ГОСТ 14333-79 Вальцы резинообрабатывающие. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резинообрабатывающие вальцы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим условиям на конкретные типоразмеры вальцов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Работа всех подвижных соединений должна быть плавной (без заеданий) во всех диапазонах перемещений.

Вальцы могут изготовляться с индивидуальным приводом правого и левого исполнений. Агрегаты вальцов с длиной рабочей части валков свыше 800 мм должны изготовляться с общим приводом правого и левого исполнений или с приводом, расположенным посередине.

2.3. Конструкция вальцов должна обеспечивать механизированное и ручное регулирование зазора между валками в требуемом диапазоне.

Допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 100 мм только с ручным регулированием зазора.

По требованию потребителя допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 800 мм с ручным регулированием зазора.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Механизмы регулирования зазора между валками должны иметь указатели его величины.

2.5. Конструкция лабораторных вальцов с длиной рабочей части валков 200 и 320 мм должна предусматривать установку прибора для определения распорных усилий.

2.6. Конструкция вальцов типов См, См-Пд, Пд с диаметром рабочей части валков 660 мм и длиной рабочей части валков 1500 и 2100 мм должна предусматривать механизированную регулировку рабочего зазора между валками под нагрузкой без остановки вальцов.

2.7. Конструкция вальцов типов См и Пд с длиной рабочей части валков 630; 800; 1500 и 2100 мм должна предусматривать ножи для срезания резиновой ленты с возможностью их установки с правой или левой стороны вальцов.

2.8. Конструкция вальцов типов См и Пд с длиной рабочей части валков 1500 и 2100 мм должна обеспечивать установку приспособления для перемешивания и охлаждения резиновой смеси.

2.9. Смазка валковых подшипников вальцов с длиной рабочей части валков более 630 мм должна быть централизованной.

2.10. Твердость рабочей поверхности валков с длиной рабочей части 100; 200 и 320 мм должна быть HRC 50...55, валков с длиной рабочей части 630 и 800 мм - HRC 44...55, валков с длиной рабочей части 1500, 2100 мм - HRC 42...55.

2.11. Параметр шероховатости рабочей поверхности валков по ГОСТ 2789: мкм - для гладких, мкм - для рифленых на рабочей части валка, () мкм на рифах.

2.12. Фундаментные плиты, станины или траверсы должны иметь базовые обработанные поверхности размером не менее 200х50 мм для установки контрольного прибора при выверке горизонтальности вальцов на фундаменте.

2.13. В фундаментных плитах с внутренними пустотами, подлежащими заполнению бетонной смесью, должны быть предусмотрены отверстия диаметром не менее 70 мм для подачи бетонной смеси во время подливки.

Число и расположение отверстий должны обеспечивать заполнение внутренних пустот.

2.14. Окраска вальцов в собранном виде не должна быть ниже V класса для наружных поверхностей и VI класса для внутренних поверхностей по ГОСТ 9.032. Окраска трубопроводов - по ГОСТ 14202.

Поверхности деталей или изделие в целом, подлежащее окраске, должны быть тщательно очищены от коррозии, окалины, сварочных брызг, формовочной земли, грязи, жировых и масляных пятен.

Масленки и крышки отверстий для заполнения масла вручную должны быть окрашены в ярко-красный цвет маслостойкой краской или обозначены соответствующими символами.

Комплектующие устройства окрашиваются под цвет машины по мере необходимости.

Внутренние поверхности кожухов, корпусов, редукторов, необработанные поверхности шестерен, подвергаемые коррозии, должны быть окрашены в красный цвет маслостойкой краской.

Вальцы окрашивают стойкой к окружающей среде краской.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. Климатическое исполнение вальцов - УХЛ4 по ГОСТ 15150.