ГОСТ 20811-75

Группа Л19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

     
Методы испытания покрытий на истирание

     
Paintwork materials.
Methods of coating abrasion test

ОКСТУ 2310

Срок действия с 1976-07-01
до 1996-07-01*
_______________________
* Ограничение срока действия снятопо протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.В.Козлов, М.И.Карякина, Р.Е.Шмайн

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11.05.75 N 1214

3. Срок первой проверки - 1996 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ОСТ 10086-39 в части М.И.23

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта от 20.12.90 N 3211

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1981 г., феврале 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 5-81, 5-86, 3-91)

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и покрытия и устанавливает следующие методы испытания покрытий на абразивное истирание (износ):

метод А - определение прочности покрытия к истиранию падающим кварцевым песком;

метод Б - определение прочности покрытия к истиранию при трении шлифовальной шкуркой.

1. МЕТОД А

1.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении массы кварцевого песка, необходимого для разрушения покрытия до подложки при падении на него струи песка.

Прочность покрытия к истиранию определяется количеством песка в килограммах, отнесенного к единице толщины покрытия в микрометрах. Метод применяется для покрытий толщиной не более 60 мкм.

1.2. Аппаратура и материалы

1.2.1. Устройство типа ИПП-1 для определения прочности покрытия к истиранию падающим песком по ТУ 6-10-1950-84 (черт.1).

Допускается в соответствии с нормативно-технической документацией на испытуемый материал применять аппарат с направляющей трубкой длиной 500 мм, внутренним диаметром 5 мм и расстоянием от нижнего среза трубки до образца 60 мм.

Схема устройства

1 - штатив;

2 - направляющая трубка; 3 - воронка; 4 - площадка с креплением для образца и отверстием с вставленным матовым стеклом; 5 - резервуар для падающего песка; 6 - источник света мощностью не более 25 Вт (может быть расположен над площадкой 4)

Черт.1

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2.2. Песок кварцевый природный по ГОСТ 6139-78.

Допускается применение кварцевого песка из других районов, соответствующего требованиям ГОСТ 6139-91.

1.2.3. Стекло для фотографических пластинок 9х12/1.2 - по ТУ 6-43-0205133-03-91.

Допускается применять пластинки из другого материала в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на испытуемый материал.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2.4. Средство измерения толщины покрытий с погрешностью не более 5%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2.5. Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 5 кг и пределами допускаемой погрешности ±0,003 г.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Образцы лакокрасочных покрытий получают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на испытуемый материал.

При отсутствии этих указаний лакокрасочное покрытие получают по ГОСТ 8832-76 толщиной 25-40 мкм.

Покрытие должно быть равномерно по толщине и без подтеков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2. Испытанию подвергают лакокрасочное покрытие после высыхания и времени выдержки перед испытанием, указанных в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

Перед испытанием определяют толщину покрытия.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Испытание проводят при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

1.4.2. Проверяют вертикальное положение направляющей трубки с помощью отвеса или другого устройства.

Образец помещают на матовое стекло площадки покрытием кверху и плотно прикрепляют так, чтобы образец не сдвигался во время испытания. Включают источник света. В воронку насыпают не менее 2 кг песка, предварительно взвешенного с точностью до второго десятичного знака.

Из воронки песок высыпается в направляющую трубку и струей падает на образец. С образца песок ссыпается в резервуар. Если истирание покрытия до подложки не произошло, испытание продолжают. При этом песок, собранный в резервуаре, возвращают в воронку, подставляя вместо заполненного резервуара пустой. Истирание прекращают как только обнаружится повреждение покрытия до подложки. В этот момент струю песка в направляющей трубке перекрывают заслонкой.

Песок, собранный в резервуаре, взвешивают с точностью до второго десятичного знака и записывают суммарное количество песка, израсходованное на истирание от начала испытания.

При проведении испытания на устройстве с направляющей трубкой длиной 500 мм в воронку насыпают 1 кг песка.

Проводят не менее трех испытаний, при этом каждое испытание на новом месте покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4.3. Песок после 30-кратного использования должен заменяться или промываться водой, высушиваться и просеиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 6139-91.

1.5. Обработка результатов

Прочность покрытая к истиранию () в кг/мкм вычисляют по формуле

,

где   - масса песка, израсходованная на истирание, кг;

- толщина покрытия, мкм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех определений. Отклонение значений единичных измерений от среднего арифметического не должно превышать 10%. Результат округляют до второго десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. МЕТОД Б

2.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении потери массы лакокрасочного покрытия в граммах в результате истирания поверхности покрытия движущейся лентой шлифовальной шкурки при заданной нагрузке на образец. Метод применяется для покрытий толщиной не менее 40 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Аппаратура и материалы

2.2.1. Устройство для определения прочности покрытия к истиранию шлифовальной шкуркой типа УИЛ-2 по ТУ 6-23-10-89 (черт.2).

Схема устройства

1 - столик;

 2 - образец; 3 - лентопротяжный ролик; 4 - сменные грузы; 5 - головка с лентопротяжным механизмом; 6 - лента шлифовальной шкурки; 7 - кассета; 8 - устройство для установления длины хода столика; 9 - шкала

Черт.2

Работа устройства заключается в том, что истирание образца под заданной нагрузкой проводится движущейся шлифовальной лентой при одновременном перемещении столика с образцом в противоположном направлении.