ГОСТ 24356-80

Группа К69

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕНЫЙ СТАНДАРТ

     

БУМАГА

Метод определения печатных свойств

Paper. Method for determination of printability characteristics

МКС 85.060

ОКСТУ 5409

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 августа 1980 г. N 4129 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 20807-75, ГОСТ 17396-72

ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1986 г. (ИУС 11-86).

Настоящий стандарт распространяется на типографскую, офсетную и мелованную бумагу и устанавливает метод определения ее печатных свойств: красковосприятия, однородности печати (кроме мелованной бумаги), просвечивания-пробивания изображения на оборотную сторону оттиска, скорости закрепления краски, стойкости поверхности бумаги к выщипыванию.

Метод оценки печатных свойств в части красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски устанавливается для исследовательских целей.

Метод оценки стойкости поверхности бумаги к выщипыванию распространяется на все виды бумаги, используемой для печатания высоким и офсетным способами.

Сущность метода оценки печатных свойств бумаги заключается в запечатывании образца бумаги на пробопечатном устройстве при заданном режиме печати с последующим измерением оптической плотности оттиска для количественной оценки красковосприятия и однородности печати; оборотной стороны оттиска - для оценки просвечивания-пробивания изображения; получением следа отмарывания и измерением его оптической плотности для оценки закрепления краски; определением скорости печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Устройства пробопечатные типа Фогра, Прюфбау, АС-2, А-2, СБВ, AIC-2-5.

Денситометр оптический, работающий в отраженном свете, типа Макбет, ДОН-18, ДОН-20, ДОН-22, фотометрические параметры которого соответствуют требованиям нормативно-технической документации (НТД). Допускается применение других типов денситометров, если их фотометрические параметры соответствуют фотометрическим параметрам денситометров указанных типов.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г.

Секундомер по НТД.

Шаблон с отверстиями (черт.1 приложения).

Алкидная смола Д-4100 по НТД.

Спирт по ГОСТ 17299-78 или бензин марки БР-1 по НТД.

Масло вазелиновое по ГОСТ 3164-78.

Краска черная универсальная 2515-03 по НТД.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Из каждого листа отобранной пробы вырезают в машинном направлении образцы бумаги и отмечают верхнюю и сеточную стороны. Размеры образцов бумаги определяются конструкцией пробопечатного устройства и приведены в табл.1 приложения.

3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытаниями и испытания должны проводиться по ГОСТ 13523-78 при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±2)%. Испытания стойкости поверхности бумаги к выщипыванию должны проводиться при температуре (22±2) °С. Продолжительность кондиционирования - не менее 2 ч.

3.3. При определении красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски в печатной секции пробопечатных устройств должны быть обеспечены постоянная скорость разрыва красочного слоя, равная 0,094 м/с, и постоянное произведение удельного давления на время контакта, равное 8134 Па·с. При оценке стойкости поверхности бумаги к выщипыванию должны быть обеспечены: интервал скорости разрыва красочного слоя, равный 0-0,273 м/с, постоянное произведение удельного давления на время контакта, равное 9898 Па·с, скорость раската краски не менее 0,5 м/с.

3.4. Режимы печатания для различных типов пробопечатных устройств, обеспечивающие значения скорости разрыва красочного слоя и произведения удельного давления на время контакта по п.3.3 при оценке красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски, приведены в табл.2 приложения, при оценке стойкости поверхности бумаги к выщипыванию - в табл.3 приложения. Ширину полосы контакта определяют при соответствующих усилиях в печатной паре краской 2515-03, при ее толщине слоя на форме, указанной в п.4.1.2 для конкретного вида бумаги.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАСКОВОСПРИЯТИЯ БУМАГИ И ПРОСВЕЧИВАНИЯ-ПРОБИВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ОБОРОТНУЮ СТОРОНУ ОТТИСКА

Красковосприятие - это свойство бумаги воспринимать определенное количество краски во время печати при заданных условиях контакта и разрыва красочного слоя.

Количественной характеристикой красковосприятия служит критическая толщина слоя краски на форме , соответствующая оптимальному значению величины оптической плотности оттиска , равному 1,7 для мелованной бумаги, , равному 1,4 - для каландрированной и высококаландрированной типографской бумаги, , равному 1,3 - для бумаги машинной гладкости типографской N 1, 2, 3 и офсетной N 1, , равному 1,2 - для офсетной бумаги N 2.

Просвечивание-пробивание изображения - это уменьшение коэффициента отражения оборотной стороны оттиска после запечатывания образца бумаги. Количественной характеристикой просвечивания-пробивания служит значение оптической плотности оборотной стороны оттиска при , равной 1,7 - для мелованной бумаги; , равной 1,4 - для каландрированной и высококаландрированной бумаги; , равной 1,3 - для типографской бумаги машинной гладкости и офсетной N 1 и , равной 1,2 - для офсетной бумаги N 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

     4.1. Проведение испытания

4.1.1. Испытанию подвергают по пять образцов бумаги с верхней и сеточной сторон.

4.1.2. На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску 2515-03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, равную (2,5±0,1) мкм - для мелованной бумаги; (4,0±0,1) мкм - для каландрированной и высококаландрированной типографской бумаги N 1; (4,5±0,1) мкм - для каландрированной типографской бумаги N 2, 3; (5,5±0,2) мкм - для типографской бумаги машинной гладкости; (6,5±0,2) мкм - для офсетной бумаги.

Краску раскатывают 3-5 мин и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предварительно хорошо протертую и взвешенную.

Количество краски на печатной форме определяется весовым методом.

Толщину слоя краски на форме , в микрометрах, вычисляют по формуле

,