ГОСТ 13324-94
(ИСО 349-75)

Группа А19

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ КАМЕННЫЕ

Метод определения дилатометрических показателей в приборе Одибера-Арну

Hard coals. Method for determination of dilatometer characteristics. Audibert-Arnu dilatometer test

ОКСТУ 0309

Дата введения 1996-01-01

     
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 179 "Уголь и продукты его переработки"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994 г.)

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 349-75 "Угли каменные. Испытания с применением дилатометра Одибера-Арну" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства

4 ВЗАМЕН ГОСТ 13324-78

5 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 декабря 1994 г. N 361 межгосударственный стандарт ГОСТ 13324-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения дилатометрических показателей, характеризующих вспучиваемость каменных углей при нагревании в стандартных условиях.

Дополнительные требования, определяющие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1186-87 Угли каменные. Метод определения пластометрических показателей.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 5955-75 Бензол. Технические условия.

ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний.

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки.

ТУ 25-0425.036-82 Гальванометр М 118.

3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА И ТЕРМИНОЛОГИЯ

Метод основан на нагревании при постоянном давлении угольного стержня, сформованного под давлением, и измерении изменения его длины в зависимости от температуры.

При этом угольный стержень, изготовленный из измельченного угля и спрессованный под давлением, помещают в точно калиброванную узкую трубку и закрывают калиброванным стальным поршнем, который проходит в отверстие трубки.

Устройство нагревают с постоянной и определенной скоростью.

Систематически снимая показания перемещения поршня под влиянием температуры и выражая отмеченные перемещения в процентах от первоначальной длины угольного стержня, можно вычертить кривые дилатации (рисунок 1). Обозначение оси ординат допускается записывать как "Изменение начальной длины угольного стержня, %".

а - отсутствие дилатации; б - отрицательная дилатация; в - нулевая дилатация; г - положительная дилатация

Рисунок 1 - Кривые дилатации

Характеристики испытаний:

Дилатация может быть положительной, при которой длина угольного стержня после испытания больше исходной длины; отрицательной, при которой максимальная длина стержня после испытания меньше исходной длины; нулевой, при которой длина угольного стержня после испытания равна исходной длине.

При отсутствии дилатации (расширения) длина угольного стержня после сжатия не изменяется при дальнейшем нагревании.

Примечание - Основные факторы, влияющие на результаты этого эмпирического испытания:

а) ухудшение качества угля в результате плохого хранения или неправильной сушки;

б) отклонение от допустимых пределов:

1) внутренних размеров трубки дилатометра,

2) зазора между трубкой и поршнем,

3) массы поршня,

4) размеров формы;

в) отклонение от установленных средней скорости и характера нагревания;

г) отклонение от технических требований к подготовке пробы относительно максимального размера частиц угля или длины стержня после трамбования.

4 АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

4.1 Форма и вспомогательные приспособления (для изготовления прессованного угольного стержня) (рисунок 2)

а - форма; б - калибр; в - направляющая выталкивающего устройства; г - направляющая трубка; д - приемник; е - выталкивающий поршень

Рисунок 2 - Форма и вспомогательные приспособления

4.1.1 Форма, полированная внутри.

4.1.2 Калибр.

4.1.3 Направляющая выталкивающего устройства.

4.1.4 Направляющая трубка.

4.1.5 Приемник.

4.1.6 Выталкивающий поршень.

Примечание - Применяемый материал: формы, направляющая выталкивающего устройства, направляющая трубка и приемник - твердая бронза Бр. АЖМц 10-3-1,5 по ГОСТ 18175-78,

калибр, выталкивающий поршень - ванадиевая сталь и сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

4.2 Форма и вспомогательные приспособления (для изготовления прессованного угольного стержня (продолжение) (рисунок 2а)

1 - направляющий стержень; 2 - трамбующие штифты (тип А, тип В, тип С); 3 - загрузочная воронка; 4 - форма; 5 - подставка для формы; 6 - направляющая поршня

Рисунок 2а - Форма и вспомогательные приспособления

4.2.1 Направляющая штанга.

4.2.2 Трамбующие штифты.

4.2.3 Загрузочная воронка.

4.2.4 Трамбовочная форма.

4.2.5 Подставка для трамбовочной формы.

4.2.6 Направляющая поршня (направляющая трамбовки).

Примечание - Применяемый материал: подставка, воронка - твердая бронза марки Бр.АЖМц 10-3-1,5 по ГОСТ 18175-78;

трамбующие штифты - ванадиевая сталь.

4.3 Установка для изготовления угольного стержня (масса трамбовочного груза 1700-1800 г); изготовляется из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 (рисунок 3).

1 - стальная плита; 2 - подставка для формы; 3 - тросик; 4 - направляющее устройство; 5 - блок; 6 - колено; 7 - стержни направляющего устройства; 8 - стальной плунжер

Рисунок 3 - Установка для изготовления угольного стержня

4.3.1 Стальная плита (основание).