ГОСТ Р 50398-92 Гидроэлеватор пожарный. Технические условия

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гидроэлеватор должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037, по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Гидроэлеватор должен выдерживать гидравлическое давление 1,5 МПа (15 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

2.3. Предельные отклонения размеров отливок деталей, мм:

2.4. Литые детали должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583 или других материалов по пп.2.4, 2.5 с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным материалам.

2.5. Решетка должна быть изготовлена из проволочной сетки с номинальным размером ячейки в свету 5 мм по ГОСТ 3826. Проволока сетки диаметром 1,2 мм - из высоколегированной стали.

2.6. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность, герметичность и ухудшающих внешний вид гидроэлеватора.

2.7. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина 25% толщины стенки детали.

На внутренних поверхностях сопла и диффузора гидроэлеватора раковины не допускаются.

Заливы, наросты, литники и прибыли должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливок.

2.8. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: 7Н - для внутренних резьб и 8g - для наружных резьб.

Трубные цилиндрические резьбы - по ГОСТ 6357, класс В.

Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - более 0,2 его длины.

2.9. Стальные крепежные детали должны иметь покрытие Ц9хр, выполненное в соответствие с требованиями ГОСТ 9.301.

2.10. Соединительные головки - по ГОСТ 28352.

2.11. Уплотнительные кольца гидроэлеваторов в климатических исполнениях У и ХЛ должны изготовляться из резины с диапазоном рабочей температуры от 213 до 333 К (от минус 60 до плюс 60 °С), а климатического исполнения Т - из резины групп II и III по ГОСТ 15152.

2.12. Резьбовые части деталей перед сборкой должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366.

2.13. Наружные поверхности металлических деталей гидроэлеватора, по требованию заказчика должны быть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 по ТУ 6-10-1301 по грунтовке марки АК-070 по ГОСТ 25718.

Подготовка поверхностей и нанесение лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.401: внешний вид покрытий - по ГОСТ 9.032 класс IV; группы условий эксплуатации У1 - для исполнения У, Т1 - для исполнения Т по ГОСТ 9.104.

2.14. Гидроэлеватор должен соответствовать следующим показателям надежности:

гамма-процентный (=90%) полный срок службы не менее 11 лет;

гамма-процентный (=90%) срок сохраняемости - не менее 1 года;

вероятность безотказной работы за цикл - не менее 0,993.

Циклом следует считать нагружение гидроэлеватора в рабочем положении (п.4.4) гидравлическим давлением от 0 до 1 МПа (10 кгс/см) с подачей воды и последующим снижением давления до нуля. Время выдержки при наибольшем давлении (60±10) с.