ГОСТ 22161-76*
Группа Д49
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ, ПАРОВЫЕ КОТЛЫ, СОСУДЫ И АППАРАТЫ СУДОВЫЕ
Нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний
Marine machines, mechanisms, steam boilers, vessels, apparatuses.
Norms and rules of hydraulic and air testings
Дата введения 1978-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1976 г. N 2129 срок введения установлен с 01.01.78
ВЗАМЕН ГОСТ 1999-60; ГОСТ 2029-70; ГОСТ 7718-55, кроме двигателей внутреннего сгорания
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1979 г., сентябре 1982 г., декабре 1985 г. (ИУС 1-80, 1-83, 2-86).
ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.12.89 N 3940 с 01.07.90
Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1990 год
Настоящий стандарт распространяется на машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараты, а также на комплектующие их сборочные единицы и детали, работающие под давлением или в условиях вакуума и устанавливаемые на кораблях, судах и плавсредствах.
Стандарт не распространяется на судовые двигатели внутреннего сгорания, арматуру, холодильное оборудование, на изделия специальных энергетических установок, связанных с теплоносителем первого контура, на изделия, работающие на токсичных и взрывоопасных средах, и на судовые трубопроводы и системы в собранном виде.
Основные понятия и определения, применяемые в настоящем стандарте, даны в справочном приложении.
1.1. Гидравлическому испытанию на прочность должны подвергаться все сборочные единицы и детали судовых машин, механизмов, паровых котлов, сосудов и аппаратов (в дальнейшем - судовых изделий), на стенки которых в рабочем состоянии действует разность давлений внутри и снаружи изделия, кроме сборочных единиц, имеющих вальцовочные прочноплотные соединения, и сборочных единиц с разъемными соединениями.
1.2. Пробные давления () для испытания на прочность материала сборочных единиц и деталей должны соответствовать указанным в табл.1-6.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.3. Пробные давления для промежуточных значений расчетного давления и температуры рабочей среды определяют линейной интерполяцией.
1.4. Сборочные единицы и детали из алюминиевых сплавов, работающие при температуре рабочей среды (металла) не более 250 °С, испытывают на прочность давлением 1,5.
1.5. Сборочные единицы и детали из медно-никелевых сплавов, работающие при температуре рабочей среды не более 350 °С, испытывают на прочность давлением 1,5.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.6. Для сборочных единиц и деталей, номинальные напряжения которых при пробном давлении, определенном по табл.1-6 или пп.1.4, 1.5, больше 0,9 (предела текучести материала конструкции) или материал которых по своим свойствам не может быть отнесен ни к одной из групп, указанных в табл.1-6 и пп.1.4, 1.5, значение пробных давлений для гидравлических испытаний на прочность вычисляют по формуле
,
где - допускаемые напряжения материала изделия при 100 °С, МПа;
- допускаемые напряжения материала изделия при рабочей температуре, МПа.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.7. Если для определенных судовых изделий пробные давления установлены другими стандартами или техническими условиями, испытания проводят в соответствии с последними.
1.8. Если материал отдельных частей деталей (сборочных единиц) менее прочный, чем материал всей детали (сборочной единицы) или рабочая температура отдельных частей больше, чем у всей детали (сборочной единицы), то вся деталь или сборочная единица должны быть испытаны давлением, определенным по настоящему стандарту для наиболее слабой части детали (сборочной единицы).
1.9. Судовые изделия, а также их сборочные единицы и детали, работающие при давлении меньше 0,1 МПа или в условиях вакуума, испытывают на прочность гидравлическим давлением 0,2 МПа.
1.10. Теплообменные аппараты и их элементы, имеющие плоские стенки и работающие при давлении не более 0,1 МПа или в условиях вакуума, испытывают на прочность гидравлическим давлением 0,125 МПа.
1.11. При необходимости гидравлических испытаний сборочных единиц или деталей пробным давлением более высоким, чем указано в табл.1-6, им должен предшествовать поверочный расчет конструкции на давление, возникающее при гидравлических испытаниях. При этом напряжения не должны превышать 0,9 .
