2.1. Муфты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Муфты должны обеспечивать надежный обгон и передачу номинального крутящего момента в соответствии с табл.1.
2.3. Материал и твердость рабочих поверхностей деталей муфт должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование деталей | Материал | Рабочая зона | Твердость по Роквеллу по ГОСТ 9013-59 |
Обойма | Рифленая поверхность | ||
Ступица | Сталь марки 45Х по ГОСТ 4543-71 | Пазы под сухарики | 46,5 . . . 56,0 HRC |
Сухарик | 41,5 . . . 51,5 HRC | ||
Передняя и задняя шайбы | Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959-79 | Объемная | 32,0. . . 41,5 HRC |
Пружина | Проволока марки II-1 по ГОСТ 9389-75 | - | - |
Примечание. Допускается применять сталь других марок, не снижающих качество деталей муфт.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. На поверхностях деталей муфт не допускаются трещины, забоины, следы коррозии.
2.5. Наружная посадочная поверхность обоймы и внутренняя посадочная поверхность отверстия ступицы под вал должны иметь шероховатость R2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.6. Рифленая поверхность обоймы должна иметь шероховатость R20 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.7. Глубина закаленного слоя рифленой поверхности обоймы и рабочих поверхностей ступицы не должна быть менее 3 мм.
2.8. Детали муфт должны работать в условиях постоянной смазки, при этом должны применяться масла марок И-20А, И-30А по ГОСТ 20799-88.
Допускается применять масла других марок, имеющих кинематическую вязкость (17-33)·10м/с при 50 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Конструкция муфт должна предусматривать крепление шайб (передней и задней) к ступице. Элементы крепления не должны выступать за габарит по длине ступицы. Допускается с одной из сторон муфты увеличение габарита за счет элементов крепления шайб не более 5 мм.
2.10. Каждая муфта должна иметь на фланце обоймы два резьбовых отверстия для ее демонтажа.
2.11. Срок службы муфт - 8 лет или 20000 циклов.