Статус документа
Статус документа


ГОСТ 20419-83

Группа Е34

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

Классификация и технические требования

Ceramic electrotechnical materials. Classification and technical requirements



MКC 29.035.30

ОКП 34 9300

Дата введения 1985-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.83 N 429

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3567-82, стандартам МЭК 672-1-80, МЭК 672-3-84

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20419-75 в части технических требований

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1985 г., сентябре 1987 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-85, 12-87, 3-89)


Настоящий стандарт распространяется на керамические электротехнические материалы, предназначенные для изготовления электротехнических изделий, работающих при постоянном и переменном напряжении частотой до 100 Гц, и устанавливает классификацию и технические требования к этим материалам.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основной кристаллической фазы, содержания оксида алюминия и свойств материалов устанавливают следующие группы и подгруппы керамических электротехнических материалов:

- группа 100 - материалы на основе щелочных алюмосиликатов (фарфоры);

подгруппа 110 - силикатный фарфор (массовая доля АlО до 30%);

подгруппа 110.1 - тонкодисперсный силикатный фарфор;

подгруппа 111 - прессованный силикатный фарфор;

подгруппа 112 - силикатный фарфор высокой прочности;

подгруппа 120 - глиноземистый фарфор (массовая доля АlО от 30% до 50%);

подгруппа 130 - глиноземистый фарфор высокой прочности (массовая доля АlО свыше 50%);

подгруппа 130.1 - глиноземистый фарфор высокой прочности, изготовленный методом пластичного формования (массовая доля АlО свыше 50%);

- группа 200 - материалы на основе силикатов магния (стеатиты);

подгруппа 210 - прессованный стеатит;

подгруппа 220 - пластичный стеатит;

подгруппа 220.1 - литейный стеатит;

- группа 300 - материалы на основе оксида титана, титанатов, станнатов и ниобатов;

подгруппа 310 - материалы на основе оксида титана;

подгруппа 340 - материалы на основе титанатов стронция, висмута, кальция;

подгруппа 340.1 - материалы на основе титаната кальция;

подгруппа 340.2 - материалы на основе стронций-висмутового титаната;

подгруппа 350 - материалы на основе титаната бария со значением относительной диэлектрической проницаемости () до 3000;

подгруппа 350.1 - материалы на основе титаната бария, стронция, висмута;

подгруппа 351 - материалы на основе титаната бария со значением относительной диэлектрической проницаемости () свыше 3000;

подгруппа 351.1 - материалы на основе титаната бария, станната и цирконата кальция;

- группа 400 - материалы на основе алюмосиликатов магния (кордиерит) или бария (цельзиан), или кальция (анортит) плотные;

подгруппа 410 - кордиерит;

подгруппа 420 - цельзиан;

подгруппа 430 - анортит;

- группа 500 - пористые материалы на основе алюмосиликатов магния;

подгруппы 510-512 - материалы на основе алюмосиликатов магния пористые термостойкие;

подгруппа 520 - высококордиеритовый материал пористый;

подгруппа 530 - высокоглиноземистый материал пористый термостойкий;

- группа 600 - глиноземистые материалы (муллито-корундовые);

подгруппа 610 - глиноземистый материал (массовая доля АlО от 50% до 65%);

подгруппа 620 - глиноземистый материал (массовая доля АlО от 65% до 80%);

подгруппа 620.1 - глиноземистый материал (массовая доля АlО от 72% до 77%);

- группа 700 - высокоглиноземистые материалы (корундовые);

подгруппа 780 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 80% до 86%);

подгруппа 786 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 86% до 95%);

подгруппа 786.1 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 86% до 95%) и оксиды переменной валентности;

подгруппа 795 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО от 95% до 99%);

подгруппа 799 - высокоглиноземистый материал (массовая доля АlО свыше 99%).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы керамические должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, рецептуре, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Нормы и требования керамических материалов должны соответствовать указанным в табл.1-3 и отмеченным знаком *.

