ГОСТ 29077-91

Группа Г08

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Основные правила эксплуатации и ремонта

Press-moulds for manufacture of industrial rubber articles.
Maintenance. Basic principles

     

МКС 83.200
ОКП 36 2670; 36 2682; 39 6381; 39 6382; 39 6383

Дата введения 1992-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР 18.07.91 N 1267

2. ВЗАМЕН ГОСТ 14901-79 в части п.2.12

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.

Настоящий стандарт устанавливает основные правила эксплуатации и ремонта пресс-форм и их сборочных единиц, предназначенных для изготовления резинотехнических изделий (далее - РТИ).

Требования пп.1.1-1.3, 1.6-2.2, 2.5, 2.8-4.7, 6.1-6.3, 6.7-7.1, 7.3, 8.6-8.12 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие технические условия на пресс-формы для изготовления РТИ - по ГОСТ 14901.

1.2. Общие требования безопасности на пресс-формы для изготовления РТИ - по ГОСТ 12.2.036.

1.3. При проведении входного контроля пресс-форм руководствуются настоящим стандартом и следующими НТД:

а) ГОСТ 24297;

б) "Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству", утвержденной Постановлением Госарбитража при СМ СССР от 25.04.66 N П-7.

1.4. К входному контролю допускается пресс-форма, принятая отделом технического контроля изготовителя пресс-формы и имеющая об этом отметку в паспорте, а также, при необходимости, представителем потребителя или заказчика РТИ.

Документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики пресс-форм (в том числе и показатели надежности пресс-формы), является паспорт.

Форма паспорта приведена в приложении 1.

1.5. При возникновении необходимости проверки на стадии входного контроля:

а) контроль показателей надежности пресс-формы - по ГОСТ 27.410;

б) толщину разделительного слоя (хромового покрытия, диффузионного слоя азотирования и т.п.) проверяют на поверхностях с параметрами шероховатости мкм неразрушающими методами контроля по ГОСТ 9.302 и другой НТД, утвержденной в установленном порядке;

в) твердость деталей пресс-формы проверяют на поверхностях с параметрами шероховатости мкм неразрушающими методами контроля по НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.6. Пресс-форма на контроль работоспособности (ГОСТ 14901, разд.5) при входном контроле должна поступать с сопроводительной документацией комплектно.

При проведении контроля работоспособности пресс-формы руководствуются настоящим стандартом.

1.7. Хранение и отгрузка забракованной при входном контроле пресс-формы должны осуществляться с соблюдением правил и условий транспортирования, хранения и консервации по ГОСТ 14901.

2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ПРЕСС-ФОРМЫ

2.1. Не допускается установка и эксплуатация пресс-формы на прессах:

а) не соответствующих требованиям, установленным в ГОСТ 12.2.045 и в паспорте на пресс;

б) не предусмотренных технологической документацией.

2.2. Во избежание повреждения пресс-формы, преждевременной выработки ее ресурса и выбраковывания пресс-формы по качеству РТИ не допускается установка и эксплуатация пресс-формы на прессах, имеющих:

а) на поверхностях плит задиры, вмятины, забоины и другие дефекты с выступающими над поверхностью плиты пресса кромками и краями более чем на 2 ( - допуск на высоту пресс-формы или допуск параллельности опорных поверхностей пресс-формы), глубиной более 20, общей площадью более 10% полезной площади плиты пресса;

б) непараллельность плоскостей смежных нагревательных плит более 10 ;

в) непараллельность плоскостей смежных нагревательных плит в сомкнутом состоянии под давлением 5-10 Н/мм (0,5-1,0 кгс/мм) более 2

.

2.3. Во избежание образования указанных в п.2.2 дефектов плит пресса и компенсации их прогиба рекомендуется использовать один из следующих приемов или их совокупность (если в технологической документации не установлены иные приемы):

а) максимальное усилие прессования устанавливать из условия прочности нагревательных плит прессов; методика определения допустимых давлений - по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на методы определения допустимых усилий прессования, утвержденной в установленном порядке;

б) устанавливать на каждую плиту пресса накладные плиты толщиной не менее 20 мм и твердостью   и параметрами шероховатости поверхности мкм;

в) агрегатировать съемные пресс-формы в приспособлениях - по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на приспособления для агрегатирования пресс-форм, утвержденной в установленном порядке;

г) оснащать плиты пресса амортизаторами, компенсирующими их непараллельность.

2.4. Для обеспечения заданных показателей надежности пресс-формы все основное и вспомогательное оборудование и приспособления, предназначенные для эксплуатации пресс-формы, должны содержаться в исправном состоянии. Проверка и планово-предупредительный ремонт оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов проводятся в соответствии с установленными в графиках (п.6.4в) сроками.

