• Текст документа
  • Статус
  • Сканер копия
Действующий


ГОСТ 16537-83

Группа М61

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЯЖА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ АППАРАТНОГО ПРЯДЕНИЯ

Технические условия

Condensed cotton yarn. Specifications



ОКП 90 1150

Cрок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.



РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

П.Т.Букаев, З.В.Павлова, С.А.Буркова, С.Г.Стрельцова

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Н.В.Хвальковский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. N 3104

ВЗАМЕН ГОСТ 16537-71


Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную и смешанную одиночную суровую, крашеную и меланжевую пряжу аппаратного прядения, вырабатываемую из хлопкового волокна низких сортов, хлопкового волокна низких сортов в смеси с химическими волокнами или хлопчатобумажными отходами, хлопкового волокна низких сортов в смеси с хлопчатобумажными отходами и химическими волокнами, хлопчатобумажных отходов в смеси с химическими волокнами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Хлопчатобумажная пряжа аппаратного прядения должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от физико-механических показателей пряжу аппаратного прядения делят на сорта: первый, второй, третий.

1.3. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная аппаратного прядения по физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Номиналь-
ная линейная плотность, текс (номер)

Допускаемое относи-
тельное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

При испытании пасмы с длиной нити 25 м

Коэф-
фициент крутки, не более







удельная (относительная) разрывная нагрузка в пересчете на одну нить

коэффициент вариации по линейной плотности, %

показатель качества, не менее



сН/текс

гс/текс


72 (13,9)

±4,5

I

4,7

4,8

5,6

0,86

39,5

84 (11,9)

II

3,7

3,8

8,0

0,48

III

Не менее 2,7

Не менее 2,8

Не более 10,0

0,28

100 (10,0)

±4,5

I

4,1

4,2

6,0

0,71

40,0

110 (9,09)

II

3,1

3,2

8,6

0,37

125 (8,00)

III

Не менее 2,5

Не менее 2,6

Не более 11,0

0,24

140 (7,14)

±4,5

I

3,9

4,0

6,5

0,62

40,0

160 (6,25)

II

2,9

3,0

9,3

0,32

200 (5,00)

III

Не менее 2,3

Не менее 2,4

Не более 11,0

0,22

220 (4,54)

±4,5

I

3,3

3,4

6,5

0,52

40,0

250 (4,00)

II

2,5

2,6

9,3

0,28

290 (3,45)

III

Не менее 2,2

Не менее 2,2

Не более 11,0

0,20

320 (3,12)

±4,5

I

2,9

3,0

7,0

0,43

40,0

II

2,3

2,4

9,5

0,25

III

Не менее 2,0

Не менее 2,0

Не более 11,0

0,18


1.4. Пряжа аппаратного прядения из хлопкового волокна с вложением вискозного волокна от 25% и более по физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Номиналь-
ная линейная плотность, текс (номер)

Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

При испытании пасмы с длиной нити 25 м

Коэф-
фициент крутки, не более

удельная (относительная) разрывная нагрузка в пересчете на одну нить

коэффициент вариации по линейной плотности, %

показатель качества, не менее

сН/текс

гс/текс

140 (7,14)

±4,5

I

5,6

5,7

6,2

0,92

40,0

200 (5,00)

II

4,6

4,7

8,8

0,53


III

Не менее 3,7

Не менее 3,8

Не более 11,0

0,34


Примечание к табл.1, 2. Принятые в таблицах показатели по удельной (относительной) разрывной нагрузке пасм в пересчете на одну нить и коэффициенту вариации по линейной плотности для I и II сортов пряжи не являются предельными и могут изменяться, но не должны выходить за пределы показателей, указанных для III сорта.

1.5. Нормированная влажность хлопчатобумажной пряжи аппаратного прядения должна быть 7%.

Нормированная влажность пряжи, вырабатываемой с вложением химических волокон, должна быть 8%.

1.6. Сорт пряжи определяют по показателю качества, полученному как частное от деления удельной (относительной) разрывной нагрузки пасмы в пересчете на одну нить в гс/текс на коэффициент вариации по линейной плотности. Показатель качества вычисляют до 0,001 и округляют до 0,01 (см. справочное приложение). Если удельная (относительная) разрывная нагрузка пасмы в пересчете на одну нить ниже или коэффициент вариации выше норм, установленных для III сорта, показатель качества не определяют.

1.7. Пряжу наматывают на шпули, початки, бобины. Вид и размер единиц продукции (массу или длину пряжи) согласовывают с потребителем.

1.8. Отсталыми и недомотанными единицами продукции считают такие, на которых недостает пряжи по массе более 10%.

