ГОСТ 23.216-84

Группа Т51

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

Обеспечение износостойкости изделий

     
Метод испытаний материалов на трение и изнашивание
при смазывании маслохладоновыми смесями

     
Ensuring of wear resistance of products. Method of testing materials for wear
and friction applying oil-refrigerant mixtures as lubricants

ОКСТУ 0023

Дата введения 1986-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 марта 1984 г. N 1126 дата введения утановлена 01.01.86

ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические материалы и устанавливает метод их испытаний на трение и изнашивание при смазывании смесями масел для холодильных машин по ГОСТ 5546-86 с хладагентами по ГОСТ 19212-87 и ГОСТ 8502-93.

Метод основан на взаимном перемещении прижатых друг к другу с заданным усилием испытуемых образцов в среде маслохладоновой смеси при заданных давлениях хладагента и регистрации линейного износа образцов, силы (момента) трения, температуры образцов и маслохладоновой смеси.

Применение метода предусматривается при контроле качества материалов и маслохладоновых смесей, а также при проведении научно-исследовательских работ для определения оптимальных сочетаний материалов с целью повышения износостойкости узлов трения холодильных машин.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Приборы для проведения испытаний должны обеспечивать:

герметизацию испытуемых образцов и систем их нагружения;

взаимное прижатие подвижного и неподвижного образцов с усилием от 0,1 до 120 Н (0,01-12 кгс) с пределами допускаемого значения среднего квадратичного отклонения при оценке случайной составляющей приведенной погрешности силоизмерителя не более 5% устанавливаемого усилия;

частоту вращения подвижного образца 50 с с пределами допускаемой относительной погрешности ±5%;

частоту перемещения подвижного образца при возвратно-поступательном движении 1 с с амплитудой 2·10 м;

непрерывную регистрацию линейного износа неподвижного и вращающегося образцов контактным методом при износе до 0,5 мм. Среднее квадратическое отклонение при оценке случайной погрешности износоизмерителя при динамической градуировке не более 4% линейного износа с порогом чувствительности 0,5 мкм;

непрерывную регистрацию силы (момента) трения при усилии прижатия образцов до 60 Н (6 кгс). Среднее квадратическое отклонение при оценке случайной погрешности моментоизмерителя при динамической градуировке не более 5% от величины усилия прижатия образцов;

непрерывную регистрацию температуры образцов и маслохладоновой смеси в диапазоне от температуры окружающей среды до 150 °С с погрешностью не более 1 °С.

В качестве испытательных приборов рекомендуются установки для триботехнических испытаний материалов, приведенные в приложениях 1 и 2.

Схемы испытаний приведены на черт.1 и 2.

Схема испытаний при возвратно-поступательном движении подвижных образцов

     
1, 2 - испытуемые образцы; 3 - маслохладоновая смесь; 4 - хладагент; 5 - герметическая камера

Черт.1

Схема испытаний при вращательном движении образцов

а - усилие прижатия образцов до 60 Н (6 кгс); б - усилие прижатия образцов до 120 Н (12 кгс);
1 - неподвижный образец; 2 - подвижный образец; 3 - маслохладоновая смесь;
4 - хладагент; 5 - герметичная камера

Черт.2

Образцы для испытаний:

по схеме черт.1 - в соответствии с черт.3 и 4;

по схемам черт.2 - в соответствии с черт.5 и 6.

Подвижный образец

Черт.3

Неподвижный образец

Черт.4

Подвижный образец

Черт.5

Неподвижный образец

Черт.6

Примечание. Допускается использование образцов с шероховатостью и твердостью, соответствующими технологии изготовления деталей узлов трения холодильных машин, для которых предназначены испытуемые материалы.

Для спеченных, волокнистых и полимерных материалов допускается увеличение рабочей поверхности образцов: на черт.3 до 8 мм (увеличением толщины образца с 1 до 2 мм) и на черт.6 до 16 мм (сплошная рабочая поверхность).

Промывочные жидкости:

бензин по НТД;

ацетон по ГОСТ 2603-79.

Примечание. Для материалов, растворяющихся указанными жидкостями или поглощающих эти жидкости, допускается использование при промывке других жидкостей, обеспечивающих удаление загрязнений с поверхности образцов.

Регистрирующие приборы при испытаниях: по схеме черт.1 - светолучевой осциллограф класса точности не ниже 1,5, по схеме черт.2 - автоматический потенциометр класса точности не ниже 0,5.

Износ образцов, испытуемых по схеме черт.1, проводят измерительным прибором, обеспечивающим измерение износа по расстоянию от рабочей до базовой поверхности образца с погрешностью не более 0,02 мм. Рекомендуется применение искусственных баз, например измерение износа методом вырезанных лунок по ГОСТ 27860-88 с применением приборов по ГОСТ 23.301-78 или методом отпечатков с помощью приборов по ГОСТ 9377-81.

В качестве износоизмерителя при испытаниях по схеме черт.2 рекомендуется электромеханическое устройство в соответствии с приложением 3.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. В отверстия В (см. черт.4 и 6) неподвижных образцов плотно устанавливают термоэлектрические преобразователи по ГОСТ 6616-94, диаметром 0,5 мм, таким образом, чтобы их головки касались материала неподвижного образца на дне отверстия.