Статус документа

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упроченная для железобетонных конструкций. Технические условия

5 Технические требования

5.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

Таблица 2


Класс арматурной стали	Массовая доля химических элементов, %
	углерода, не более	марганца	кремния	серы	фосфора
				не более
Ат400С	0,24	0,5-1,5	Не более 0,65	0,045	0,045
Ат500С	0,32
Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К		0,6-2,3	0,6-2,4
Ат1200		0,6-1,0	1,5-2,3
Примечания 1 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%. 2 Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%. 3 Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложении А.

5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%.

В указанной формуле С, Мn и Si - массовая доля соответствующих химических элементов.

5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3


Химический элемент	Пред. откл., %
Углерод	+0,02
Марганец	+0,10
Кремний	±0,10
Сера	+0,005
Фосфор	+0,005

5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.

5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.

Таблица 4


			Механические свойства
Класс прочности арматур- ной стали	Номи- нальный диаметр, мм	Темпе- ратура электро- нагрева, °С	Временное сопро- тивление разрыву , Н/мм	Условный или физический предел текучести , Н/мм	Относи- тельное удлинение, %		Испытание на изгиб в холодном состоянии	Диаметр оправки ( - номинальный диаметр стержня)

		не менее
Ат400	6-40	-	550	440	16	-	90°	3
Ат500			600	500	14
Ат600	10-40	400	800	600	12	4	45°	5
Ат800	10-32*		1000	800	8	2
Ат1000	10-32	450	1250	1000	7
Ат1200			1450	1200	6
* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм. Примечания 1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2% (абс.) и равномерного удлинения на 1% (абс.). 2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм. 3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм. 4 При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1% (абс.).

Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.

Таблица 5


Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм	Статистические показатели механических свойств
	Среднее квадратическое отклонение, Н/мм				Отношение


10-14	90	90	50	50	0,09	0,08	0,06	0,05
Св. 14	80	80	45	45	0,08	0,07	0,05	0,04
Примечания: 1 - среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; - среднее квадратическое отклонение параметра партии; - среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний; - минимальное среднее значение параметра в партии. 2 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 мм в мотках значения и принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса А-III.

5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.

5.7.1 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70% максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4.

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.