ГОСТ 20419-83
Группа Е34
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
Классификация и технические требования
Ceramic electrotechnical materials. Classification and technical requirements
MКC 29.035.30
ОКП 34 9300
Дата введения 1985-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.83 N 429
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3567-82, стандартам МЭК 672-1-80, МЭК 672-3-84
4. ВЗАМЕН ГОСТ 20419-75 в части технических требований
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1985 г., сентябре 1987 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-85, 12-87, 3-89)
Настоящий стандарт распространяется на керамические электротехнические материалы, предназначенные для изготовления электротехнических изделий, работающих при постоянном и переменном напряжении частотой до 100 Гц, и устанавливает классификацию и технические требования к этим материалам.
1.1. В зависимости от основной кристаллической фазы, содержания оксида алюминия и свойств материалов устанавливают следующие группы и подгруппы керамических электротехнических материалов:
- группа 100 - материалы на основе щелочных алюмосиликатов (фарфоры);
подгруппа 110 - силикатный фарфор (массовая доля АlО до 30%);
подгруппа 110.1 - тонкодисперсный силикатный фарфор;
подгруппа 111 - прессованный силикатный фарфор;
подгруппа 112 - силикатный фарфор высокой прочности;
подгруппа 120 - глиноземистый фарфор (массовая доля АlО от 30% до 50%);
подгруппа 130 - глиноземистый фарфор высокой прочности (массовая доля АlО свыше 50%);
подгруппа 130.1 - глиноземистый фарфор высокой прочности, изготовленный методом пластичного формования (массовая доля АlО свыше 50%);
- группа 200 - материалы на основе силикатов магния (стеатиты);
подгруппа 210 - прессованный стеатит;
подгруппа 220 - пластичный стеатит;
подгруппа 220.1 - литейный стеатит;
- группа 300 - материалы на основе оксида титана, титанатов, станнатов и ниобатов;
подгруппа 310 - материалы на основе оксида титана;
подгруппа 340 - материалы на основе титанатов стронция, висмута, кальция;
подгруппа 340.1 - материалы на основе титаната кальция;
подгруппа 340.2 - материалы на основе стронций-висмутового титаната;
подгруппа 350 - материалы на основе титаната бария со значением относительной диэлектрической проницаемости () до 3000;
подгруппа 350.1 - материалы на основе титаната бария, стронция, висмута;
подгруппа 351 - материалы на основе титаната бария со значением относительной диэлектрической проницаемости () свыше 3000;
подгруппа 351.1 - материалы на основе титаната бария, станната и цирконата кальция;
- группа 400 - материалы на основе алюмосиликатов магния (кордиерит) или бария (цельзиан), или кальция (анортит) плотные;
подгруппа 410 - кордиерит;
подгруппа 420 - цельзиан;
подгруппа 430 - анортит;
- группа 500 - пористые материалы на основе алюмосиликатов магния;
подгруппы 510-512 - материалы на основе алюмосиликатов магния пористые термостойкие;
подгруппа 520 - высококордиеритовый материал пористый;
подгруппа 530 - высокоглиноземистый материал пористый термостойкий;
- группа 600 - глиноземистые материалы (муллито-корундовые);
подгруппа 610 - глиноземистый материал (массовая доля АlО от 50% до 65%);
подгруппа 620 - глиноземистый материал (массовая доля АlО от 65% до 80%);
подгруппа 620.1 - глиноземистый материал (массовая доля АlО от 72% до 77%);
- группа 700 - высокоглиноземистые материалы (корундовые);
подгруппа 780 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 80% до 86%);
подгруппа 786 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 86% до 95%);
подгруппа 786.1 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 86% до 95%) и оксиды переменной валентности;
подгруппа 795 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 95% до 99%);
подгруппа 799 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО свыше 99%).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.1. Материалы керамические должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, рецептуре, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Нормы и требования керамических материалов должны соответствовать указанным в табл.1-3 и отмеченным знаком *.
