ГОСТ 14925-79 Каучук синтетический цис-изопреновый. Технические условия (с Изменениями N 1-8)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовку проб для проведения всех испытаний, за исключением пластичности и эластического восстановления после определения пластичности, проводят по ГОСТ 27109-86. Для определения пластичности и эластического восстановления после определения пластичности отбирают пробы массой не менее чем по 270 г от любых трех брикетов. При хранении каучука более 15 сут при температуре ниже 0 °С отобранные пробы перед испытанием выдерживают 24-72 ч при (25±5) °С.

Допускается отбирать пробу каучука с потока для проведения испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Определение вязкости по Муни

Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722-76 без предварительного вальцевания на большом роторе при (100±1) °С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе 1 мин. От каждой отобранной пробы испытывают по одному образцу.

За результат испытания партии принимают среднее арифметическое показателей отдельных проб, при этом вязкость каждой пробы должна соответствовать норме, указанной в табл.1. Результат испытания округляют до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 7).

4.3. Определение пластичности и эластического восстановления после определения пластичности

4.3.1. Подготовка к испытанию

Готовят образец для испытания прессованием с предварительным вальцеванием. Для этого (150±5) г каучука трижды вальцуют при зазоре между валками (0,8±0,1) мм и температуре (75±5) °С. Техническая характеристика вальцев и проверка точности установки зазора между валками приведены в ГОСТ 27109. При разногласиях в оценке качества каучука и арбитражных испытаниях используют вальцы типа Л или П 320 по ГОСТ 14333. Перед пропуском свинца в зазор вальцев один из концов свинцовой пластины допускается расплющить на расстояние 10-15 мм. Шкурку каучука, полученную после первого пропуска, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками. В третий раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.

Охлаждают шкурку каучука не менее 2 ч и вырубают ножом пластинки диаметром на 2-3 мм меньше диаметра формовочного кольца. Пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой около 14 мм и диаметром не более 70 мм.

При этом необходимо следить за тем, чтобы пластинки каучука не имели складок, в которых может остаться воздух.

Масса заготовки должна быть на 15-20% выше теоретической массы каучука в объеме формовочного кольца.

Формовочные кольца с пластинками каучука помещают между металлическими листами.

Предварительно металлические листы и формовочные кольца прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой.

Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса с температурой 105 °С и прессуют. Погрешность стабилизации температуры в одной точке ±1,5 °С по шкале вторичного прибора.

При прессовании плиты вулканизационного пресса поднимают медленно, с трехкратной подпрессовкой, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинами каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо с каучуком (15±1) МПа (150±10) кгс/см.

После прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают 1-2 ч при комнатной температуре.

Из шайб после их охлаждения готовят образцы в соответствии с ГОСТ 415-75. При этом необходимо следить за равномерной скоростью (не более 3 мм/с) продвижения ножа, смазанного мыльным раствором, в массу каучука.

Примечание. Валки вальцев разогревают при их вращении, температуру валков измеряют на остановленных валках.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 7).

4.3.2. Проведение испытания

Пластичность и эластическое восстановление каучука определяют по ГОСТ 415-75 с использованием толщиномеров по ГОСТ 11358-89 с диаметром измерительной площадки 10 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания отдельных проб, при этом пластичность каждой пробы должна соответствовать норме, указанной в табл.1, с учетом требований п.1.4.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.4. Определение условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве

4.4.1. Подготовка к испытанию