ГОСТ 19999-74*

Группа Г21

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ
ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Технические условия

Wax-pattern dies. Specifications

     

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июля 1974 г. N 1779 срок введения установлен с 01.01.1976 г.

ВЗАМЕН МН 4342-63

* ПЕРЕИЗДАНИЕ апрель 1982 г. с Изменением N 1, утвержденным в мае 1982 г.; Пост. N 1784 от 04.05.82 (ИУС N 8-1982 г.)

Настоящий стандарт распространяется на детали, детали-заготовки и приспособления пресс-форм, устанавливаемых на автоматах для изготовления модельных звеньев в автоматизированном производстве литья по выплавляемым моделям.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Детали, детали-заготовки и приспособления пресс-форм для выплавляемых моделей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и требованиями ГОСТ 19947-74ГОСТ 19998-74.

1.2. Поверхности деталей и деталей-заготовок не должны иметь следов коррозии, вмятин, забоин, трещин и других дефектов.

1.3. Поверхности деталей, соприкасающиеся с модельным составом, должны подвергаться металлическому покрытию Х.18.б по ГОСТ 9.073-77 и последующему полированию.

1.4. Поверхности деталей, не соприкасающиеся с модельным составом, должны подвергаться химическому окисному покрытию Хим.Окс. по ГОСТ 9.073-77.

1.5. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - ± - по ГОСТ 8908-81.

1.6. Допускается при необходимости использования документации, разработанной до 1 января 1980 г., изготавливать по согласованию с потребителем детали, детали-заготовки и приспособления пресс-форм с обозначениями допусков, указанными в справочном приложении 2 к настоящему стандарту.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия деталей, деталей-заготовок и приспособлений пресс-форм для выплавляемых моделей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

2.2. При приемо-сдаточных испытаниях производят выборку в размере 10% от партии изделий одного наименования и одного типоразмера, но не менее 5 шт. Партия должна состоять из количества изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных техническому контролю.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей производят повторную проверку всей партии изделий по этому показателю.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Детали, детали-заготовки и приспособления пресс-форм для выплавляемых моделей должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп.1.2-1.5.

3.2. Проверка размеров должна производиться универсальными измерительными инструментами.

3.3. Проверка твердости должна производиться по ГОСТ 9013-59.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, наносимая непосредственно на изделия, должна производиться ударным способом.

4.2. Маркировка упаковки должна производиться печатным или любым другим способом и содержать указанное в стандартах на конструкцию и размеры.

4.3. Каждое изделие в отдельности должно быть покрыто защитной смазкой марки К-17 по ГОСТ 10877-76 и завернуто в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9569-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

4.4. Изделия одного наименования и одного типоразмера должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76 или по ГОСТ 15623-79*. Ящики внутри должны быть выложены упаковочной бумагой по ГОСТ 515-77.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15623-84, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.