

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание

Минцветмет СССР - М.: 1986 год

Дата принятия: 28 февраля 1986

Дата начала действия: 01 октября 1986
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах