ГОСТ 16277-93 (ИСО 6305-2-83) Подкладки раздельного скрепления железнодорожных рельсов типов Р50, Р65 и Р75. Технические условия
2 Технические требования
2.1 Подкладки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2 Подкладки должны изготовляться из полос, прокатанных из стали марок Ст4кп, Ст4пс и Ст4сп по ГОСТ 380*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Допускается изготовлять подкладки из полос, прокатанных из стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп по ГОСТ 380 с массовой долей углерода не менее 0,16% (при этом суммарное количество углерода и 1/4 марганца должны составлять не менее 0,28%).
2.3 Подкладки следует изготовлять без термообработки и с термообработкой. Твердость термообработанных подкладок - по соглашению сторон.
2.4 Поверхности прилегания подкладок к подошве рельса и к шпале должны быть плоскими.
2.5 Предельные отклонения от геометрической формы подкладок указаны в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Степень точности подкладки | |
нормальная | повышенная | |
Продольная и поперечная выпуклости поверхности прилегания подкладок к подошве рельса, не более | 0,5 | 0,4 |
То же, на расстоянии от торца до 20 мм, не более | 1,5 | 1,5 |
Продольная и поперечная выпуклости и вогнутость прилегания подкладок к шпале, не более | 1,5 | 1,2 |
Вогнутость поверхности прилегания подкладок к подошве рельса | Не допускается | |
Отклонение от перпендикулярности торцов подкладок: | ||
в вертикальной плоскости, не более | 3,0 | 2,0 |
в горизонтальной плоскости, не более | 5,0 | 3,0 |
Отклонение от симметричности расположения осей: | ||
отверстий относительно поперечной оси, не более | 2,0 | 1,5 |
пазов в ребордах, не более | 3,0 | - |
2.6 Заусенцы, отпечатки на поверхности прилегания подкладок к подошве рельса и к шпале, а также на внутренних гранях реборд должны быть удалены посредством фрезерования, опиловки или вырубки, если они выходят за пределы опорных поверхностей.
Допускаются на наружной стороне реборд следы механической обработки глубиной не более 2 мм, получаемые при удалении заусенцев по периметру пазов для клеммных болтов в подкладках нормальной точности, и не более 0,5 мм для подкладок повышенной точности.
2.7 Допускаемые дефекты поверхности и внешнего вида подкладок в зависимости от степени точности указаны в таблице 3.
Таблица 3
мм
Наименование дефекта | Степень точности подкладки | |
нормальная | повышенная | |
Раскатанные загрязнения, пузыри, закаты, риски, рябизна, отпечатки и плены: | ||
на поверхности прилегания подкладки к подошве рельса и к шпале, на участке между ребордами, не более | 0,5 | 0,4 |
на боковых кромках, не более | 2,0 | 1,5 |
на остальных поверхностях, не более | 1,0 | 0,8 |
Риски, сколы, царапины, уступы: | ||
на опорной поверхности паза, не более | 1,0 | 0,5 |
на поверхности торцев, не более | 3,0 | 2,0 |
Заусенцы: | ||
по периметру пазов для клеммных болтов, не более | 1,5 | 0,2 |
по периметру крепежных отверстий выходящие за опорную, верхнюю поверхность, не более | 0,5 | 0,2 |
на остальных поверхностях, не более | 1,0 | 1,0 |
Утяжка металла при рубке: | ||
под ребордами у торцев подкладок, не более | 4,0 | 2,5 |
на остальных поверхностях у торцев | Не контролируется | |
Утяжка металла при прошивке пазов для клеммных болтов, не более | 8,0 | Не допускается |
Отгиб концов реборд паза внутрь подкладок, не более | 1,5 | Не допускается |
Плавное поднятие концов реборд паза при прошивке в холодном состоянии, не более | 5,0 | Не допускается |
Примечание - Заварка или заделка дефектов не допускается. | ||
2.8 На поверхности торцев подкладок, крепежных отверстий и пазов для клеммных болтов не должно быть расслоений.
2.9 При прошивке крепежных отверстий местное выпучивание металла на кромках подкладок не должно выводить подкладку за установленные предельные отклонения по ширине более чем на 1 мм, при этом допускается деформация уса.
2.10 При изготовлении пазов для клеммных болтов допускается срез уса против паза в ребордах до уровня нижней поверхности паза.
2.11 На нижней (неопорной) поверхности паза допускаются уступы до 3 мм и сколы металла, не выходящие ниже уровня подрельсовой площадки подкладки.
2.12 Подкладки без термообработки должны выдерживать без излома, трещин и надрывов испытание на изгиб под углом 45°.