ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия
2. ПРИЕМКА
2.1. Для проверки соответствия качества проволоки требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии.
Партией считают проволоку одной марки, одного диаметра, одного фактора керна, одной точности изготовления, изготовленную из одной партии вольфрамового порошка, одновременно перемешанного в смесителе, полученную по одному технологическому режиму и одновременно предъявленную для контроля.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр проволоки;
количество катушек или бухт и общую длину проволоки;
номер партии и номер партии порошка;
массы брутто и нетто партии;
обозначение настоящего стандарта.
2.2. Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп.1.2.1; 1.3.3; 1.3.5; 1.3.12; 1.4; 1.5 проводят сплошной контроль при приемочном числе, равном 0.
Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп.1.3.1; 1.3.2; 1.3.4; 1.3.6; 1.3.11; 1.3.13 проводят выборочный контроль. При выборочном контроле планы контроля соответствуют ГОСТ 18242* и приведенным в табл.6.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
Таблица 6
Контролируемый параметр | Номер пункта | Объем партии катушек или бухт, шт. | Объем выборки катушек или бухт | Приемочное число, шт. | ||
технических требований | методов испытаний | шт. | % | |||
1. Ползучесть | 1.3.11 | 3.10 | 1-1200 | 2 | - | 0 |
2. Химический состав | 1.3.1 | 3.2 | 1-3 | - | 100 | 0 |
4-1200 | 3 | - | 0 | |||
3. Механические свойства | 1.3.6 | 3.7 | ||||
4. Способность к очистке от аквадага | 1.3.13 | 3.12 | ||||
5. Отсутствие расслоения проволоки при металлографическом контроле | 1.3.2 | 3.3 | 1-5 | - | 100 | 0 |
6-150 | 5 | - | 0 | |||
151-500 | 20 | - | 1 | |||
501-1200 | 32 | - | 2 | |||
6. Структура после рекристаллизации | 1.3.9, 1.3.10 | 3.9 | ||||
7. Диаметр кольца | 1.3.4 | 3.5 | ||||
8. Отсутствие заусенцев, расслоений, трещин, перегибов и местных утолщений | 1.3.2 | 3.3 | 1-3 | - | 100 | 0 |
4-90 | 3 | - | 0 | |||
91-280 | 13 | - | 1 | |||
281-500 | 20 | - | 1 | |||
9. Спирализуемость | 1.3.7, 1.3.8 | 3.8 | 501-1200 | 32 | - | 3 |
Тип плана контроля - одноступенчатый;
вид контроля - нормальный;
уровень контроля по показателям 3, 4 табл.6 - S-1;
по показателям 5-9 табл.6 - 1;
приемочный уровень дефектности по показателям 3, 4, 7-9 табл.6 - 4%; по показателям 5, 6 табл.6 - 2,5%.
2.3. Допускается у изготовителя проводить:
1) проверку химического состава на полуфабрикате (штабике). Объем выборки при контроле - один штабик от партии порошка;
2) проверку структуры на проволоке, изготовленной из одной партии порошка, на типопредставителе проволоки в каждом из диапазонов диаметром: 700-620; 600-520; 500-410; 400-370; 360-285; 280-245; 240-205; 200-142; 140-122; 120-102; 100-82; 80-71; 70-51; 50-40; 39,5-30,5; 30-20 мкм.
Примечание. Типопредставитель - проволока диаметра наибольшего объема производства катушек, бухт в контролируемом диапазоне диаметров.
2.4. Партию бракуют, если количество дефектных катушек или бухт в выборке превышает приемочное число.