ГОСТ Р 50554-93

Группа Т59

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     

ПРОМЫШЛЕННАЯ ЧИСТОТА

ФИЛЬТРЫ И ФИЛЬТРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

     
Методы испытаний

     
Industrial Purity
Filters and their Elements
Testing methods

OКC 13.040.30

ОКП 31 2953, 36 8965, 41 5300, 42 1292, 45 7100

Дата введения 1994-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН Государственным арендным объединением "Вторнефтепродукт"

ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации N 184 "Обеспечение промышленной чистоты"

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 20.04.93 N 110

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний фильтров и фильтроэлементов, предназначенных для очистки рабочих сред в топливных, масляных, гидравлических и воздушных системах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Термины, применяемые в стандарте - по ГОСТ 16887, ГОСТ 22270, ГОСТ 26070.

2 Технические требования к фильтрам и фильтроэлементам - по ГОСТ Р 50553.

3 Испытания фильтров и фильтроэлементов следует проводить на стендах, аттестованных в установленном порядке.

4 Средства измерений, методы измерений и допускаемые погрешности измерений при испытании фильтров и фильтроэлементов - по настоящему стандарту и по ГОСТ 17108.

5 Консервацию, маркировку, внешний вид и комплектность проверяют визуально на соответствие требованиям ГОСТ 15108 и нормативно-технической документации (НТД) на конкретные виды фильтров и фильтроэлементов.

6 Габаритные и присоединительные размеры проверяют универсальными средствами измерений линейных и угловых величин.

7 Массу проверяют взвешиванием без консервирующих средств и предохранительных заглушек, при этом полости фильтра должны быть свободны от жидкости, а фильтроэлемент должен быть сухим.

    8 Проверка прочности и герметичности фильтра

Испытанию на прочность и герметичность подвергают фильтр, полностью заполненный жидкостью. Испытания проводят на стенде, схема которого приведена в приложении 1, при давлении и времени выдержки, указанных в НТД на конкретные виды фильтров.

Во время проведения испытаний и после их окончания не допускаются видимые повреждения и нарушения герметичности корпуса, уплотнений и соединений.

    9 Проверка герметичности фильтроэлемента

9.1 Настоящий метод предназначен для определения герметичности фильтроэлементов с тонкостью фильтрации, обеспечивающей появление первого пузырька воздуха при давлении не менее 10 мм вод. ст. (100 Па).

9.2 Для испытания используют стенд (см. приложение 2), чистый изопропанол или жидкость, указанную изготовителем фильтроэлемента. Степень чистоты жидкости должна соответствовать требованиям, предъявляемым к испытаниям.

9.3 Перед испытанием проверяют соответствие размеров фильтроэлемента чертежам изготовителя.

Устанавливают чистый фильтроэлемент на стенде так, чтобы ось фильтроэлемента была параллельна поверхности жидкости.

Погружают фильтроэлемент в жидкость так, чтобы слой жидкости над ним (12±3) мм при комнатной температуре (от 15 °С до 40 °С) и выдерживают в ней в течение 5 мин.

Подводят воздух внутрь фильтроэлемента под давлением, указанным изготовителем.

Медленно поворачивают фильтроэлемент на 360 °С вокруг оси, подавая воздух внутрь под давлением, указанным изготовителем.

Критерием приемки является отсутствие выделения потока пузырьков воздуха при давлении, указанном изготовителем.

    10 Проверка гидравлической характеристики фильтра, фильтроэлемента и герметичности предохранительного клапана

10.1 Требования к оборудованию и рабочей жидкости

Испытания проводят на стенде, типовая схема которого приведена в приложении 3.

Испытательный стенд должен обеспечивать плавное изменение расхода рабочей жидкости от нулевого до максимального значения и не создавать пульсаций давления, оказывающих влияние на измерение перепада давлений.

Испытания проводят при давлении, заданном в НТД на конкретные виды фильтров и фильтроэлементов.

Фильтроэлемент испытуемого фильтра должен быть чист и проверен на герметичность в соответствии с 9.

Номинальная тонкость фильтрации технологического фильтра, установленного на стенде, должна быть не грубее номинальной тонкости фильтрации испытуемого фильтра.

Присоединение испытуемого фильтра к трубопроводам должно быть выполнено таким образом, чтобы внутренний диаметр резьбового соединения фильтра и внутренний диаметр трубопроводов в местах измерения давления были одинаковыми.

