Статус документа

ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия (с Поправкой)

5 Технические требования

5.1 Трубы изготовляют из композиции на основе суспензионного поливинилхлорида со значением К не менее 67 (ГОСТ 14040).

Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из композиций, разрешенных к применению органами здравоохранения Российской Федерации.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же композиции, образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту.

5.2 Характеристики

Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 6.

Таблица 6


Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Внешний вид поверхности	Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, сколы, раковины, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - темно-серый. Оттенки не регламентируются. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Г	По 8.2
2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С и начальном напряжении в стенке трубы 42 МПа, ч, не менее	1	По ГОСТ 24157 и 8.4 настоящего стандарта
3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С и начальном напряжении в стенке трубы 35 МПа, ч, не менее	100	По ГОСТ 24157 и 8.4 настоящего стандарта
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 60 °С:		По ГОСТ 24157 и 8.4 настоящего стандарта
для труб ПВХ 100 при начальном напряжении в стенке трубы 10 МПа, ч, не менее	1000
для труб ПВХ 125 при начальном напряжении в стенке трубы 12,5 МПа, ч, не менее	1000
5 Ударная прочность по Шарпи, количество разрушившихся образцов, %, не более	10	По 8.5
6 Изменение длины труб после прогрева, %, не более	5	По ГОСТ 27078 и 8.6 настоящего стандарта
7 Предел текучести при растяжении труб мм, МПа, не менее	49	По ГОСТ 11262 и 8.7 настоящего стандарта
8 Относительное удлинение при разрыве труб мм, %, не менее	25	По ГОСТ 11262 и 8.7 настоящего стандарта
9 Температура размягчения по Вика, °С, не менее	78	По ГОСТ Р 50825 и 8.8 настоящего стандарта
10 Стойкость сборных узлов труб с раструбом вида Р при постоянном внутреннем давлении при 20 °С:		По ГОСТ 24157 и 8.9 настоящего стандарта
для труб ПВХ 100 при давлении 4,2·МОР, контрольное время испытания, ч, не менее	1
для труб ПВХ 125 при давлении 3,36·МОР, контрольное время испытания, ч, не менее	1
11 Стойкость сборных узлов труб с раструбом вида Р при постоянном внутреннем давлении при 20 °С:		По ГОСТ 24157 и 8.9 настоящего стандарта
для труб ПВХ 100 при давлении 3,2·МОР, контрольное время испытания, ч, не менее	1000
для труб ПВХ 125 при давлении 2,56·МОР, контрольное время испытания, ч, не менее	1000
12 Непрозрачность, %, не более	0,2	По 8.10
Примечание - Для труб диаметром более 75 мм и толщиной стенки более 9,5 мм показатель 5 является факультативным до 01.07.2002.

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", дату изготовления (месяц, год). В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии, линии.

Информация для потребителя - по ГОСТ Р 51121.

5.3.2 Пакеты труб снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

5.4 Упаковка

5.4.1 Трубы связывают в пакеты массой до 2 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - от 1 до 1,5 м.

При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.