ГОСТ 9.719-94 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Материалы полимерные. Методы испытаний на старение при воздействии влажного тепла, водяного и соляного тумана
3 МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВЛАЖНОГО ТЕПЛА
3.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в том, что образцы материала подвергают воздействию температуры и влажности воздуха при постоянных или циклически изменяющихся значениях и определяют стойкость материалов к старению по изменению одного или нескольких показателей свойств после заданной продолжительности старения.
При этом относительная влажность воздуха не должна превышать 98%.
Показатели свойств после испытаний определяют как до, так и после кондиционирования образцов в стандартной атмосфере.
Кондиционирование образцов после испытаний проводят в тех же условиях, в которых кондиционируют образцы перед определением свойств до испытаний.
3.2 Отбор образцов
3.2.1 Образцы материала перед испытаниями подвергают той же технологической обработке (воздействие температуры, давления и т.п.), что и при изготовлении изделий. При этом образцы должны иметь гладкую поверхность без следов повреждений.
3.2.2 Допускается изготовлять образцы из изделий методом механической обработки. При этом подробное описание метода необходимо включить в протокол испытаний.
3.2.3 Требования к образцам при определении изменения массы или размеров
3.2.3.1 Образцы должны быть в форме квадрата со стороной (50х50±1) мм, толщиной (3±0,2) мм либо в форме прямоугольника с такой же площадью.
3.2.3.2 Допускается вырезать образцы из листов или пластин толщиной 25 мм и менее.
3.2.3.3 Если образцы вырезают из листов или пластин толщиной более 25 мм, толщину образцов доводят до 25 мм с помощью механической обработки с одной стороны. Обработанная поверхность не должна непосредственно подвергаться воздействию внешних факторов.
3.2.3.4 Требования 3.2.3.2 и 3.2.3.3 относятся также к образцам, вырезанным из изделий.
3.2.4 При определении изменения показателей физико-механических, оптических и электрических свойств образцы должны соответствовать стандартам на метод определения показателя.
3.2.5 Допускается проводить испытания материала на заготовках, размер которых позволяет изготовить после испытаний не менее двух образцов с торцами, не подвергавшимися воздействию внешних факторов. Пример изготовления заготовок из листового материала и группировки их на каждый съем приведены в ГОСТ 9.707, приложение 2.
3.2.6 Образцы для определения показателя до и после испытаний должны быть изготовлены из одной партии материала или принадлежать к одной генеральной совокупности.
3.2.7 Продолжительность и условия хранения образцов от изготовления до испытаний должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии таких указаний продолжительность хранения образцов от изготовления до испытаний не должна превышать 28 сут при нормальных значениях климатических факторов по ГОСТ 15150.
3.2.8 Количество образцов () для определения исходного показателя вычисляют в соответствии с ГОСТ 9.707, приложение 3. Оно должно быть не менее пяти.
3.3 Аппаратура, материалы
3.3.1 Испытательная камера - термостат с регулируемой относительной влажностью воздуха, изготовленный из материалов, не оказывающих влияния на результат испытаний. Допускаемая погрешность поддержания температуры ±2 K (±2 °С). Допускаемая погрешность поддержания относительной влажности воздуха в камере ±3%. Предельно допустимый перепад температуры в рабочем объеме камеры ±2 K (±2 °С).
3.3.2 Весы с предельно допускаемой погрешностью взвешивания ±0,001 г.
3.3.3 Контейнер или эксикатор.
3.3.4 Толщиномер по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм.
3.3.5 Штангенциркуль.
3.3.6 Бумага фильтровальная.
3.4 Подготовка к испытаниям
3.4.1 Для проведения испытания составляют программу, в которой указывают: