Статус документа
Статус документа

     
     ГОСТ 9521-74

Группа А19

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛИ КАМЕННЫЕ

Метод определения коксуемости

Coals. Method for the determination of coking property

ОКСТУ 0309*

________________

* Введено дополнительно, Изм. N 1.

Срок действия с 01.07.75
до 01.07.80*
________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 15.04.91 N 505 (ИУС N 7, 1991 год). -
Примечание изготовителя базы данных.


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 октября 1974 г. N 2446 срок действия установлен с 01.07.75 до 01.07.80

ВЗАМЕН ГОСТ 9521-65

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1975 г.


ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.1984 N 1053 c 01.09.1984

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту Официальное издание. ИУС N 7, 1984 год


Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения коксуемости углей и их смесей.

Сущность метода заключается в коксовании испытуемого угля или смеси углей в электропечи и в определении показателей физико-механических свойств кокса, условно характеризующих коксуемость углей, обозначаемые индексами:

- выход валового кокса, %;

- крупность кокса, %;

и - прочность кускового кокса, %;

- прочность тела кокса, %.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 9815-75, ГОСТ 10742-71.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

электропечь для лабораторного коксования (черт.1) с обогревательной камерой размером 160х190х190 мм. На правой и левой стенках камеры размещено по пять нагревательных элементов, соединенных последовательно. Питание нагревательных элементов каждой стенки и управление ими производят раздельно.

    

Электропечь для лабораторного коксования


1 - камера печи; 2 - ящик с углем; 3 - крышка ящика; 4 - трубка для отвода летучих продуктов коксования; 5 - чехол для термопары; 6 - нагревательные элементы

Черт.1


Для обогрева камеры применяют карборундовые стержни размером, мм:

общая длина - 300;

длина рабочей части - 180;

диаметр рабочей части - 8;

длина холодной части - 60;

диаметр холодной части - 13,5-14,0.

Предельная температура накала карборундовых стержней 1200-1400°С. Стержни должны иметь близкие по величине показатели сопротивления.

Допускается обогревать камеру нагревательными элементами, изготовленными в виде спирали из проволоки 0Х27Ю5А-1-1,0Х или 0Х23Ю5А-1-1,2Х и 0Х27Ю5А-1-1,0Х или 0Х27Ю5А-1-1,2 по ГОСТ 12766.1-77. Каждый элемент помещают в кварцевую трубку с внутренним диаметром 19 мм. Общая длина проволоки спирали вместе с выводами для каждой стенки при напряжении 127 В составляет 11 м, при напряжении 220 В - 19 м;

автотрансформаторы на 40 А для регулирования нагрева печи - два;

термопары хромель-алюмель ТХА по ГОСТ 3044-77 длиной 500 мм и диаметром 0,5 мм с гальванометром или потенциометром ПСР-1 по ГОСТ 7164-78 - три. Допускается использовать термопары ТПП по ГОСТ 6616-74 и контрольный прибор с соответствующей градуировкой;

ящик размером 110х165х165 мм из листовой стали 12Х18Н10Т, ХН60Ю, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР или 36Х18Н25С2 по ГОСТ 5632-72 толщиной 0,8-1,5 мм, закрывающийся крышкой толщиной 2 мм, изготовленной из нержавеющей стали с отверстием для отвода летучих продуктов коксования. В передней стенке ящика посередине его ширины сделано отверстие для чехла термопары диаметром 8 мм на расстоянии 72,5 мм от центра отверстия до дна;

аппарат для сбрасывания кокса (черт.2);

Аппарат для сбрасывания кокса

1 - стойка; 2 - ящик для кокса до сбрасывания; 3 - ящик для кокса после сбрасывания; 4 - плита

Черт.2

          

барабан колосниковый с редуктором, мотором и набором сит с квадратными отверстиями размером 60x60, 40х40, 25x25 и 10х10 мм для рассева кокса (черт.3). Диаметр барабана 373 мм, длина 265 мм, расстояние между колосниками круглого сечения диаметром 10 мм - 25 мм. Скорость вращения 50 об./мин;

Барабан с механическими ситами


1 - противень; 2 - сито; 3 - электромотор; 4 - редуктор; 5 - кожух барабана; 6 - колосник

Черт.3

          

аппарат для определения прочности тела кокса (класса 3-6 мм) с приводным механизмом, мотором и счетчиком оборотов с автоматическим отключением (черт.4). Внутренний диаметр цилиндров аппарата 25±1 мм и высота 310±0,5 мм. Цилиндры изготовляют из стали марки 15Х25Т или 15X28 по ГОСТ 5632-72. Чистота обработки внутренних поверхностей цилиндров должна соответствовать классу 7 по ГОСТ 2789-73. В каждый цилиндр помещаются пять стальных шаров диаметром 15,08±0,1 мм по ГОСТ 3722-81. Скорость вращения цилиндров 25 об./мин;

Доступ к полной версии документа ограничен
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю.
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs