ГОСТ 2933-83

Группа Е79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АППАРАТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

Методы испытаний

Low-voltage electrical apparatus.
Methods of tests

ОКП 34 0000

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минэлектротехпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.03.83 N 1272

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3561-82

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2933-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1-88)

Настоящий стандарт распространяется на следующие аппараты на переменное напряжение до 1000 В и постоянное напряжение до 1200 В (далее - аппараты): автоматические и неавтоматические выключатели, разъединители, контакторы, магнитные пускатели, реле, контроллеры, предохранители, резисторы, реостаты и другие аппараты и устанавливает методы испытания электрических параметров, нагрева, износостойкости, размеров, усилий, массы, монтажа, взаимозаменяемости, а также визуального контроля аппаратов.

Общие методы, установленные настоящим стандартом, должны приводиться в стандартах или технических условиях на конкретные виды аппаратов с учетом требований, специфических для данного вида аппарата.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Номенклатура и объем испытаний, их последовательность, возможность проведения нескольких испытаний на одних и тех же образцах, а также специфические методы испытаний и контроля, не приведенные в настоящем стандарте, должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях на конкретные виды, серии и типы аппаратов (далее - стандарты на конкретные виды аппаратов).

1.2. Аппараты следует испытывать в полностью собранном виде, если иное не установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов.

1.3. Все испытания, если их режимы и специфические условия не установлены в стандартах на конкретные виды аппаратов, следует проводить при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150.

1.4. Перед началом испытаний, а также если требуется привести аппарат из нагретого состояния в холодное, аппарат для начальной стабилизации должен быть выдержан в помещении, где проводят испытание, в течение времени, необходимого для достижения всеми деталями аппарата температуры, отличающейся от температуры помещения не более чем на ±3 °С, что проверяют термометром, термопарой или другими средствами, обеспечивающими необходимую точность. Если такую проверку не проводят, то аппарат должен быть выдержан в помещении не менее 15 ч. Это время может быть уменьшено на основании результатов ранее проведенных испытаний.

1.5. При проведении испытаний о замыкании или размыкании контактов аппарата следует судить по срабатыванию электрического индикатора, включенного в их цепь.

В качестве индикатора может применяться неоновая лампа, миллисекундомер, контрольный аппарат, включающая (отключающая) катушка которого соединена последовательно с контактом испытуемого аппарата, или другой регистрирующий прибор, обеспечивающий необходимую точность. Вид и параметры индикатора должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды аппаратов.

1.6. При испытаниях точность установки режимов и класс точности средств измерений должны быть не ниже, а погрешности измерений параметров и характеристик должны быть не выше значений, указанных в настоящем стандарте и в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Средства измерений испытательных режимов должны быть проверены в соответствии с действующими стандартами. Средства испытаний должны быть аттестованы или проверены в установленном порядке.

1.7. В протоколах испытаний должны указываться примененные средства измерения и их класс точности.

2. ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

2.1. Внешний вид аппаратов проверяют визуально и сличением с внешним видом образца.

При визуальном контроле внешнего вида и качества соединений составных частей аппаратов рекомендуется применять увеличительные средства (лупы, очки, микроскопы и т.п.) с увеличением, указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.2. Визуально и с применением инструмента общего назначения контролируют:

укомплектованность аппарата всеми необходимыми комплектующими и запасными деталями и сборочными единицами, а также специальными инструментами и сопроводительными эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601;

четкость и правильность маркировки аппарата, его выводов, катушек, электрической схемы на аппарате или внутри оболочки;

качество сборки, отделки, пайки;

отсутствие загрязнений и посторонних частиц;

отсутствие ослаблений креплений и наличие невыпадающих винтов, отвинчиваемых при периодическом обслуживании в эксплуатации;

наличие защиты от коррозии и качество исполнения защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий и отсутствие повреждений этих покрытий;

правильность выполнения контактных соединений;

выполнение требований безопасности конструкций по пп.11.2 и 11.3 настоящего стандарта.

2.3. Визуально и (или) с применением средств измерений контролируют правильность выполнения электрического монтажа по схеме, правильность включения для каждого из коммутационных положений аппарата и соответствие сопротивления катушек, заземляемых цепей и других элементов значениям, установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Контроль электрического сопротивления следует проводить методами, указанными в разд.6.

2.4. Визуально следует контролировать плавность и четкость перемещения подвижных частей аппаратов, а также отсутствие затираний в промежуточных положениях.

2.5. Массу аппаратов следует проверять взвешиванием на весах, обеспечивающих требуемую точность, установленную в стандартах на конкретные виды аппаратов, по методике, приведенной в описании весов.

2.6. Контроль монтажных размеров аппарата, провалов и зазоров контактов, электрических зазоров и пути тока утечки, величин перемещений отдельных звеньев механизмов, а также других необходимых для работы аппарата размеров, следует проводить с помощью универсального или специального измерительного инструмента, или шаблонов, обеспечивающих проверку размеров с погрешностью, не более указанной в стандартах на конкретные виды аппаратов и в конструкторских чертежах.

2.7. Проверку взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей аппаратов, а также запасных деталей и сборочных единиц, следует проводить путем замены их без применения специального инструмента, если он не входит в комплект аппарата. Взаимозаменяемость оценивают по функционированию аппарата.

Проверка по данному пункту может быть совмещена с проведением пробного монтажа.

