ГОСТ 23.207-79

Группа Т51

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

Обеспечение износостойкости изделий

     
Метод испытаний машиностроительных материалов
на ударно-абразивное изнашивание

     
Ensuring of wear resistance of products.
Testing of engineering materials for impact abrasive wear

МКС 19.060

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 ноября 1979 г. N 4516 дата введения установлена 01.01.81

ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на металлические материалы, их сплавы и композиции на металлической основе, а также металлические покрытия и устанавливает метод их испытаний на ударно-абразивное изнашивание, вызванное многократными прямыми ударами изнашивающейся поверхности об абразивную прослойку.

Стандарт не распространяется на металлы и металлические покрытия твердостью менее 100 HV, на пористые материалы со средним размером пор более 0,10 мм, а также на покрытия толщиной менее 0,60 мм.

Сущность метода состоит в том, что проводят повторные удары образцом через слой твердых абразивных частиц по неподвижной наковальне с заданными энергией удара, скоростью и частотой соударений, и оценивают относительную износостойкость материала путем сравнения износа испытуемых и эталонных образцов, испытанных в идентичных условиях.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Испытательная установка для проведения испытаний состоит из привода, ударного механизма, бункера с направляющим каналом и неподвижной наковальни.

Схема испытательной установки приведена на черт.1.

Черт.1

Ударный механизм содержит приспособления для крепления образца 6 и съемных грузов 8 массой до 30 кг, с помощью которых регулируют скорость удара образца 6 о сменный вкладыш 2 наковальни 1 в диапазоне скоростей =0,5-5 м/с с погрешностью не более 2,5%, а также устройство, содержащее сменные торсионы, обеспечивающие задание энергии удара в диапазоне =2,94-29,4 Дж с погрешностью не более 2,5% при закручивании торсиона на угол не менее 15°, и ударник 7 с моментом инерции относительно оси вращения =17,87·10 кг·м.

Привод должен обеспечивать частоту соударений образца 6 и сменного вкладыша 2 наковальни 1 в диапазоне =20-400 мин с погрешностью поддержания заданной частоты не более 1 мин.

Бункер 3 с направляющим каналом 5 предназначен для подачи потока частиц абразивного материала в зону соударения. Направляющий канал 5 длиной 40 мм имеет прямоугольное сечение 201 мм.

Неподвижная наковальня должна иметь массу не менее 50 кг. Сменный вкладыш, устанавливаемый в наковальне, выполняют из стали 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 640-675 HV (закалка 840 °С в воде, температура отпуска 100 °С).

Эталонные образцы выполняют из стали 45 по ГОСТ 1050-88 с твердостью 598-622 HV (закалка 840 °С в воде, температура отпуска 200 °С).

Сменный вкладыш наковальни (черт.2) и образцы из эталонного и испытуемого материалов (черт.3) изготовляют по 3-му классу точности с шероховатостью рабочей (торцевой) поверхности не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.     

Черт.2

Черт.3

Примечание. Обработку рабочих поверхностей при испытаниях пористых материалов производят шлифованием.

Непараллельность закрепленных на установке и взаимно прижатых рабочих поверхностей сменного вкладыша наковальни и испытуемого образца - не более 0,05 мм.

Абразивный материал - карбид кремния черный по ГОСТ 3647-80, зернистостью 0,63 мм и с относительным содержанием влаги не более 0,15% по массе, используют для общей сравнительной оценки износостойкости материалов при стандартных режимах испытаний.

Для оценки износостойкости применительно к конкретным условиям изнашивания допускается использовать абразивный материал, соответствующий воздействующему материалу при эксплуатации, но с размером частиц не более 0,8 мм. В этом случае характеристики абразивного материала приводят в протоколах испытаний.

Примечание. При использовании абразивного материала со средним размером частиц более 0,63 мм допускается применение направляющего канала шириной в сечении более 1 мм (см. черт.1).

При применении стандартного абразивного материала указывают номер соответствующего стандарта. При применении нестандартного абразивного материала в протоколе испытаний указывают вид абразивного материала, месторождение или завод-изготовитель (для искусственных материалов), максимальный и минимальный размер частиц абразива, их твердость, среднюю удельную поверхность частиц и другие данные, необходимые для идентификации абразивного материала.

Примечание. Допускается повторное использование абразивного материала, но не более трех раз.