Таблица 1
Основной показатель | Группа 100 | Группа 200 | Группа 400 | ||||||||||
110 | 110,1 | 111 | 112 | 120 | 130 | 130,1 | 210 | 220 | 220,1 | 410 | 420 | 430 | |
1. Плотность , г·см, не менее | 2,45 | - | 2,7 | - | 2,85 | 2,8 | - | 2,8 | - | ||||
2. Кажущаяся плотность , г·см, не менее | 2,3* | 2,2* | 2,3* | 2,4* | 2,5* | 2,7* | 2,5* | 2,6* | 2,1* | 2,7* | 1,8 | ||
3. Кажущаяся пористость , %, не более | 0,0 | 1,5* | 0,0 | 0,7* | 0,0 | 0,5* | 1,5 | ||||||
4. Открытая пористость (прокраска в фуксине) | Отсутствие прокраски* | - | Отсутствие прокраски* | - | Отсутствие прокраски* | - | |||||||
5. Прочность на изгиб | |||||||||||||
- неглазурованного образца | 60* | 80* | 40* | 80* | 110* | 140* | 180* | 90* | 120* | 60* | 80* | 40* | |
- глазурованного образца | 70 | 100 | - | 100 | 140 | 160 | 200 | - | |||||
6. Прочность на растяжение , МПа, не менее: | |||||||||||||
- неглазурованного образца | 30 | 45 | - | 45 | 55 | 60 | 70 | - | 45 | - | 25 | - | |
- глазурованного образца | 35 | 55 | - | 55 | 65 | 70 | 90 | - | 60 | - | |||
7. Прочность на сжатие , МПа, не менее | - | 500 | 600 | - | 300 | - | |||||||
8. Ударная прочность | 1,8 | 1,3 | 2,2 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,5 | 1,8 | 2,0 | 1,3 | |||
9. Модуль упругости | 60 | 70 | - | 70 | 80 | 100 | 110 | 60 | 80 | 90 | - | ||
10. Средний коэффициент термического линейного расширения , К·10, при температуре: | |||||||||||||
- от 20 °С до 100 °С | От 3,0 до 6,0* | От 3,0 до 8,0 | От 3,0 до 6,0* | От 5,0 до 7,0* | От 3 до 5* | От 5,0 до 6,0 | От 5,0 до 9,0 | От 5,0 до 6,0 | От 0,5 до 2,0 | От 3,0 до 5,0 | 3,0-6,0 | ||
- от 20 °С до 600 °С | От 4,0 до 7,0 | От 3,0 до 8,0 | От 5,0 | От 5,0 | От 3 до 6 | От 5,0 до 8,0 | От 5,0 до 9,0 | От 1,0 до 3,0 | От 3,0 до 6,0 | 4,0-7,0 | |||
11. Средняя удельная теплоемкость при температуре от 20 ° до 100 °С | От 800 до 900 | 800-900 | От 800 до 900 | От 800 до 1200 | От 800 до 1000 | 800-900 | |||||||
12. Теплопроводность при температуре от 20 °С до 100 °С | От 1,0 до 2,5 | От 1,4 до 2,5 | От 1,2 до 2,6 | От 1,5 до 3,0 | От 1,5 до 3,0 | От 1,0 | От 2,0 до 3,0 | От 1,5 до 2,5 | 1,0-2,5 | ||||
13. Средняя температуропроводность , м·с·10, при температуре от 20 °С до 100 °С | От 0,6 | От 0,6 до 1,4 | От 0,6 до 1,1 | От 0,8 до 1,4 | От 0,1 до 1,7 | От 1,0 до 1,1 | От 0,4 до 0,6 | - | 0,5-1,7 | ||||
14. Стойкость к термоударам | 160 | 150 | - | 150 | 160 | 150 | 170 | 80 | 100 | 250* | 200* | - | |
15. Электрическая прочность , кВ·мм, при частоте 50 Гц, не менее | 25* | 30* | - | 20* | 30* | 20* | 30* | - | 20* | 10* | 20* | - | |
16. Относительная диэлектрическая проницаемость | От 6,0 | От 5,0 | - | От 5,0 до 7,0 | От 6,0 до 7,0 | От 6,0 | От 7 | - | От 5,0 до 7,0 | От 4,0 | - | ||
17. Тангенс угла диэлектрических потерь ·10 при частоте 50 Гц, не более | 25 | - | 25 | 30 | 20 | 25 | 5 | 25 | 10 | - | |||
18. Удельное объемное сопротивление при постоянном токе | |||||||||||||
20 °С | 10 | 10 | 10 | - | 10 | - | 10* | 10 | |||||
200 °С | 10 | 10* | 10 | 10* | 10* | 10* | 10* | ||||||
600 °С | 10 | 10 | 10 | 10* | 10* | 10* | |||||||
19. Удельное поверхностное сопротивление | 10 | 10 | 10 |