ГОСТ 27426-87 (МЭК 426-73) Методы определения электролитической коррозии, вызываемой электроизоляционными материалами

8. ПРИМЕЧАНИЯ К ВИЗУАЛЬНОМУ МЕТОДУ

Слабая электролитическая коррозия вызывает у металлов, не содержащих двухвалентное железо, изменение внешнего вида (цвета): например, на латуни появляются пятна коричневого, черного или красного цвета (потеря цинка). В случае сильной электролитической коррозии на положительном полюсе появляются пятна зеленого цвета. Эти зеленые пятна более опасны потому, что они указывают на электролитическую эрозию металла на положительном полюсе: в случае обмоточных проводов в катушках они могут быть причиной уменьшения их диаметра и разрушения.

Края среза пластиков и других электроизоляционных материалов обычно дают более сильную коррозию, чем исходная спрессованная поверхность этих материалов с высоким содержанием смолы, или поверхность, покрытая более качественным электроизоляционным материалом - лаком или др. Это указывает на то, что входящие в состав материала бумага и ткани, стекломаты, древесная мука и прочие наполнители также могут нести ответственность за процесс электролиза. Таким образом, метод испытания обеспечивает, в первую очередь, использование обрезного края электроизоляционных материалов в качестве испытуемой поверхности. Для этого необходимо, чтобы по возможности, все компоненты, входящие в состав электроизоляционного материала, были представлены на поверхностях среза, причем поверхности должны быть плоскими и гладкими (как, например, при отрезании образцов фрезой). Если используются ножницы, то колебания результатов испытаний, вызванные неровными краями образцов, будут слишком большими.

Такие примеси, как ионы хлора, входящие в состав пота, способствуют электролитическим процессам, поэтому после подготовки образцов испытуемые поверхности не следует трогать незащищенными руками.

Излишняя обработка может уменьшить способность изоляционного материала к проявлению процессов электролиза, чтобы в случае необходимости можно было оценить качество подготовки поверхности, в методику включены способы ее проверки.

Во время испытания электролиз происходит на латунной фольге между испытуемым образцом и электродами. Эта испытуемая фольга должна быть абсолютно ровной, с чистой полуглянцевой поверхностью, без заусенцев. Смятая фольга или фольга с заусенцами (от нарезания) даст неправильное представление о коррозии. После очистки до фольги, как и до испытуемых образцов, нельзя дотрагиваться незащищенными руками. Поэтому для установки фольги в требуемое положение рекомендуется пользоваться пинцетом. Метод очистки фольги также имеет большое значение. Чтобы, по возможности, избежать неправильной оценки и недоразумений, дается описание специального метода очистки фольги после того, как она была вначале тщательно обезжирена. Рекомендуется всегда иметь большое количество очищенной фольги и хранить ее в эксикаторе. В качестве материала для фольги выбирают латунь, так как она позволяет легче произвести оценку электролитических процессов. Установленная для испытания латунная фольга должна ровно лежать на испытуемой поверхности под давлением около 10 Н/см (недостаточный контакт даст неправильное представление о коррозии). Необходимо избегать любой конденсации на испытуемых образцах, так как в противном случае капли жидкости будут способствовать более интенсивному электролизу, результатом чего будет неправильная оценка материала. Продолжительность испытания ограничивают четырьмя сутками. В особых случаях этот период можно продлить, позволяя, таким образом, проводить более тонкую дифференциацию.