2.8. Пробный монтаж следует проводить в рабочем положении аппарата. Для этой цели аппарат следует закрепить всеми предусмотренными крепежными деталями. Прикладывая номинальный момент, произвести отвинчивание и завинчивание крепежных деталей, после чего к аппарату следует поочередно присоединить провода, кабели или шины, имеющие минимальное и максимальное сечения, предусмотренные в стандартах на конкретные виды аппаратов. При этом следует проверить возможность смены деталей и сборочных единиц на запасные, возможность монтажа аппарата и подвода внешних проводов, кабелей или шин к выводам аппарата без специального инструмента, если последний не входит в комплект аппарата, отсутствие нарушений работы аппарата от воздействия подведенных проводов, кабелей или шин или от затягивания крепежных деталей.

2.9. Определение провала и зазора контактов

2.9.1. Провал контактов следует определять в их включенном положении одним из следующих методов:

измерением расстояния, на которое смещается место соприкосновения контакт-детали (подвижной или неподвижной) после удаления одной из контакт-деталей, препятствующей перемещению другой контакт-детали, после их соприкосновения;

измерением зазора между контакт-деталью и ее упором с последующим пересчетом (если требуется) по размерам, указанным в чертежах;

по разности полного хода контактной траверсы и ее хода до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (п.1.5).

2.9.2. Зазор контактов следует определять одним из следующих методов:

путем непосредственного измерения кратчайшего расстояния между подвижной и неподвижной контакт-деталями в их разомкнутом положении;

по ходу контактной траверсы до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (п.1.5).

2.9.3. По согласованию с потребителем допускается применение других методов определения значений провала и зазора контактов, которые должны быть установлены в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.10. Определение контактных нажатий

2.10.1. Конечное контактное нажатие следует проверять после окончания замыкания контакт-деталей прибором для измерения силы, усилие которого прикладывается в точке и в направлении оттягивания контакт-детали, предусмотренных в чертежах на аппарат, в тот момент, когда:

имеется сигнал индикатора цепи (п.1.5), включенного последовательно с контакт-деталями, или

освобождается бумажная полоска толщиной не более 0,1 мм, зажатая между контакт-деталями (бумажная полоска должна полностью перекрывать всю поверхность соприкосновения контакт-деталей).

Определение момента размыкания контакт-деталей с помощью индикатора цепи является предпочтительным.

Если при измерении направление силы проходит через центр симметрии поверхности или линия касания перпендикулярна к поверхности контакт-деталей, то в этом случае результаты измерения дают непосредственно значение контактного нажатия. Если указанные условия не выполнены, то для определения контактных нажатий необходимо сделать соответствующий пересчет.

2.10.2. Начальное контактное нажатие следует определять в момент начала замыкания контакт-деталей аналогично тому, как указано в п.2.10.1, при этом:

индикатор цепи (п.1.5) включается последовательно с контакт-деталью или контактодержателем и их упором, или

бумажную полоску закладывают не между контакт-деталями, а между контакт-деталью или контактодержателем и их упором.

2.10.3. Если нет возможности измерить контактное нажатие методами, указанными в пп.2.10.1 и 2.10.2, допускается определять контактное нажатие по деформации пружины и ее измеренной жесткости или другими методами, установленными в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.10.4. Конечное и начальное контактные нажатия определяют как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

3. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ СРАБАТЫВАНИЯ

3.1. При испытании аппарат должен находиться в рабочем положении. Если аппарат предназначен для работы в разных рабочих положениях (например, в вертикальном, горизонтальном), то контроль параметров срабатывания следует проводить в наиболее неблагоприятном (с точки зрения срабатывания) положении.

3.2. Если для аппаратов с оболочкой при ранее проведенных испытаниях установлено, что снятие оболочки не влияет на параметры срабатывания, то допускается контролировать срабатывание аппарата без оболочки.

3.3. Перед определением значений величин срабатывания рекомендуется проверять в холодном состоянии электрическое сопротивление катушек напряжения аппаратов и элементов теплового действия, по которым протекает ток.

3.4. Параметры срабатывания аппарата контролируют при определенном роде тока и, в случае переменного тока, при номинальной частоте, указанных в стандартах на конкретные виды аппаратов. Допускается контроль при любом роде тока, если это соответствует указанному в соответствующем стандарте на конкретный вид аппарата.

Источник энергии и схема питания должны быть такими, чтобы подводимое к регулирующему органу аппарата напряжение (ток) было стабильно при изменении сопротивления, происходящем в цепи при испытании, включая срабатывание регулирующего органа.

При испытании переменным током должна обеспечиваться практически синусоидальная форма кривой напряжения (тока), если она влияет на результат испытания.

Степень стабильности напряжения (тока) и допустимая пульсация выпрямленного напряжения (тока) при испытании должны соответствовать указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

3.5. Контроль параметров срабатывания двигательных приводов аппаратов следует проводить без тока в главной цепи.

3.6. Контроль параметров срабатывания в холодном или нагретом состоянии аппарата следует проводить при нормированных температурах окружающей среды, установленных в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Допускается проводить испытания при температурах, отличающихся от указанных. При этом, если установлено существенное влияние температуры окружающей среды и теплового состояния аппарата на параметры срабатывания, то к воздействующей величине вносят соответствующие поправки.

3.7. Если требуемая величина срабатывания задана двумя крайними значениями воздействующей величины, при одном из которых аппарат не должен срабатывать, а при другом должен срабатывать, то контроль срабатывания и несрабатывания следует проводить при этих двух значениях воздействующей величины.