ГОСТ 2584-86 Провода контактные из меди и ее сплавов. Технические условия (с Изменением N 1)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Контактные провода должны быть изготовлены из катодов по ГОСТ 546 с их расплавлением, а для бронзовых и низколегированных проводов с дополнительным легированием расплава, или катанки по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Провода марок МК, МФ, МФО, НлОл 0,04Ф и НлОл 0,04ФО должны быть без стыков на всей строительной длине.
У бронзовых проводов всех марок и проводов из низколегированной меди марок НлМг 0,05Ф, НлМг 0,05ФО, НлЦр 0,05Ф, НлЦр 0,05ФО число стыков, выполненных пайкой или сваркой, на 1 т провода должно быть не более четырех.
2.4. Поверхность провода по всей длине должна быть ровной, без трещин, превышающих по глубине 0,2 мм для медных проводов и 0,5 мм для низколегированных и бронзовых проводов. Число допускаемых дефектов не должно превышать один на 2 м длины провода. Наплывы в пазу провода, образующиеся при остановке волочильной машины, вызванной технологической необходимостью, значением не более 0,20 мм от номинального значения не являются браковочным признаком.
Риски, идущие по всей длине провода, не должны превышать по глубине 0,1 мм, а число их на периметре провода не должно быть более 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Механические параметры проводов, за исключением относительного удлинения провода марки МК, должны соответствовать значениям, указанным в табл.5 и 6. Для проводов марки МК относительное удлинение должно быть не менее 3,6%, а число перегибов - не менее четырех.
Таблица 5
Номинальное сечение провода, мм | Временное сопротивление при растяжении, МПа (кгс/мм | Относительное удлинение, %, не менее | Число перегибов в плоскости симметрии до полного разрушения, не менее | Радиус валика при испытании на перегиб, мм | Предель- | Число скручиваний фасонного провода вокруг оси до разрушения, не менее | ||
для медного провода | для провода из низколе- | для медного провода | для провода из низколеги- | |||||
30 | 396,0 (40,5) | - | - | - | 3 | 10 | ±1,5 | - |
40 | 387,1 (39,5) | - | - | - | 3 | 10 | - | |
50 | 387,1 (39,5) | - | - | - | 3 | 10 | - | |
65 | 372,4 (38,0) | 382,2 (39,0) | 3,0 | 3,0 | 3 | 13 | 4 | |
85 | 367,5 (37,5) | 377,3 (38,6) | 3,5 | 3,0 | 3 | 16 | 4 | |
100 | 362,6 (37,0) | 377,3 (38,5) | 4,0 | 3,5 | 3 | 16 | 4 | |
120 | 357,7 (36,5) | 367,5 (37,5) | 4,0 | 3,5 | 3 | 18 | 4 | |
150 | 352,8 (36,0) | 362,6 (37,0) | 4,0 | 3,5 | 3 | 20 | 4 | |
Таблица 6
Номи- | Временное сопротивление при растяжении легированных проводов, МПа (кгс/мм | Относи- | Число перегибов в плоскости симметрии до полного разрушения, не менее | Радиус валика при испы- | Предель- | Число скручиваний | |||
кадмием | магнием | цирко- | магнием и цирконием | ||||||
65 | 431,2 (44) | 421,4 (43) | 441 (45) | 431,2 (44) | 3,0 | 3 | 13 | ±1,5 | 5 |
85 | 431,2 (44) | 421,4 (43) | 441 (45) | 431,2 (44) | 3,0 | 3 | 16 | 5 | |
100 | 421,4 (43) | 411,6 (42) | 431,2 (44) | 421,4 (43) | 3,5 | 3 | 16 | 5 | |
120 | 411,6 (42) | 401,8 (41) | 421,4 (43) | 411,6 (42) | 4 | 3 | 18 | 5 | |
150 | 401,8 (41) | 392 (40) | 411,6 (42) | 401,8 (41) | 4 | 3 | 20 | 5 | |
Паяные или сварные стыки проводов должны иметь значения временного сопротивления растяжению не менее 97% от значений временного сопротивления целого провода. Механические параметры медных проводов и из низколегированной меди должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5, бронзовых проводов в табл.6. Допустимое значение износа контактных проводов указано в приложении.
2.6. Удельное электрическое сопротивление проводов постоянному току, пересчитанное на температуру 20 °С должно быть не более указанного в табл.7.
Таблица 7
Марка провода | Удельное электрическое сопротивление, мОм·м |
МК, МФ, МФО | 0,0177 |
НлОл 0,04Ф, НлОл 0,04ФО | 0,0179 |
НлМг 0,05Ф, НлМг 0,05ФО, НлЦр 0,05Ф, НлЦр 0,05ФО | 0,0185 |
БрКд 1,0Ф, БрКд 1,0ФО | 0,0205 |
БрЦр 0,5Ф, БрЦр 0,5ФО | 0,0200 |
БрМгЦр 0,15-0,15Ф, БрМгЦр 0,15-0,15ФО | 0,0215 |
БрМг 0,25Ф, БрМг 0,25ФО | 0,0220 |
2.7. Срок службы должен быть не менее 6 лет для медных проводов, 8,5 лет для проводов из низколегированной меди и 15 лет для бронзовых проводов.