МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Б.1 Контроль неравномерности оптической плотности в поле кадра
Б.1.1 Равномерность оптической плотности проверяют:
- после установки аппарата для съемки;
- после замены или изменения положения источников света;
- при изменении сенситометрических характеристик пленки.
Б.1.2 Равномерность освещения предметного стола (экрана) аппарата для съемки в отраженном и (или) проходящем свете контролируют с помощью технологического теста в соответствии с рисунком Б.1.
Рисунок Б.1
Размеры технологического теста, а также размеры измерительных точек (кругов) и их число в тесте в зависимости от формата предметного стола (экрана) приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Размеры в миллиметрах
Формат стола (экрана) | | | | Высота цифр | Номер измерительной точки (круга) в соответствии с рисунком Б.1 | ||
A3 | 420 | 297 | 70 | 60-70* | 5±2 | 50 | 1, 3, 7 |
А2 | 594 | 420 | 150±5 | 90-100** | 11, 13 | ||
А1 | 841 | 594 | 100 | ||||
А0 | 1189 | 841 | 120 | 1-13 | |||
* Для кратности уменьшения до 29,7. |
Технологические тесты изготавливают:
- для контроля съемки в отраженном свете - на бумажной основе с плотностью отражения 0,1;
- для контроля съемки в проходящем свете - на прозрачной основе с плотностью отражения 0,1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Б.1.3 Равномерность оптической плотности определяют по микроизображению технологического теста в поле кадра при значении 0,9 в центральной измерительной точке (круге). Допустимое отклонение в других измерительных точках не должно превышать ±0,1.
Оптическую плотность измеряют денситометром.
Б.2 Контроль режима экспонирования и химико-фотографической обработки пленки с целью получения микроформ первого поколения
Б.2.1 Режим экспонирования и проявления контролируют:
- после установки аппаратов;
- при замене пленки или проявителя;
- после ремонта составных частей аппарата.