ГОСТ 3274.5-72
(ИСО 4913-81)

Группа М69

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ

     
Методы определения длины

     
Cotton fibre. Methods for determination of length

ОКСТУ 8111

Дата введения 1974-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпромом при СМ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Г.Эйгес, канд. биол. наук (руководитель темы), Л.П.Ладынина, М.А.Агаджанова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.11.72 N 2156

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3274-46 в части разд.11Д

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

6. Постановлением Госстандарта СССР от 25.09.91 N 1483 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1979 г., июне 1983 г., июне 1990 г., июне 1992 г. (ИУС 6-79, 9-83, 9-90, 8-92)

Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает два метода определения длины по массе.

Длина хлопкового волокна по массе характеризуется следующими показателями: средней, модальной и штапельной массодлинами.

Средняя массодлина - отношение суммы произведений средних длин каждой группы на их массу к общей массе волокон всех групп.

Модальная массодлина - средняя длина волокон, составляющих группу с наибольшей массой.

Штапельная массодлина - средняя массодлина всех волокон, длина которых больше модальной.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 3274.0.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру:

механический штапелеукладчик МШУ-1 (черт.1);

механический переукладчик-рассортировщик штапеля МПРШ-1 (черт.2);

прибор системы Жукова (черт.3, 4, 5);

зажимы 1 и 2;

доску бархатную;

весы торсионные ВТ-20;

пинцет;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием пробы предварительно выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 1 ч.

В этих же условиях проводят испытание.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Перед испытанием прибор МШУ-1 включают на 1-2 мин для механического выравнивания края ленточки. Затем прибор останавливают в крайнем левом положении транспортера.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Первый метод (арбитражный)

4.1.1. Из окончательной ленточки на приборе МШУ-1 (см. черт.1) укладывают штапель массой 30±5 мг.

1 - корпус;

 2 - ручка механизма подачи; 3 - транспортер; 4 - винт регулировки усилия плоских пружин;
5 - плоские пружины; 6 - щетка; 7 - бархатный столик; 8 - винт зажима; 9 - винты зажимодержателя;
10 - приемный зажим; 11 - прижимное устройство; 12 - диксатор; 13 - тумблер; 14 - прижимная планка;
15 - стол подвижной каретки; 16 - передний вид транспортера

Черт.1

Длительность укладки штапеля устанавливают автоматическим реле времени: для хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника - 4 мин и для средневолокнистых сортов хлопчатника - 4,5 мин.

После укладки штапеля заданной массы прибор автоматически останавливается.

4.1.2. Для рассортировки волокон по группам длин зажим вместе со штапелем вынимают из штапелеукладчика МШУ-1 и переносят на рассортировщик МПРШ-1 (см. черт.2.)

1 - корпус;

 2 - ручка механизма подачи; 3 - рычаг; 4 - крючок; 5 - ручка микровыключателя; 6 - стрелка;
7 - рейка; 8 - зажимодержатель; 9 - подающий зажим; 10 - прижимная планка; 11 - винты зажимодержателя;
12 - приемный зажим; 13 - прижимное устройство; 14 - прижимная скоба механизма лентопротяжки;
15 - ворсовая лента; 16 - кнопка останова; 17 - кнопка пуска

Черт.2

Для этого устанавливают зажим отверстиями на штыри зажимодержателя.

Перемещая рейку за крючок, ставят ее в такое положение, при котором риска на рейке находилась бы против четного деления шкалы прибора, а концы штапеля выступали бы из-под нее на 0,5-1 мм. Полученное деление шкалы соответствует максимальной длине волокон штапеля.

Устанавливают риску на рейке против 50-го деления шкалы прибора и вводят рейку в зацепление с шестерней, подняв рычаг, предварительно совместив риску на ручке со стрелкой.

Поворотом ручки устанавливают деление шкалы, соответствующее найденной ранее максимальной длине волокон штапеля.

В зависимости от длины волокна устанавливают ручку микровыключателя в положение, соответствующее остановке прибора на 16-м или 20-м делении шкалы. Волокно тонковолокнистых сортов хлопчатника рассортировывают до 20 мм, а волокно средневолокнистых сортов - до 16 мм.

Для рассортировки волокон приемный зажим вставляют в гнездо зажимодержателя, предварительно опустив прижимное устройство, и закрепляют его винтами. Затем заправляют ворсовую ленту, пропустив ее между направляющими скобами и прижимной скобой механизма лентопротяжки, и включают прибор.

После рассортировки волокон прибор автоматически выключается.

4.1.3. Ленту вынимают из прибора, приподняв верхнюю часть приемного зажима и прижимную скобу. После этого собирают каждую в отдельности группу волокон, выдерживают в течение 1 ч в климатических условиях, предусмотренных ГОСТ 10681 и взвешивают на торсионных весах ВТ-20 в тех же условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.1.4. Результаты взвешивания записывают по форме (см. приложение 1, табл.1). Волокна, оставшиеся в зажиме после рассортировки штапеля, также взвешивают и полученную массу записывают по форме в строку, соответствующую 16-му или 20-му делению шкалы прибора.

4.2. Второй метод

4.2.1. От окончательной ленточки отделяют часть массой, указанной в табл.1.

Таблица 1

Взвешивание производят на весах по ГОСТ 24104.

При недостатке или излишке волокон в отдельной части ленточки, предназначенной для испытания, волокна прибавляют или отделяют вдоль нее.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2.2. Из взвешенной части ленточки приготавливают вручную штапель, из которого затем при помощи зажима N 1 и доски с упорами приготавливают штапель с ровным краем (см. черт.3).

1 - зажим N 1; 2 - бархатная доска; 3 - упоры; 4 - зажим N 2

Черт.3

Ровный конец штапеля должен выступать за металлические упоры на 2 мм и иметь ширину 32 мм.

Далее штапель переукладывают вторично, в результате чего получают штапель, в нижней части которого расположены самые длинные волокна. По мере укладывания одного слоя на другой длина волокон постепенно уменьшается.

При изготовлении штапеля потеря волокон не допускается.

4.2.3. Приготовленный штапель закладывают при помощи зажима N 1 в прибор системы Жукова с откинутой крышкой, причем указатель на червячном колесе должен находиться против 9-го деления (см. черт.4, 5).

1 - зажим N 1; 2 - валик; 3 - крышка; 4 - фартук

Черт.4

1 - червячное колесо; 2 - указатель; 3 - зажмм N 2; 4 - рукоятка червяка; 5 - червяк

Черт.5