ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.

4.2. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.6.

Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565.

4.3. Осмотр труб проводят без применения увеличительных приборов.

Контроль состояния внутренней поверхности труб проводят продольной разрезкой образцов или вырезкой окон по периметру трубы, или металлографическим методом на поперечных образцах.

Глубину залегания дефектов по наружной поверхности труб проверяют надпиловкой или иным способом.

Глубину дефектов на внутренней поверхности труб проверяют металлографическим методом на поперечных образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с точностью до 0,01 мм, внутренний диаметр проверяют пробкой по ГОСТ 14810 с обоих концов трубы, проходными и непроходными калибрами-пробками по ГОСТ 14808-ГОСТ 14810 или калиброванной проволокой.

Длина проходной части пробки должна быть не менее 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.

4.6. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном (в виде отрезка трубы полного сечения или в виде полосы) пропорциональном коротком образце.

4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.