ГОСТ 11435-75 Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Технические условия. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Кузнечный инструмент должен подвергаться внешнему осмотру для проверки соответствия требованиям пп.1.6, 1.14.
3.2. Размеры инструмента должны проверяться универсально-измерительными инструментами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-80*, ГОСТ 5378-66**.
_______________
* Действует ГОСТ 166-89;
** Действует ГОСТ 5378-88. - Примечание изготовителя базы данных.
3.3. Измерение твердости инструмента - по ГОСТ 9013-59.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Методы контроля качества изготовления кузнечного инструмента должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование инструмента | Метод контроля |
Клещи | Испытание губок на изгиб. Губки нагреваются до температуры 800-850 °С и охлаждаются до температуры 30 °С в воде. После этого клещевину у шарнира опирают на угол наковальни и по концу гибки наносят два удара кувалдой массой 3 кг. После испытания в месте изгиба не должно быть надрывов и трещин. |
Наковальни | Испытываются трехкратным ударом молотка массой 2 кг по рабочей поверхности. Молоток должен отскакивать, а звук издаваемый наковальней должен быть звонким и чистым. После испытания на рабочей поверхности не должно быть вмятин, трещин и выкрашиваний. |
Кувалды | Испытываются трехкратным ударом по полосе из низкоуглеродистой стали толщиной не менее 5 мм, положенные на наковальню. Удары наносятся усилием двух рук (удар через голову). После испытания на рабочих поверхностях кувалд не должно быть вмятин, трещин и выкрашиваний. |
Обжимки-верхники, подбойники-верхники, набойки, гладилки, обжимки-нижники, нижники круглые, подбойки-нижники, нижники для гибки, шпераки | Испытываются в работе на двух-трех поковках из любой марки стали, нагретых до температуры нижнего предела ковки. После испытания на рабочей поверхности инструментов не должно быть вмятин, трещин, выкрашиваний и следов деформации. |
Пробойники | Испытываются пятикратным пробиванием полосового материала или поковки, нагретых до температуры нижнего предела ковки. Толщина пробиваемого материала не менее 5 мм. После испытания на рабочей поверхности не должно быть вмятин, выкрашиваний и следов деформации. |
Зубила для холодной рубки, подсечки прямые | Испытываются трехкратной отрубкой полосового материала из среднеуглеродистой стали. После испытания рабочая поверхность должна оставаться острой, без следов деформации, не иметь трещин и выкрашиваний. |
Зубила для горячей рубки | Испытываются трехкратной вырубкой дефектов из поковок любой марки стали, нагретых до температуры нижнего предела ковки. После испытания рабочая поверхность должна оставаться острой без следов деформации и не иметь трещин и выкрашиваний. |
Пережимки, обжимки, подкладки, топоры и обсечки | Испытываются в работе на двух-трех поковках любой марки стали, нагретых до температуры нижнего предела ковки. После испытания на рабочей поверхности инструментов не должно быть вмятин, трещин, выкрашиваний и следов деформации. |
3.5. Шероховатость поверхности инструмента проверяют методом сравнения их с образцом-эталоном.
3.6. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588-79*.
_______________
* Действует ГОСТ 16588-91. - Примечание изготовителя базы данных.
3.7. Прочность соединения кувалды с ручкой (п.19) проверяют методом приложения равномерно-возрастающей нагрузки при помощи динамометра общего применения по ГОСТ 13837-79 или тарированного груза не менее 2 мин.
Допускается проводить проверку на разрывной машине.
3.5-3.7. (Введены дополнительно, Изм. N 2).