СТ СЭВ 4670-84

Группа Е79

СТАНДАРТ СЭВ

ПЫЛЕСОСЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ БЫТОВЫЕ

Методы функциональных испытаний

Дата введения 1986-01-01

УТВЕРЖДЕН Постоянной Комиссией по сотрудничеству в области стандартизации Берлин, июль 1984 г.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 апреля 1985 г. N 1112 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 4670-84 "Пылесосы электрические бытовые. Методы функциональных испытаний"

введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР

в народном хозяйстве СССР с 01.01.86

в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству с 01.01.86

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Автор - делегация СРР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в области стандартизации.

2. Тема - 01.577.10-77.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 55-м заседании ПКС.

4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

5. Срок проверки - 1990 г.

6. Использованный международный документ по стандартизации: Публикация МЭК 312-81.

Стандарт СЭВ полностью соответствует Публикации МЭК 321-81.

Настоящий стандарт СЭВ распространяется на переносные электрические пылесосы для бытовых и подобных целей.

Настоящий стандарт СЭВ не распространяется на аспираторы для всасывания воды, полотеры с отсосом пыли или пылесосы специального назначения (например, для чистки одежды, автомобилей).

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. Насадка - часть пылесоса, которую накладывают на очищаемую поверхность, например, сопло, щетка или сопло с приводом.

1.2. Двойной ход - перемещение насадки один раз вперед и один раз назад между двумя параллельными линиями, разграничивающими поверхность, применяемую для измерений.

1.3. Ход вперед - перемещение вперед при двойном ходе.

1.4. Ход назад - перемещение назад при двойном ходе.

1.5. Длина хода - размер линии перемещения, перпендикулярной параллельным линиям, между которыми осуществляется ход.

1.6. Тип хода - вид перемещения насадки по очищаемой поверхности для удаления пыли.

1.7. Параллельный ход - тип хода, в котором перемещения вперед и назад совпадают.

1.8. Зигзагообразный ход - тип хода, при котором ход назад направлен косо по отношению к исходному положению следующего хода вперед (по черт.1).

1 - испытательный ковер; 2 - испытательная поверхность размером 700х1000 mm; 3 - шкала, маркированная по ширинам хода; 4 - ход насадки вне испытательной поверхности; - ширина хода; - ширина следа; - ширина насадки; - глубина насадки

Черт.1

1.9. Ширина следа - ширина видимой полосы после хода вперед насадки, по определенной поверхности, покрытой нормализованной испытательной пылью.

Примечание. Насадка регулируется в соответствии с инструкцией по эксплуатации и в плотном соприкосновении с испытательной поверхностью.

1.10. Ширина хода - ширина следа, уменьшенная на 20 mm.

1.11. Цикл чистки - чистка испытательной поверхности, осуществляемая установленным типом хода с соответствующей скоростью хода до одноразового покрытия всей поверхности.

1.12. Скорость хода - средняя скорость насадки при ходе вперед или назад.

1.13. Способность удаления пыли - отношение количества всасываемой пыли при установленных циклах чистки к количеству пыли, распределенной на испытательной поверхности (в процентах).

1.14. Способность подбора нитей - отношение количества нитей, всасываемых в одном цикле, к количеству нанесенных нитей, разбросанных в определенном виде на испытательном ковре и инкрустированных на этом ковре (в процентах).

1.15. Способность подбора волокон - отношение ширины следа в миллиметрах к числу необходимых отдельных проходов для всасывания определенных волокон, рассеянных в определенном виде на испытательном ковре и инкрустированных на этом ковре.

1.16. Максимальная емкость фильтра - емкость фильтра для сбора пыли в смонтированном для использования состоянии (в литрах).

1.17. Штанговый пылесос - пылесос, предназначенный преимущественно для чистки от пыли ковров, у которого сопло является составной частью корпуса прибора или жестко соединено с ним.

Примечание. Сопло может быть снабжено вращающимся элементом, приводимым двигателем и предназначенным для облегчения всасывания пыли.

1.18. Сопло с приводом - приставка к пылесосу, снабженная вращающимися элементами (щетками) для облегчения всасывания пыли, приводимыми в действие отдельно встроенным электродвигателем или турбиной, вращаемой воздушным потоком от пылесоса или механизмом, приводимым от движения сопла вперед или назад.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Испытания можно проводить в любом порядке, за исключением проверки работоспособности и механических испытаний, которые рекомендуется проводить последними.

