ГОСТ 24244-80

Группа В33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ  СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОСУДЫ

Технические условия

Low-carbon steel cold-rolled sheet for enamelled ware. Specifications

МКС 77.140.50     

ОКП 09 7300

 Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. N  2872 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Издание с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1-87)

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали толщиной от 0,5 до 2,5 мм, предназначенный для изготовления эмалированной посуды.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали подразделяют:

по видам продукции:

листовой (в листах и рулонах),

ленту;

по способности к вытяжке на группы:

весьма глубокой вытяжки - ВГ,

глубокой вытяжки - Г,

нормальной вытяжки - Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. По сортаменту прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90 и ГОСТ 19851-74.

     Примеры условных обозначений:

Лента из стали марки 08кп, нормальной точности прокатки, весьма глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной 0,6 мм, шириной 290 мм:

Лист из стали марки 08кп, повышенной точности прокатки, глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной 0,5 мм, шириной 500 мм, длиной 1000 мм:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Прокат изготовляют из кипящей стали марки 08кп с химическим составом по ГОСТ 9045-93 с массовой долей общего алюминия не более 0,01% или по ГОСТ 1050-88 с массовой долей углерода не более 0,1%, фосфора - не более 0,03% и общего алюминия - не более 0,01%.

2.3. Легирование и химическое закупоривание стали алюминием не допускается.

2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката первой категории качества из качественной стали марки 10кп по ГОСТ 1050-88 или стали обыкновенного качества марки Ст1кп по ГОСТ 380-94 с массовой долей углерода не более 0,10% кремния - не более 0,03%, серы - не более 0,04%, алюминия общего - не более 0,01%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Прокат изготовляют термически обработанным.

2.6. Прокат подвергают дрессировке.

2.7. Листы обрезают со всех сторон. Листы и ленту, прокатанные на станах непрерывной прокатки, изготовляют с обрезной и необрезной кромками.

2.8. На катаной кромке проката первой категории качества допускаются надрывы глубиной, не превышающей половины предельного отклонения по ширине листа или ленты и не выводящие их за номинальный размер по ширине.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90° и более, а также скрученных и смятых концов. Не допускаются распущенные и смятые рулоны.

2.10. По качеству поверхности прокат должен соответствовать требованиям II группы отделки по ГОСТ 9045-93 или ГОСТ 16523-97. По согласованию потребителя с изготовителем допускается прокат первой категории качества, отвечающий требованиям III группы отделки поверхности по ГОСТ 16523-97 или по ГОСТ 9045-93.

Поверхность проката должна быть шероховатой, без плен, пузырей - вздутий, трещин, остатков окалины или вкатаной окалины, вкатанных металлических частиц, раскатанных загрязнений и порезов. Расслоения проката не допускаются.

2.11. Поверхность проката должна быть покрыта равномерным слоем 30-36%-ной водной эмульсии.

Эмульсия должна наноситься на натянутую при дрессировке полосу. После нанесения эмульсии промасливание проката минеральными маслами не допускается.

По требованию потребителя прокат изготовляют без нанесения эмульсии с покрытием поверхности тонким равномерным слоем минеральных масел или без промасливания. На поверхности непромасленного проката допускаются следы минеральных масел.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Зерно феррита должно быть равноосным. Величина зерна феррита проката весьма глубокой и глубокой вытяжки должна соответствовать 6, 7, 8 и 9 номерам.

Допускается неравномерность зерна проката весьма глубокой вытяжки в пределах двух смежных номеров, проката глубокой вытяжки - в пределах трех смежных номеров. Содержание структурно-свободного цементита должно быть не выше третьего балла.

2.13. Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. При толщине проката до 0,7 мм включительно допускается значение предела текучести до 270 МПа (27,5 кгс/мм).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. По требованию потребителя прокат первой категории качества поставляется с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

2.15. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблицa 2

     
мм

2.16. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл.2.

2.17. Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки гарантируется изготовителем в течение 10 сут. с момента отгрузки.

2.18. Прокат глубокой и нормальной вытяжек должен выдерживать испытание на изгиб на 180° в холодном состоянии без прокладки. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин, расслоений.

2.19. Отколы эмалевого покрытия при испытании проката на склонность к образованию дефекта "рыбья чешуя" должны отсутствовать на трех и более образцах из пяти отобранных от проката первой категории качества и полностью отсутствовать на образцах из проката высшей категории качества.

2.20. Требования п.2.19 факультативны до 1 января 1986 г.