ГОСТ 18098-94
Группа Г81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ И КООРДИНАТНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
Нормы точности
Jig-boring and jig-grinding machines. Standards of accuracy
ОКС 25.080.20
ОКП 38 1230
Дата введения 1996-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 "Станки"
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27.06.95 N 324 межгосударственный стандарт ГОСТ 18098-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 18098-87
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 1996 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на одно- и двухстоечные координатно-расточные (КРС) и координатно-шлифовальные (КШС) станки общего назначения по ГОСТ 6464 классов точности С и А по ГОСТ 8 и изготовленные на их базе специальные станки, в том числе на станки с числовым программным управлением.
Требования стандарта являются обязательными.
Стандарт пригоден для сертификации.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 6464-78 Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Основные размеры
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 17353-89 Приборы для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения
ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования
ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия
ГОСТ 25889.2-83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.3-83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.4-86 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства диаметров образца-изделия
ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилограммы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 27843-88* Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 27843-2006. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
3.1 Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
3.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.
3.3 Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении проверок, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют.
3.4. Допуски при проверках точности станков класса точности С не должны превышать значений, указанных в 3.5-3.14. Для станков класса точности А допуски увеличивают в 1,6 раза по сравнению с указанными в настоящем стандарте с округлением до ближайшего значения по ряду R 10 ГОСТ 8032.
По требованию потребителя проводят дополнительную проверку точности станков, приведенную в приложении Б.
3.5 Плоскостность рабочей поверхности стола
|
|
|
|
Таблица 1
Длина измерения, мм | Допуск, мкм |
До 320 | 3 |
Св. 320 " 500 | 4 |
" 500 " 800 | 5 |
" 800 " 1250 | 6 |
" 1250 " 2000 | 8 |
" 2000 | 10 |
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, методы 3, 4 или 6 (рисунки 1-3).
Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии не более 0,1 его ширины и длины (рисунок 4).
Расстояние между точками измерений 0,08-0,12 длины (ширины) стола.
3.6 Постоянство углового положения подвижного рабочего органа:
а) в горизонтальной и вертикальной плоскостях, параллельных направлению его перемещения;
б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения;
в) в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных направлению его перемещения
|
| ||
|
|
| |
|
|
Таблица 2
Наибольшая длина перемещения рабочего органа, мм | Допуск |
До 800 | 2" |
Св. 800 " 2000 | 2,5 |
" 2000 | 3" |
При проверке а) в вертикальной плоскости допуск увеличивают в 1,6 раза для длин перемещений до 1250 мм и в 1,25 раза для длин перемещений св. 1250 мм.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 7 (рисунки 5 и 9), 8 (рисунок 6); раздел 13, метод 1 (рисунки 7 и 8) - для горизонтально перемещающихся рабочих органов (стола, салазок, шпиндельной головки по поперечине - проверки 3.6а и 3.6б) и для вертикально перемещающихся рабочих органов (поперечины, шпиндельной головки) - рисунки 10 и 11.
Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1...0,2 длины перемещения, но не более 200 мм.