2.2. Если не указано иначе, испытания проводят в нормальных условиях при:

1) температуре окружающей среды (20±2) °С;

2) относительной влажности от 60 до 70%;

3) атмосферном давлении от 86 до 106 kPa.

2.3. Испытания проводят на плоском настиле из сосновой необработанной доски или из аналогичного материала толщиной не менее 15 mm и площадью, подходящей для размеров испытательного ковра.

Примечание. Этот тип настила уменьшает до минимума электростатические явления.

2.4. Испытания проводят при номинальном напряжении с допустимым отклонением не более 1% и номинальной частоты.

Если прибор предназначен для работы в номинальном диапазоне напряжений, измерение проводят при среднем значении диапазона; при этом разница между пределами этого диапазона не должна превышать 10% среднего значения диапазона напряжений.

Если разница превышает 10% среднего значения, измерения проводят как при верхнем, так и при нижнем значениях диапазона напряжений.

2.5. Прибор и принадлежности к нему должны быть использованы и отрегулированы в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Если пылесос снабжен фильтром однократного пользования, поставленным вместе с пылесосом, то каждое испытание должно проводиться с новым фильтром однократного пользования.

Текстильный фильтр в качестве единого исходного фильтра или камеры для мешков однократного пользования должен очищаться выбиванием перед каждым измерением до тех пор, пока его масса не отличается от исходной массы более чем на 1%. Чистка щеткой и стирка не допускаются.

2.6. Пылесос, фильтры, испытательные ковры, компоненты испытательной пыли, нити и волокна выдерживают перед испытанием в условиях по п.2.2 в течение 24 h.

2.7. Перед испытаниями новый пылесос должен быть подвергнут приработке в течение 2 h.

Перед каждым испытанием пылесос должен работать в течение не менее 30 min с целью установления устойчивой температуры.

У штанговых пылесосов и сопл с приводом вращающиеся щетки должны работать, не касаясь пола.

2.8. До начала испытаний, требующих взвешивания всасываемой пыли, на все элементы, пылесоса, через которые проходит воздух перед попаданием в фильтр, должен быть нанесен слой пыли. Для этого проводят два предварительных испытания способности удаления пыли с испытательной поверхности, результаты которых не учитывают.

2.9. При испытаниях, во время которых вращающиеся щетки не применяют, последние должны вращаться вхолостую.

2.10. Каждый орган управления высоты насадки должен быть отрегулирован в соответствии с видом испытательной поверхности и данное положение записывают в протоколе испытания.

Если в инструкции по эксплуатации не указано иначе, отверстия для уменьшения мощности пылесоса (если они существуют) закрывают и возможные электрические органы управления регулируют при максимальной частоте вращения двигателя.

2.11. Функциональные испытания (например, для сравнительных испытаний) проводят на одном пылесосе с предусмотренными для испытания принадлежностями.

Дополнительные экземпляры пылесосов, а также заменяемых потребителем принадлежностей и деталей могут быть необходимы для проверки работоспособности или механических испытаний.

3. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО УДАЛЕНИЮ ПЫЛИ

3.1. Размеры части испытательной поверхности, покрытой пылью, должны быть 0,7х1 m.

При проверках добавляют в конце части, покрытой пылью длину, равную с шириной испытуемой насадки. Длина хода равна 0,7 m + (2глубина активной части насадки) в соответствии с черт.2.

- длина хода

Черт.2

3.2. На испытательной поверхности распределяют как можно равномернее 35 g минеральной пыли в соответствии с приложением 1, п.2.1.

Равномерное распределение пыли осуществляется распределительным устройством в соответствии с приложением 2, п.2 или распределителем пыли по черт.3, манипулируемым оператором при использовании рамы с внутренними размерами 0,7х1 m или эквивалентным способом.

Черт.3

Примечание. В случае распределения пыли в соответствии с приложением 2, п.2 подают 35 g пыли за 2 min в воронку. Потом каждую стенку устройства подвергают ударом мешка, используемого в качестве маятника, после чего дают возможность пыли осесть в течение 5 min.