ГОСТ 12.4.162-85 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Обувь специальная из полимерных материалов для защиты от механических воздействий. Общие технические требования. Методы испытаний

     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321-73.

Обувь для испытаний в течение 24 ч выдерживают в закрытом помещении при температуре (20±7) °C и относительной влажности воздуха (65±10)%.

3.2. Внешний вид обуви проверяют визуально.

3.3. Для определения линейных размеров обуви применяют измерительную линейку по ГОСТ 427-75, штангенциркуль по ГОСТ 166-89, штангенрейсу по ГОСТ 164-90, рулетку по ГОСТ 7502-98 или другие средства измерения, по точности соответствующие указанным.

    3.4. Испытание ударной прочности носочной части обуви

3.4.1. Аппаратура

Испытательный стенд (черт.2) должен обеспечивать направленное движение каретки с ускорением (9±0,2) м/с;

1 - каретка; 2 - боек; 3 - носок; 4 - пластилиновый столбик; 5 - основание

Черт.2

каретка должна быть снабжена ударником из стали твердостью 23-25 HRC по ГОСТ 1050-88, имеющим нижнюю плоскую поверхность прямоугольной формы длиной (70±2) мм и шириной 40 мм;

основание испытательного стенда, оборудованного пьезоэлектрическими датчиками для измерения амортизации, должно быть из бетона по ГОСТ 26633-91 массой не менее 1000 кг или из стали по ГОСТ 380-94 или чугуна по ГОСТ 1412-85 массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины толщиной не менее 20 мм;

устройство для зажима носочной части должно быть толщиной (10±1) мм.

Допускается испытание прочности носочной части обуви с ударозащитой до 30 Дж проводить на стенде по ГОСТ 12.4.072-79;

штангенциркуль - по ГОСТ 166-89 для измерения высоты пластилинового столбика.

3.4.2. Подготовка к испытанию

Отрезают носочную часть образца по линии, отстоящей от верхней кромки жесткого носка на (10±2) мм. Закрепляют носочную часть зажимным устройством. Цилиндр из пластилина диаметром (25±1) мм и высотой (20±2) мм, покрытый со стороны основания фольгой, устанавливается внутри носочной части в точке, определенной в п.2.3.

3.4.3. Проведение испытания

3.4.3.1. Испытание носочной части на ударную прочность проводят вертикально направленным ударом груза.

3.4.3.2. Высота сброса груза от контактирующей поверхности ударника до внешней поверхности носочной части должна быть (1,0±0,01) м. Масса сбрасываемого груза устанавливается в соответствии с п.2.2.

3.4.3.3. Измерение внутреннего безопасного зазора производят в момент первого удара.

3.4.3.4. Испытанию подвергаются последовательно три полупары обуви.

3.4.4. Обработка результатов

За результат испытаний принимается минимальная высота пластилинового столбика, представляющего высоту безопасного зазора в момент удара.

3.5. Определение амортизации удара защитных элементов

3.5.1. Аппаратура