ГОСТ 261-79
(СТ СЭВ 5690-86)

Группа Л69

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

Методы определения усталостной выносливости при многократном растяжении

Rubber. Methods of determining fatigue life for repeated stretching

ОКСТУ 2509

Срок действия с 01.01.81
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
 (ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Сапронов, М.К.Хромов, К.Н.Лазарева, В.В.Яковлева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.12.79 N 4710

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5690-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 261-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.07.94 Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.87 N 3802

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1985 г. и сентябре 1987 г. (ИУС 12-85, 1-88).

Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает методы определения усталостной выносливости при многократном растяжении на машинах типа МРС-2 и УР-500.

Сущность методов заключается в многократном растяжении образцов до разрушения при знакопостоянном цикле нагружения, измерении при испытании фактических значений статистических и циклических деформаций и определении числа циклов до разрушения образцов.

По методам I и III испытание происходит при деформациях, изменяющихся от нуля до максимального значения, по методу II - от заданной статической до максимальной циклической деформации.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы типов I-V в форме двусторонней лопатки по ГОСТ 270-75.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Отбор образцов и подготовка к испытанию - по ГОСТ 270-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Предпочтительнее образцы типа I, толщиной (2,0±0,2) мм.

При испытании резин с относительным удлинением при разрыве по ГОСТ 270-75 менее 300% применяют образцы типа V.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Количество образцов для испытания - не менее 13.

2. АППАРАТУРА

2.1. Машина для испытания, обеспечивающая:

закрепление образцов в захватах, один из которых в процессе испытания неподвижен (пассивный захват), а другой совершает возвратно-поступательное движение (активный захват) с частотой 250±20; 300±20 и 500±20 мин;

диапазон регулирования размаха активного захвата от 0 до 140 мм при частоте 250 мин, от 0 до 70 мм при частоте 300 мин и от 0 до 50 мм при частоте 500 мин;

диапазон перемещения пассивного захвата от 0 до 150 мм;

установку размаха активного захвата и перемещения пассивного захвата по линейке с ценой деления шкалы 1 мм;

неизменность заданных размаха движения активного захвата и перемещения пассивного захвата в процессе испытания;

возможность устранения квазиостаточных деформаций;

автоматический счет числа циклов каждого образца;

фиксацию максимальной силы и автоматическую запись кривой "сила-смещение".

Допускается применять машины, не обеспечивающие частоту возвратно-поступательного движения активного захвата 300 мин и машины, у которых отсутствует устройство для фиксации максимальной силы и записи кривой "сила-смещение" и автоматический счет числа циклов каждого образца и у которых считается только количество циклов смещения подвижного захвата для всех образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Для машин, не снабженных индивидуальными зажимами на отдельные образцы, для установки образцов рекомендуется приспособление, схема одного из вариантов которого приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Машины с термокамерами должны обеспечивать температуру воздушной среды в рабочем объеме камеры от 50 до 150 °С со средним квадратическим отклонением погрешности регулирования установившейся температуры в рабочем объеме камеры не более 1 °С. Допускаемая погрешность измерения температуры ±2 °С.

Допускается применение машин без термокамер.

2.4. Линейка с ценой деления шкалы 1,0 мм по ГОСТ 427-75 или другой инструмент с погрешностью не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Машины разрывные по ГОСТ 7762-74. Допускается применять другие разрывные машины, имеющие самопишущий прибор для записи результатов испытаний и обеспечивающие соблюдение условий испытаний и точности записи результатов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.6. Планиметр полярный типа ПП-М с погрешностью измерения ±0,5%.

Допускается применять другие типы планиметров, предназначенные для определения площадей плоских фигур и обеспечивающие допускаемую погрешность измерения.

2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытания проводят при температуре помещения (23±2) °С или (27±2) °С.

Допускается проводить испытания при повышенных температурах по ГОСТ 269-66.

При появлении химической релаксации и ползучести испытания останавливают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Рекомендуемый ряд начальных динамических деформаций растяжения по методам I и II: 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200 и 250%; по методу III: 25, 50, 75, 100, 125 и 150%.

Рекомендуемый ряд начальных статических деформаций растяжения: 20, 40, 60, 80, 100 и 120%.

Статическая деформация не должна быть меньше деформаций, при которых возникает "петля" разнашивания.

Рекомендуется сначала проводить испытания при наибольшей деформации установленного ряда, а затем деформации снижать.

Наибольшая начальная деформация выбирается из условия, при котором средняя продолжительность утомления до разрушения образцов не должна быть менее 10 мин.

Испытания образцов проводят без длительных перерывов. При вынужденных перерывах образцы должны быть разгружены.

В помещении, в котором проводят испытания на усталостную выносливость, не должно быть источников образования озона.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3. Метод I. Испытание при наличии петли

3.3.1. Устанавливают заданную частоту возвратно-поступательного движения активного захвата.

3.3.2. Устанавливают размах активного захвата машины в соответствии с заданной начальной динамической деформацией образцов. Для этого расстояние между метками на узкой части образца в растянутом состоянии в миллиметрах вычисляют по формуле

,

где - начальная деформация образца, %; - расстояние между метками на узкой части нерастянутого образца, мм.

Значение округляют до целого числа.

Размах устанавливают на образце из испытуемой резины, который в дальнейшем испытанию не подлежит.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.3. Фиксируют захваты на минимальном расстоянии друг от друга и закрепляют в них образцы по установочным меткам. Для этого активный захват устанавливают в крайнее верхнее положение, а пассивный захват приближают к нему до тех пор, пока не будет достигнуто расстояние между захватами, равное расстоянию между установочными метками.

Выползание образцов из захватов при испытании не допускается. Контроль осуществляется визуально.

3.3.4. Для проведения испытания при повышенных температурах устанавливают в камере температуру испытания, при установившейся температуре образцы выдерживают в течение (3,0±0,3) мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.5. Отбирают и отмечают три контрольных образца из общего количества образцов для испытания.

Включают машину и проводят испытания в течение (1,0±0,1) мин. Затем машину выключают, активный захват фиксируют в крайнем верхнем положении и не более чем за 0,3 мин устраняют петлю передвижением пассивного захвата вверх, фиксируют пассивный захват и включают машину.

Испытания проводят в течение (4,0±0,4) мин. Затем машину выключают и устанавливают активный захват в крайнее нижнее положение и измеряют расстояние между метками () на узкой части образцов. Медленным вращением маховика машины активный захват поднимают в верхнее положение до начала появления изгиба образцов. После этого фиксируют положение маховика и для полностью расправленных образцов определяют расстояние между метками () на узкой части образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3.6. Максимальную фактическую циклическую деформацию в момент каждого измерения () вычисляют по формуле