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
Таблица 1
Пробные давления для сборочных единиц и деталей из углеродистых сталей
(кроме сталей марок 15М, 20К, 22К)
МПа
Расчетное давление | Пробное давление для гидравлического испытания при рабочей температуре в °С | |||||||
от минус 40 до +100 включ. | св. 100 до 200 включ. | св. 200 до 250 включ. | св. 250 до 300 включ. | св. 300 до 350 включ. | св. 350 до 400 включ. | св. 400 до 450 включ. | св. 450 до 500 включ. | |
1,10 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,23 | 0,25 | 0,27 | 0,30 |
0,25 | 0,35 | 0,45 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,65 | 0,70 |
0,40 | 0,60 | 0,70 | 0,75 | 0,80 | 0,90, | 1,00 | 1,10 | 1,15 |
0,63 | 0,90 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,45 | 1,55 | 1,70 | 1,80 |
1,00 | 1,50 | 1,70 | 1,90 | 2,00 | 2,30 | 2,50 | 2,70 | 2,90 |
1,6 | 2,4 | 2,8 | 3,0 | 3,3 | 3,7 | 4,0 | 4,3 | 4,5 |
2,0 | 3,0 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,6 | 5,0 | 5,4 | 5,8 |
2,5 | 3,7 | 4,3 | 4,7 | 5,0 | 5,7 | 6,2 | 6,7 | 7,0 |
3,15 | 4,7 | 5,4 | 6,0 | 6,4 | 7,2 | 7,8 | 8,5 | 9,0 |
4,0 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 10,5 | 11,5 |
5,0 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 10,0 | 11,5 | 12,5 | 13,5 | 14,1 |
6,3 | 9,5 | 11,0 | 12,0 | 13,0 | 14,5 | 15,5 | 17,0 | 18,0 |
8,0 | 12,0 | 14,0 | 15,0 | 16,5 | 18,5 | 20,0 | 21,5 | 23,0 |
10,0 | 15,0 | 17,5 | 19,0 | 20,5 | 23,0 | 25,0 | 27,0 | 29,0 |
12,5 | 18,5 | 22,0 | 23,5 | 25,5 | 28,5 | 31,0 | 32,5 | 33,5 |
14,0 | 21,0 | 24,5 | 26,5 | 29,0 | 31,0 | 33,0 | 35,0 | 36,5 |
16,0 | 24,0 | 28,0 | 30,5 | 31,5 | 33,0 | 35,5 | 37,5 | 39,0 |
18,0 | 27,0 | 31,0 | 32,5 | 34,0 | 36,0 | 38,5 | 40,5 | 42,0 |
20,0 | 30,0 | 33,0 | 35,0 | 37,0 | 39,0 | 41,5 | 43,5 | 45,0 |
22,4 | 32,5 | 36,0 | 38,0 | 40,5 | 42,5 | - | - | - |
25,0 | 35,0 | 39,0 | 41,0 | 44,0 | 46,0 | - | - | - |
28,0 | 38,5 | 41,5 | 44,0 | 48,0 | 50,5 | - | - | - |
31,5 | 43,0 | 46,0 | 48,0 | 53,0 | 58,0 | - | - | - |
35,5 | 46,5 | 51,0 | 52,5 | 57,0 | 61,0 | - | - | - |
40,0 | 52,0 | 56,5 | 58,5 | 64,0 | - | - | - | - |
45,0 | 57,5 | 62,0 | 64,0 | - | - | - | - | - |
50,0 | 62,5 | - | - | - | - | - | - | - |
(Измененная редакция, Изм. N 4).
Таблица 2
Пробные давления для сборочных единиц и деталей из сталей марок 15К, 20К, 22К
низколегированных и легированных сталей
МПа
Расчетное давление | Пробное давление для гидравлического испытания при рабочей температуре в °С | |||||||
от минус 40 до +150 включ. | св. 150 до 250 включ. | св. 250 до 350 включ. | св. 350 до 450 включ. | св. 450 до 500 включ. | св. 500 до 550 включ. | св. 550 до 600 включ. | св. 600 до 650 включ. | |
0,10 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,21 | 0,24 | 0,28 | 0,33 | 0,37 |
0,25 | 0,40 | 0,42 | 0,45 | 0,51 | 0,60 | 0,70 | 0,82 | 0,92 |
0,40 | 0,60 | 0,65 | 0,73 | 0,82 | 0,95 | 1,10 | 1,30 | 1,45 |
0,63 | 0,90 | 1,05 | 1,15 | 1,25 | 1,50 | 1,70 | 2,05 | 2,30 |
1,00 | 1,50 | 1,70 | 1,80 | 2,05 | 2,40 | 2,80 | 3,30 | 3,70 |
1,6 | 2,5 | 2,7 | 2,9 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 5,2 | 6,0 |
2,0 | 3,1 | 3,4 | 3,6 | 4,1 | 4,8 | 5,5 | 6,5 | 7,5 |
2,5 | 3,8 | 4,2 | 4,5 | 5,1 | 6,0 | 7,0 | 8,2 | 9,2 |
3,15 | 4,8 | 5,3 | 5,7 | 6,4 | 7,5 | 8,6 | 10,0 | 11,5 |
4,0 | 6,2 | 6,7 | 7,3 | 8,2 | 9,5 | 11,0 | 13,0 | 14,5 |
5,0 | 7,7 | 8,4 | 9,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,5 | 18,5 |
6,3 | 10,0 | 10,5 | 11,5 | 12,5 | 15,0 | 17,0 | 20,5 | 23,0 |
8,0 | 12,5 | 13,5 | 14,5 | 16,5 | 19,0 | 22,0 | 26,5 | 29,5 |
10,0 | 15,5 | 17,0 | 18,3 | 20,5 | 24,0 | 27,5 | 32,5 | 37,0 |
12,5 | 19,5 | 21,0 | 23,0 | 25,5 | 30,0 | 34,5 | 41,0 | 46,0 |
14,0 | 21,5 | 23,5 | 25,5 | 28,5 | 33,0 | 38,5 | 45,5 | 51,5 |
16,0 | 24,5 | 27,0 | 29,0 | 30,5 | 35,5 | 41,0 | 48,0 | 55,0 |
18,0 | 28,0 | 30,5 | 31,5 | 33,5 | 38,0 | 44,0 | 53,0 | 61,0 |
20,0 | 30,5 | 32,5 | 34,0 | 36,0 | 44,0 | 50,0 | 60,0 | - |
22,4 | 33,0 | 35,0 | 36,5 | 39,5 | 47,0 | 56,0 | - | - |
25,0 | 36,0 | 38,0 | 40,0 | 43,0 | 53,5 | 61,0 | - | - |
28,0 | 38,5 | 41,0 | 43,0 | 48,0 | 59,0 | - | - | |
31,5 | 43,0 | 45,5 | 47,5 | 52,5 | 66,5 | - | - | - |
35,5 | 46,5 | 48,5 | 51,0 | 56,5 | 72,5 | - | - | - |
40,0 | 52,0 | 54,0 | 57,0 | 63,0 | 82,0 | - | - | - |
45,0 | 57,5 | 59,5 | 62,5 | 71,0 | - | - | - | - |
50,0 | 62,5 | 65,0 | 68,0 | 78,0 | - | - | - | - |