2.5. Во избежание смятия пресс-формы, а также прогиба, перекоса плит прессов и образования на них вмятин:

а) площадь устанавливаемой на плиту пресса пресс-формы (пресс-форм) должна быть не менее 0,15 площади плиты пресса;

б) пресс-форма или пресс-формы (кроме пресс-форм с несимметрично расположенными формообразующими полостями) должны располагаться симметрично относительно середины плиты пресса;

в) закрытые высоты (пресс-формы, не загруженные резиновой смесью) одновременно устанавливаемых на плиту пресса нескольких пресс-форм не должны отличаться более чем на (- по п.2.2а).

2.6. Методы и средства проверки параметров точности прессового оборудования по п.2.2 рекомендуется выбирать по НТД на нормы точности прессового оборудования, утвержденной в установленном порядке.

2.7. Допустимые давления на пресс-форму (при отсутствии соответствующих указаний в паспорте пресс-формы) рекомендуется определять по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на методы определения допустимых усилий прессования, утвержденной в установленном порядке.

2.8. Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям НТД, утвержденным Госстроем СССР.

2.9. При закреплении (установке) стационарной (полустационарной) пресс-формы в пресс необходимо следить, чтобы смещение осей частей пресс-формы в горизонтальной и вертикальной плоскостях от номинального расположения не превышало значений, указанных в рабочих чертежах, паспорте пресс-формы и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.10. Не допускаются жесткие удары пресс-форм при их транспортировании и складировании между собой (в том числе частей пресс-формы), о плиты пресса при установке пресс-формы в пресс, приводящие к их повреждению.

2.11. Перезарядчики или другие приспособления должны обеспечивать надежное смыкание (самоустановку) пресс-формы.

2.12. После установки пресс-формы с электрическим или паровым обогревом в пресс необходимо проверить работу всей автоматики и сигнализации электросистемы и паросистемы.

2.13. Необходимо проверить работу пресс-формы на холостом ходу на скоростях смыкания, заданных программой вулканизации.

2.14. Необходимо проверить работу пресс-формы на режимах вулканизации. При этом температура и давление должны находиться в пределах, установленных в паспорте пресс-формы и в технологической документации на РТИ.

2.15. Правильно закрепленная стационарная (полустационарная) или правильно собранная съемная пресс-форма должна закрываться без толчков и ударов и разниматься без заеданий. Если пресс-форма плохо раскрывается или РТИ не извлекается, то не допускается применять инструменты, приводящие к повреждению пресс-формы и РТИ. Раскрывать пресс-формы и извлекать РТИ следует специальными приспособлениями и инструментами, указанными в технологической документации и обеспечивающими сохранность пресс-формы и РТИ.

2.16. Все обнаруженные недостатки и неисправности при работе пресс-формы на холостом ходу и режимах вулканизации следует устранить, а в случае необходимости провести полную ревизию пресс-формы.

Характерные неисправности и методы их устранения указаны в разд.5 и 8.

2.17. При ревизии пресс-формы ее следует демонтировать из пресса.

2.18. Разборку частей пресс-формы следует проводить согласно требованиям, установленным в стандартах, рабочих чертежах, паспорте пресс-формы и другой НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.19. Пресс-форму после проведения ревизии следует собрать в порядке, установленном стандартами, рабочими чертежами, паспортом пресс-формы, установить в пресс и апробировать в соответствии с требованиями пп.2.13 и 2.14.

3. ПОДГОТОВКА ПРЕСС-ФОРМЫ К РАБОТЕ

3.1. Перед эксплуатацией пресс-форма должна быть подвергнута расконсервации по ГОСТ 9.014. Эксплуатация пресс-формы без отметки в паспорте о расконсервации не допускается.

3.2. Каждая поступающая для производства РТИ пресс-форма, новая или после ремонта, прошедшая входной контроль, перед пуском в эксплуатацию должна быть подвергнута внешнему осмотру. При внешнем осмотре следует проверить отсутствие на поверхностях пресс-формы следов консервирующей смазки, нагара, антиадгезива и резины, механических повреждений и посторонних предметов внутри пресс-формы, а также отсутствие влаги, загрязнений, коррозии, остатков несмытых химических растворов и т.п.

3.3. На поверхности пресс-формы, соприкасающиеся с резиновой смесью, при необходимости, перед вулканизацией во избежание прилипания РТИ следует наносить разделительный слой антиадгезива (технологической смазки). Не допускается пользоваться антиадгезивом, не предусмотренным технологической документацией.