Длина прямолинейных участков подводящего и отводящего трубопроводов должно быть соответственно не менее 7 и 10 внутренних диаметров трубопровода.

Точки измерения давления перед фильтром должны находиться на расстоянии пяти диаметров трубопровода от испытуемого фильтра, а точка измерения давления за фильтром должна находиться на расстоянии 10 внутренних диаметров трубопровода.

В процессе испытаний отклонения вязкости рабочей жидкости перед испытуемым фильтром от заданной величины не должны превышать ±5%.

10.2 Гидравлическую характеристику фильтра без предохранительного клапана или с предохранительным клапаном, зафиксированным в закрытом положении, определяют при увеличении расхода рабочей жидкости через испытуемый фильтр непрерывно несколькими приращениями от нуля до 1,2 номинального значения расхода испытуемого фильтра и последующем уменьшении до нуля. Фиксируют средние значения результатов, полученные при увеличении и уменьшении расхода.

10.3 Гидравлическую характеристику корпуса фильтра определяют без фильтроэлемента по 10.2.

10.4 Гидравлическая характеристика фильтроэлемента представляет собой зависимость перепада давлений на фильтроэлементе от расхода жидкости. Перепад давлений на фильтроэлементе определяют вычитанием значений перепадов давлений на корпусе фильтра (п.10.3) из значений перепадов давлений на фильтре, определенных в 10.2.

10.5 Гидравлические характеристики фильтра и фильтроэлемента представляют в виде графиков.

По графикам определяют значение номинального перепада давлений при номинальном расходе через фильтр и фильтроэлемент.

10.6 Фильтр и фильтроэлемент считаются выдержавшими испытания, если номинальный перепад давлений не превышает указанный в НТД на конкретные виды фильтров и фильтроэлементов более чем на 10%.

10.7 Степень негерметичности предохранительного клапана, встроенного в фильтр, определяют при условии отсутствия потока рабочей жидкости через фильтроэлемент. Для этого необходимо или герметично блокировать фильтроэлемент или вместо него установить технологическую заглушку. К входному отверстию фильтра подводят рабочую жидкость под давлением на 25% ниже давления отверстия предохранительного клапана, при этом выходное отверстие фильтра должно быть открытым.

Измеряют величину утечки через выходное отверстие фильтра. Допустимая величина утечки должна быть указана в НТД на конкретный вид фильтра.

10.8 Перепад давлений, при котором происходит открытие предохранительного клапана, определяют по 10.7, продолжая плавно повышать давление на входе в фильтр до открытого клапана.

Значение перепада давлений, при котором происходит открытие предохранительного клапана, должно соответствовать НТД на конкретный вид фильтра.

10.9 Проверка перепада давлений, при котором происходит срабатывание индикатора загрязненности, определяют по 10.7.

Плавно повышая давление на входе в фильтр, фиксируют момент срабатывания индикатора.

Значение перепада давлений, при котором происходит срабатывание индикатора загрязненности, должно соответствовать указанному в НТД на конкретный вид фильтра.

    11 Проверка сопротивления фильтроэлемента потоку воздуха

11.1 Испытание фильтроэлементов, предназначенных для очистки воздуха, проводят на стенде, схема которого приведена в ГОСТ 8002.

11.2 Сопротивление фильтроэлемента определяется разностью полных давлений до и после чистого фильтроэлемента и выражается в кПа.

Измеренное сопротивление приводится к нормальным атмосферным условиям по формуле, указанной в ГОСТ 8002.

Сопротивление фильтроэлемента следует определять на пяти расходах воздуха , подсчитанных по формуле

при этом - коэффициент, определяющий режим испытаний по расходу воздуха, принимает значения следующего ряда: 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0;

- расход воздуха на отсосе пыли;

- номинальный расход воздуха.

На каждом расходе воздуха, перед фиксацией сопротивления, фильтроэлемент должен проработать 5 мин.

Строят график зависимости сопротивления фильтроэлемента от часового расхода воздуха , выраженного в процентах от .

11.3 Фильтроэлемент считается выдержавшим испытания, если сопротивление при заданных расходах воздуха имеет отклонение от значений, установленных в НТД на конкретный вид фильтроэлемента, не превышающие ±10%.