Статус документа
Статус документа


РД 34.10.125-94

Группа В09

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ


Инструкция по контролю сварочных материалов
и материалов для дефектоскопии  


ОКСТУ  1209

Дата введения 1995-01-03



РАЗРАБОТЧИКИ

Главный инженер АООТ "Энергомонтажпроеткт" Д.И. Кривошеин, 1994

Директор ИЦ "Сварка", ГИ "Оргэнергстрой" Г.С. Зислин, 1994

СОГЛАСОВАНО

Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А. Стенин, 1994

Заместитель начальника Управления по котонадзору и надзору за грузоподъемными сооружениями Госгортехнадзора России Н.А. Хапонен, 20.12.1994

УТВЕРЖДЕНО

Заместитель Министра топлива и энергетики Ю.Н. Корсун, 1994

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа "Энергомонтажпроект", ГИ "Оргэнергострой" и РАО "ЕЭС России".

ИСПОЛНИТЕЛИ

Кривошеин Д.И., Белкин С.А., Ротштейн А.В. (руководитель разработки), Феоктистов В.А., Утенкова Л.Д., Белкин А.С., Захарова Л.П. (АО "Энергомонтажпроект"), Зислин Г.С., Якобсон С.С., Курносова Н.Д., Новичкова Т.И. (ИЦ "Сварка" ГИ "Оргэнергострой"), Стенин В.А., Гусев Ю.И. (РАО "ЕЭС России")

2. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.95.

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА отделом стандартизации института "Оргэнергострой" за N РД 34.10.125-94.

4. ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

Номер
или обозначение

Наименование

Государственные стандарты

ГОСТ 33-82*

Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.

ГОСТ 2.503-90

ЕСКД. Правила внесения изменений.

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия.

ГОСТ 5457-75

Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 5583-78

Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 6370-83*

Нефть, нефтепродукты, присадки. Метод определения механических примесей.

ГОСТ 6996-66

Методы определения механических свойств. Сварные соединения.

ГОСТ 8050-85

Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 8420-74*

Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.

ГОСТ 9087-69

Флюсы сварочные плавленные.

ГОСТ 9466-75

Электроды покрытые для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ 10157-79

Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 12.0.004-90

ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.1.004-91

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.019-79

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ 12.3.002-75

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.003-86

ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.

ГОСТ 18442-80

Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.

ГОСТ 19609.14-89

Каолин обогащенный. Метод определения влаги.

ГОСТ 21105-87

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

Правила, технические условия и руководящие документы.

  

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

  

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

  

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

  

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

СНиП 3.05.05-84

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

СНиП 3.03.01-87

Несущие и ограждающие конструкции.

СНиП 3.05.02-88*

Газоснабжение.

СНиП 3.05.03-85

Тепловые сети.

  

Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

N 2191-80

Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии.

РД 34 15.027-93

Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1С-93).

РД 34 10.122-94

Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок.

РД 34 10.124-94

Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов.

  

Инструктивные материалы по технике безопасности при производстве сварочных работ и работ по термической резке в условиях монтажа оборудования энергетических объектов Минэнерго СССР, 1981 г.

________________

Заменен на СНиП 42-01-02. - Примечание изготовителя базы данных.



Настоящая инструкция устанавливает требования к контролю качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, применяемых при монтаже, ремонте и изготовлении котлов, трубопроводов, листовых конструкций и других изделий энергетических установок тепловых и электрических станций, отопительных котельных и теплотрасс.

Инструкция входит в комплект документации по организации производства и выполнению сварочных работ и работ по контролю качества. Инструкция является неотъемлемой частью "Системы контроля и обеспечения качества сварочных работ". Внесение изменений в инструкцию осуществляется разработчиком в порядке, установленном ГОСТ 2.503.

     1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технических документов, в том числе Правил Госгортехнадзора РФ, СНиП и РД 34 15.027-93* "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" (РТМ-1с-93) и действует совместно с ними.

________________

* Действует РД 153-34.1-003-01, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

    1.2 Инструкция предназначена для предприятий, монтажных и ремонтных организаций, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов, тепловых сетей и технологических трубопроводов промышленных предприятий.

Примечание - Инструкция распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта тепловой энергетики (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см).

1.3 Инструкция регламентирует требования, организацию и проведение контроля сварочных материалов (покрытых электродов для дуговой сварки, сварочной проволоки сплошного сечения, порошковой проволоки, сварочных флюсов, вольфрамовых электродов, защитных газов) и материалов для дефектоскопии (радиографической пленки, порошков, пенетрантов, реактивов и др.).

1.4 Проверка сварочных материалов и материалов для дефектоскопии выполняется работниками предприятия-производителя работ, назначенными приказом руководителя предприятия. В приказе должны быть указаны лица, отвечающие за конкретные виды работ при проверке материалов. При этом необходимо учитывать следующее:

1) проверку состояния упаковки и наличия сопроводительной документации должен производить экспедитор и кладовщик при приемке материалов (поступлении материалов на склад); при необходимости для проверки приглашаются лица, ответственные за контроль материалов;

2) проверка сведений, приведенных в сопроводительной документации, и их соответствие требованиям нормативно-технической документации (далее по тексту - НТД) должна быть поручена специалисту службы сварки или службы контроля (по принадлежности материалов);

3) контроль качества (пригодности) материалов должны выполнять специалисты (инженерно-технические работники, сварщики, дефектоскописты, лаборанты); при этом к контролю материалов для дефектоскопии допускаются специалисты не ниже II уровня квалификации по соответствующему виду контроля;

4) лица, допущенные к контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, должны пройти соответствующую подготовку с учетом требований настоящей инструкции с последующей проверкой теоретических знаний, что фиксируется в протоколе (приложение А).

Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.

1.5 Входной контроль каждой партии сварочных материалов и материалов для дефектоскопии включает проверку:

- состояния упаковки и самих материалов;

- наличия сопроводительной документации;

- содержания (полноты данных) сопроводительной документации;

- качества (пригодности) материалов;

- срока годности.

1.6 Контроль качества материалов для сварки и дефектоскопии производится в следующих случаях:

1) при поступлении материала с завода-изготовителя на склад предприятия (монтажной или ремонтной организации) до их передачи в производство для выполнения сварочных и контрольных работ;

2) по истечении срока годности материала;

3) в случае нарушения условий хранения сварочных материалов и материалов для дефектоскопии (материалы хранились в условиях, отличных от рекомендуемых в стандартах и технических условиях на материал, руководящем документе РД 34 15.027-93 и/или "Инструкции по подготовке и хранению сварочных материалов" РД 34 15.124-94).

Решение о необходимости проверки качества материала при истечении срока годности или нарушения условий хранения принимает руководитель сварочных работ или работ по контролю качества (по принадлежности материала).

Примечание - Контроль качества материала может не проводиться, если он был проведен для данной партии материала другой организацией в соответствии с настоящей Инструкцией, а результаты контроля оформлены документально и переданы предприятию, использующему материал при производстве работ.

1.7 Контроль сварочных материалов следует производить на специализированном участке, оснащенном необходимым оборудованием, оснасткой, контрольно-измерительным оборудованием и инструментом.

Контроль материалов для дефектоскопии должен выполняться в помещениях лаборатории (отдела, группы) контроля с использованием имеющегося на предприятии оборудования.

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ или информация о нем доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс».