Статус документа
Статус документа

     
ГОСТ 15595-84
(СТ СЭВ 5927-87)*
_______________________
* Обозначение стандарта.
     Измененная редакция, Изм. N 2.


Группа Г44

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЕ

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Общие технические условия

Foundry Equipment. Die casting machines.
General Specifications*

________________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.


ОКП 38 4171; 38 4172; 38 4173

Срок действия с 01.01.86 до 01.01.96

______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных

** Измененная редакция, Изм. N 2.


РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.А.Тюков; Н.П.Волкова; А.И.Малюк; Ю.А.Степанов, д-р техн. наук; А.А.Мандрик, канд. техн. наук; Л.П.Каширцев, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра И.А.Ординарцев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 сентября 1984 г. N 3155

ВЗАМЕН ГОСТ 15595-78

ВНЕСЕНЫ Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.08.87 N 3334 с 01.03.88,  Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.05.88 N 1266 с 01.09.88  

     Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 1987 год, ИУС N 8, 1988 год

 


Настоящий стандарт распространяется на машины для литья под давлением с вертикальной плоскостью разъема пресс-формы, применяемые при изготовлении отливок из цветных металлов и их сплавов и предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на машины для литья под давлением специального назначения, изготовляемые по разовым заказам, автоматизированные комплексы и линии.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3110-81 в части значений усилий запирания пресс-форм согласно установленной специализации (см. приложение).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).



1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Машины в зависимости от исполнения механизма прессования должны изготовляться типов:

1 - с холодной горизонтальной камерой прессования;

2 - с холодной вертикальной камерой прессования;

3 - с горячей камерой прессования.

1.2. Основные параметры и размеры машин должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование параметров и размеров

Тип маши- ны

Норма

Усилие запирания пресс-формы, кН, не менее

1

-

1000

1600

2500

4000

6300

8000

10000

12500

16000

20000

25000

2

-

1000

1600

2500

4000

6300

8000

10000

-

-

-

-

3

630

1000

1600

2500

4000

6300

8000

10000

-

-

-

-

Ход подвижной плиты, мм (пред. откл. ±2%)

1, 2, 3

260

320

380

450

530

630

710

800

900

1000

1120

1250

Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм

320

380

450

530

630

750

850

950

1060

1180

1320

1500

Толщи-

на пресс- формы, мм

Наи-

боль-

шая

360

420

500

600

710

850

950

1060

1180

1320

1500

1700

Наи-

мень-

шая

160

190

220

260

320

380

420

480

530

600

670

750

Масса залива-

емой порции сплава, кг, не менее

при давле-

нии запрес-

совки 40 МПа и плот-

ности сплава 2,5·10 кг/м

1

-

1,7 (1,4)

3,3 (2,4)

5,3 (4,0)

9,5 (6,7)

12,1 (11,2)

15,0

20,0

26,5

35,5

47,5

63,0

2

-

1,7

3,0

5,3

9,5

12,5

21,2

35,5

-

-

-

-

при давле-

нии запрес-

совки 12 МПа и плот-

ности сплава 6,6·10 кг/м

3

2,2

3,6

5,6

9,0

14,0

18,0

22,4

28,0

-

-

-

-

Усилие прессования, кН (пред. откл. ±5%)

1

-

180 (132)

230 (200)

300

450

670

800

950

1200

1500

1900

2360

2

-

210

300

400

630

950

1320

2000

-

-

-

-

3

75

100

132

180

236

224

265

315

-

-

-

-

Число позиций заливки (числитель) и смещение позиций вниз (знаменатель), число позиций/ мм

1

-

2
100

2
160

2
220

2
320

3

1
0

2
60

2
100

2
160

2
250

-

-

-

-

Усилие гидровыталки-

вателя кН,

не менее

1, 2, 3

-

-

112

150

200

265

315

375

450

530

630

750

Ход гидровытал-

кивателя, мм, не менее

-

-

80

100

125

160

200

250

Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера, м/с, не менее

1

-

3

5

4

2

-

2,2

3

4

-

-

-

-

3

1,5

2,1

3,0

-

-

-

-

Время одного холостого цикла, с, не более

1

-

4,0

5,0

6,3

8,0

10,0

11,2

12,5

14,0

16,0

18,0

20,0

2

-

5,0

6,3

8,0

10,0

12,5

14,0

16,0

-

-

-

-

3

2,5

3,2

4,0

5,0

6,3

8,0

9,0

10,0

-

-

-

-

Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины, не менее

1

-

335 (315)

290 (250)

235 (200)

200 (160)

125

100

80

63

50

40

32

2

-

225

180

140

112

80

63

50

-

-

-

-

3

600

480

400

335

280

180

140

112

-

-

-

Удельная масса, (кг·ч)/кг, не более

1

-

11,5 (13,4)

12,0 (17,81)

14,0 (17,12)

14,0 (20,41)

27,12

34,65

42,88

65,62

75,62

86,58

108,77



2

-

17,0

18,0

21,8

21,8

31,8

-

-

-

-

3

3,8

3,8

4,0

4,2

5,5

7,8

11,0

14,5

-

-

-

-

Удельный расход электроэнергии, 1,0·10 (кВт·ч)/кг,

не более

1

-

2,80 (3,60)

3,0 (3,77)

2,65 (2,95)

2,65 (3,42)

3,62

3,97

4,29

4,92

5,01

5,04

5,44

2

-

5,52

5,19

4,87

4,61

4,36

4,09

3,90

-

-

-

-

3

0,7

0,8

0,9

0,9

0,9

1,0

1,25

1,45

-

-

-

-


Примечания:

1. По заказу потребителя допускается изготовление машин с усилием запирания пресс-формы:

для типа 1 - 30000, 40000, 50000, 63000 кН;

для типа 3 - 100, 160, 250 и 400 кН.

2. По заказу потребителя допускается изготовление машин типа 1 с усилием запирания пресс-формы: 1000, 1600, 2500 и 4000 кН с усилием прессования соответственно не менее 100, 150, 220 и 340 кН с обеспечением давления запрессовки не менее 30 МПа и наибольшей скоростью холостого хода прессующего плунжера не менее 3 м/с.

3. Время одного холостого цикла включает время холостого хода подвижной плиты и прессующего плунжера вперед и назад, гидровыталкивателя вперед.

4. Параметры "Удельная масса" и "Удельный расход электроэнергии" рассчитывают, как указано в ГОСТ 4.90-83.

5. Параметр "удельный расход электроэнергии" для машин типа 3 указан без учета потребляемой мощности электропечи.

6. Значение размера "толщина пресс-формы" регламентирует пределы изменения устанавливаемой на машину толщины пресс-формы.

7. Значения параметров, указанных в скобках, при новом проектировании не применять.

     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 17588-81 и ГОСТ 10580-74 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

2.2. Машины должны обеспечивать работу в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах;

машины типа 1 и 2 - также работу с дозирующим устройством, а машины типа 3 - в автоматическом режиме.

2.3. Машины, комплектуемые устройствами, указанными в п.4.2 настоящего стандарта, должны обеспечивать работу в автоматическом режиме с этими устройствами.

2.4. В конструкции машин должны быть предусмотрены следующие устройства:

для регулирования хода подвижной плиты;

для настройки механизма запирания на толщину пресс-формы;

для независимого бесступенчатого регулирования скорости прессования на всех фазах, а также момента создания мультиплицированного давления прессования;

для охлаждения неподвижной плиты, полуформ и рабочей жидкости;

для контроля и сигнализации о температуре рабочей жидкости;

для отключения насосной установки машины при понижении уровня рабочей жидкости в баке ниже допустимого;

для фильтрации рабочей жидкости, включающее контроль состояния и сигнализацию о засорении фильтров гидравлического привода;

для автоматической централизованной смазки элементов рычажной системы и подвижной плиты механизма запирания;

для стока лишней смазки с рамы машины;

для установки времени выдержки отливки в пресс-форме;

Доступ к полной версии документа ограничен
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю.
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».