Таблица 1

Основной показатель

Группа 100

Группа 200

Группа 400

110

110,1

111

112

120

130

130,1

210

220

220,1

410

420

430

1. Плотность , г·см, не менее

2,45

-

2,7

-

2,85

2,8

-

2,8

-

2. Кажущаяся плотность , г·см, не менее

2,3*

2,2*

2,3*

2,4*

2,5*

2,7*

2,5*

2,6*

2,1*

2,7*

1,8

3. Кажущаяся пористость , %, не более

0,0

1,5*

0,0

0,7*

0,0

0,5*

1,5

4. Открытая пористость (прокраска в фуксине)

Отсутствие прокраски*

-

Отсутствие прокраски*

-

Отсутствие прокраски*

-

5. Прочность на изгиб
, МПа, не менее:

- неглазурованного образца

60*

80*

40*

80*

110*

140*

180*

90*

120*

60*

80*

40*

- глазурованного образца

70

100

-

100

140

160

200

-

6. Прочность на растяжение , МПа, не менее:

- неглазурованного образца

30

45

-

45

55

60

70

-

45

-

25

-

- глазурованного образца

35

55

-

55

65

70

90

-

60

-

7. Прочность на сжатие , МПа, не менее

-

500

600

-

300

-

8. Ударная прочность
, кДж/м, не менее

1,8

1,3

2,2

2,5

2,7

2,2

2,5

1,8

2,0

1,3

9. Модуль упругости
, МПа·10, не менее

60

70

-

70

80

100

110

60

80

90

-

10. Средний коэффициент термического линейного расширения , К·10, при температуре:

- от 20 °С до 100 °С

От 3,0 до 6,0*

От 3,0 до 8,0

От 3,0 до 6,0*

От 5,0 до 7,0*

От 3 до 5*

От 5,0 до 6,0

От 5,0 до 9,0

От 5,0 до 6,0

От 0,5 до 2,0

От 3,0 до 5,0

3,0-6,0

- от 20 °С до 600 °С

От 4,0 до 7,0

От 3,0 до 8,0

От 5,0
до 7,5

От 5,0
до 8,0

От 3 до 6

От 5,0 до 8,0

От 5,0 до 9,0

От 1,0 до 3,0

От 3,0 до 6,0

4,0-7,0

11. Средняя удельная теплоемкость
, Дж·кг·К,

при температуре

от 20 ° до 100 °С

От 800 до 900

800-900

От 800 до 900

От 800 до 1200

От 800 до 1000

800-900

12. Теплопроводность
, Вт·м·К,

при температуре

от 20 °С до 100 °С

От 1,0 до 2,5

От 1,4 до 2,5

От 1,2 до 2,6

От 1,5 до 3,0

От 1,5 до 3,0

От 1,0
до 2,5

От 2,0 до 3,0

От 1,5 до 2,5

1,0-2,5

13. Средняя температуропроводность , м·с·10,

при температуре

от 20 °С до 100 °С

От 0,6
до 1,1

От 0,6 до 1,4

От 0,6 до 1,1

От 0,8 до 1,4

От 0,1 до 1,7

От 1,0 до 1,1

От 0,4 до 0,6

-

0,5-1,7

14. Стойкость к термоударам
, К, не менее

160

150

-

150

160

150

170

80

100

250*

200*

-

15. Электрическая прочность , кВ·мм, при частоте 50 Гц, не менее

25*

30*

-

20*

30*

20*

30*

-

20*

10*

20*

-

16. Относительная диэлектрическая проницаемость
при частоте 50 Гц

От 6,0
до 7,0

От 5,0
до 7,0

-

От 5,0 до 7,0

От 6,0 до 7,0

От 6,0
до 7,5

От 7
до 8,5

-

От 5,0 до 7,0

От 4,0
до 6,0

-

17. Тангенс угла диэлектрических потерь ·10 при частоте 50 Гц, не более

25

-

25

30

20

25

5

25

10

-

18. Удельное объемное сопротивление при постоянном токе
, Ом·см, не менее, при температуре:

20 °С

10

10

10

-

10

-

10*

10

200 °С

10

10*

10

10*

10*

10*

10*

600 °С

10

10

10

10*

10*

10*

19. Удельное поверхностное сопротивление
, Ом, не менее

10

10

10

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs