ГОСТ 1790-77 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр внешнего вида проволоки проводят без увеличительных приборов. Допускается использовать приборы с 16-кратным увеличением.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Измерение диаметра проволоки и овальности, как разности между максимальным и минимальным диаметрами в одном сечении, проводят не менее чем в трех местах микрометрами по ГОСТ 6507-90, ГОСТ 4381-87 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
При возникновении разногласий в определении размеров проволоки измерения проводят микрометрами по ГОСТ 6507-90, ГОСТ 4381-87.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.3. Для определения т.э.д.с. отрезают по одному образцу от двух концов каждой катушки (мотка). Соответствие т.э.д.с. проволоки требованиям пп.2.3, 2.4 для 3-го класса преобразователей проверяют методом по ГОСТ 22666-77, для 2 и 1-го классов - методом, приведенным в приложении 5. Т.э.д.с. проволоки 1 и 2-го классов допуска при температуре 100 °С определяют методом по ГОСТ 22666-77 или ГОСТ 8.338-78; при температуре 200 °С - методом по ГОСТ 8.338-78. Для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) т.э.д.с. проволоки проверяют при температуре рабочих концов 300, 400, 600, 800, 1000 и 1200 °С, для преобразователей ХК - при температурах рабочих концов 300, 400, 600 и 800 °С, для преобразователей 3-го класса т.э.д.с. проволоки проверяют при температурах рабочих концов минус 196, минус 78 и плюс 100 °С (при температуре свободных концов 0 °С).
По требованию потребителя т.э.д.с. проволоки для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) проверяют при температуре рабочих концов 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200 °С; преобразователей ХК - при температурах 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 и 800 °С.
Измерение т.э.д.с. преобразователей 1 и 2-го классов проводят, начиная с максимальной температуры рабочих концов.
Для каждого диаметра проволоки максимальная температура рабочих концов, при которой производится измерение т.э.д.с., должна соответствовать указанной в табл.10.
Таблица 10
Наименование сплава | Диаметр проволоки, мм | Максимальная температура |
Хромель Т и алюмель | 5,0; 3,2; 1,5; 1,2 | 1000 (1200) |
0,7; 0,5 | 800 (1000) | |
0,3; 0,2 | 600 (800) | |
Копель | 5,0; 3,2; 1,5; 1,2; 0,7; 0,5 | 600 (800) |
0,3; 0,2 | 600 |
Примечание. Измерение т.э.д.с. от температур, указанных в скобках, производится только по специальному требованию потребителя.
Допускается измерение т.э.д.с. при температуре свободных концов 30 или 40 °С с допускаемым отклонением температуры ±0,05 °С. При указанных температурах свободных концов измерение т.э.д.с. проводят только в паре со стандартным образцом термоэлектродного материала (СОТМ) без внесения поправок на температуру свободных концов. Свободный конец СОТМ должен находиться при той же температуре, что и концы контролируемых образцов.
При установлении температуры рабочего конца образцов по платинородий-платиновой термопаре (ПП), свободные концы которой имеют одинаковую с образцами температуру, поправка на т.э.д.с термопары ПП вычитается.
Поправка для термопары ПП согласно ГОСТ 3044-84 составит для температуры 30 °С - 0,173 мВ, а для температуры 40 °С - 0,235 мВ.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4.4; 4.5. (Исключены, Изм. N 2).
4.6. Для испытания на растяжение вырезают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).
Испытание проволоки на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной 100 мм по ГОСТ 10446-80. Отбор и подготовку образцов проводят по ГОСТ 24047-80.
4.7. Измерение электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229-76 методом, погрешность которого не превышает 0,01 Ом для диаметров проволоки 0,20-1,50 мм и 0,001 Ом для диаметров проволоки 3,20 и 5,00 мм. Для измерения отбирают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).
4.8. Для определения химического состава вырезают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80. Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.20-92 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.20-92.
4.6-4.8. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).