1.9. В партии допускается не более 2,5% отсталых и недомотанных единиц продукции с недостатком пряжи от 10 до 30% включительно.

1.10. В партии допускается не более 5% пряжи, снятой с краев машины.

1.11. В каждой единице продукции не допускаются следующие пороки:

по качеству пряжи:

перекрученная,

недокрученная,

перетертая,

замасленные и грязные нити,

смешанные линейные плотности,

покрытая плесенью,

разнооттеночная;

по намотке пряжи:

слабая,

бугристая,

сорванные, спущенные и затертые единицы продукции,

намотанная на дефектные шпули, патроны.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0-73 со следующим дополнением: для контроля качества пряжи по внешнему виду, качеству и размеру намотки, однородности пряжи по цвету отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех упаковочных единиц. Результаты распространяют на всю партию.

2.2. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

вида пряжи (ее наименования);

номинальной линейной плотности пряжи, текс;

сорта пряжи;

вида единицы продукции;

номера партии и номера упаковочных единиц в партии;

массы нетто (кондиционной), кг;

массы брутто, кг;

фактической влажности;

даты отправления;

обозначения настоящего стандарта;

наименования предприятия-потребителя;

результатов испытаний качества пряжи.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0-73.

3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1-73, ГОСТ 10878-70.

3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения - по ГОСТ 6611.2-73.

3.4. Определение крутки и укрутки - по ГОСТ 6611.3-73*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

3.5. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.

3.6. Климатические условия испытаний - по ГОСТ 10681-75.

3.7. Удельную (относительную) разрывную нагрузку пряжи аппаратного прядения, выработанной из краевых ровниц прочесного аппарата, не определяют.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Пряжу упаковывают в тару по ГОСТ 17322-71, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82*, контейнеры по ГОСТ 18477-79 и в мягкую тару: из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81**, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон (упаковочная единица).
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 13514-93;
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004.. - Примечание изготовителя базы данных.

Пряжу, снятую с краев машины, а также отсталые и недомотанные единицы продукции упаковывают в отдельную тару.

4.2. Вовнутрь каждой упаковочной единицы должен быть вложен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

вида пряжи (ее наименования);

номинальной линейной плотности пряжи, текс;

номера укладчика;

даты;

обозначения настоящего стандарта.

4.3. На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

вида пряжи (ее наименования);

номинальной линейной плотности пряжи, текс;

сорта пряжи;

вида единицы продукции;

номера упаковочной единицы;

номера партии;

массы брутто, кг;

массы нетто, кг;

номера укладчика;

даты укладки пряжи;

обозначения настоящего стандарта.

4.4. Пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на предприятии-изготовителе, упаковывают в любые виды тары, при этом в каждую упаковочную единицу вкладывают ярлык с указанием:

вида пряжи (ее наименования);

номинальной линейной плотности пряжи, текс;

номера машины, номера смены;

даты;

обозначения настоящего стандарта.

4.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77* с нанесением манипуляционных знаков: "Боится сырости", "Крюками непосредственно не брать"; знака опасности и шифра группы 4113 по ГОСТ 19433-81**.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 14192-96;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19433-88. - Примечание изготовителя базы данных.

4.6. Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок легкогорючих грузов, действующими на данном виде транспорта.

При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах с 01.01.86 должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.

Масса и параметры пакетов должны быть установлены о соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.

При транспортировании по железной дороге мелкими отправками пряжу упаковывают в плотные дощатые ящики по ГОСТ 17322-71.

Допускается при перевозке автомобильным транспортом упаковывать пряжу в тару по согласованию изготовителя с потребителем.

4.7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение пряжи в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

4.8. Пряжа должна храниться в крытых чистых и сухих помещениях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3*
Справочное

________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Пример. При испытании пасмы аппаратной пряжи линейной плотностью 100 текс получили удельную (относительную) разрывную нагрузку в пересчете на одну нить 4,2 гс/текс и коэффициент вариации по линейной плотности 8,0%.

Показатель качества равен ГОСТ 16537-83 Пряжа хлопчатобумажная аппаратного прядения. Технические условия.

Согласно табл.1 настоящего стандарта пряжа будет соответствовать II сорту.


Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1983

ГОСТ 16537-83 Пряжа хлопчатобумажная аппаратного прядения. Технические условия

Название документа: ГОСТ 16537-83 Пряжа хлопчатобумажная аппаратного прядения. Технические условия

Номер документа: 16537-83

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Госстандарт СССР

Статус: Действующий

Опубликован: М.: Издательство стандартов, 1983 год

официальное издание

Дата принятия: 13 июля 1983

Дата начала действия: 01 января 1985
ГОСТ 16537-83 Пряжа хлопчатобумажная аппаратного прядения. Технические условия
Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате или
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах