ГОСТ 22472-87 (СТ СЭВ 3137-81) Штампы для листовой штамповки. Общие технические условия (с Изменением N 1)

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Внешний вид, качество поверхностей, маркировку проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

3.2. Размеры, допуски формы и расположения поверхностей проверяют универсальными или специальными средствами измерения. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров, - по ГОСТ 8.051.

3.3. Твердость термически обработанных деталей проверяется по ГОСТ 9013. Измерение твердости на матрицах и пуансонах следует проводить:

не далее 10 мм от режущего контура (по зеркалу) - для разделительных штампов;

на нерабочих плоскостях не далее 10 мм от рабочих поверхностей - для формоизменяющих штампов.

Измерение твердости рабочих камер штампов с эластичными рабочими частями следует проводить не далее 10 мм от внутренней поверхности рабочей камеры по торцу.

3.4. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378*, профилометрами, профилографами или специальными приборами.

________________

* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".

3.5. Проверку плавности перемещения подвижных частей штампа и отсутствия нагрева в направляющих элементах проводят при испытаниях на холостом ходу в автоматическом режиме в течение 5-10 мин.

3.6. Равномерность зазора между пуансоном и матрицей проверяют специальными приборами или по отштампованной детали. Допускается равномерность зазора проверять другими способами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).