2.1. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Химический состав магниевых сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка сплава | Код ОКП | Химический состав, % | Сумма регла- менти- | |||||||||||
Основные компоненты | Примеси, не более | |||||||||||||
Маг- | Алюми- | Цинк | Марга- | Цирко- | Нео- дим | Берил- | Алю- | Кре- мний | Же- | Ни- кель | Медь | |||
ММ2 | 17 1442 1022 | Ос- | - | - | 1,5-2,2 | - | - | - | 0,04 | 0,07 | 0,05 | 0,004 | 0,03 | 0,2 |
ММ2ч | 17 1442 1002 | То же | - | - | 1,7-2,4 | - | - | - | 0,006 | 0,004 | 0,004 | 0,001 | 0,002 | 0,02 |
МА8Ц | 17 1442 1028 | " | 7,5-8,7 | 0,3-0,8 | 0,2-0,5 | - | - | - | - | 0,1 | 0,02 | 0,004 | 0,05 | 0,18 |
МА8Цэ | 17 1442 1046 | " | 7,5-8,7 | 0,3-1,5 | 0,2-0,5 | - | - | - | - | 0,5 | 0,028 | 0,01 | 0,35 | 0,9 |
МА8Цч | 17 1442 1011 | " | 7,5-8,7 | 0,3-0,8 | 0,2-0,5 | - | - | - | - | 0,04 | 0,005 | 0,001 | 0,01 | 0,06 |
МА8ЦБч | 17 1442 1013 | " | 7,5-8,7 | 0,3-0,8 | 0,2-0,5 | - | - | 0,001-0,002 | - | 0,04 | 0,005 | 0,001 | 0,01 | 0,06 |
МА10Ц1 | 17 1442 1037 | " | 9,0-10,0 | 0,7-1,2 | 0,2-0,5 | - | - | - | - | 0,15 | 0,05 | 0,005 | 0,05 | 0,26 |
МЦр1НЗ | 17 1442 1015 | " | - | - | - | 0,4-1,1 | 2,6-3,2 | - | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,004 | 0,01 | 0,07 |
Примечания:
1. Массовая доля циркония в сплавах марок ММ2, ММ2ч, МА8Цч, МА8ЦБч должна быть не более 0,001%.
2. Массовая доля хлора во всех марках сплавов должна быть не более 0,005%.
3. Массовая доля титана в сплавах марок ММ2ч, МА8Цч должна быть не более 0,014%, в сплаве МА8ЦБч - не более 0,005%; в сплаве марки ММ2 - не более 0,002%.
4. Массовая доля бериллия в сплаве марки МЦр1НЗ должна быть не более 0,001%, во всех остальных марках - 0,002%.
5. По согласованию с потребителем в сплавах марок МА8Ц, МА8Цч, МА8ЦБч массовая доля алюминия допускается до 9,5%.
6. (Исключен, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2.Сплавы изготовляют в виде чушек массой (8,0±1,0) кг. Форма и размеры чушек устанавливаются предприятием-изготовителем. По согласованию с изготовителем допускается изготовлять сплавы в виде чушек другой массы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. На поверхности чушек не должно быть флюсовых включений и продуктов горения сплава.
Термины на дефекты поверхности и их определения приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Поверхность чушек должна подвергаться антикоррозионной обработке путем хроматирования.
Чушки, предназначенные для экспорта, а также по согласованию изготовителя с потребителем дополнительно покрывают защитной смазкой и обертывают парафинированной бумагой.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).