СП 42-102-96
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
Дата введения 1996-12-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО “Гипрониигаз” и Уральским Научно-Исследовательским Институтом трубной промышленности АО ”УралНИТИ”.
2 СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором России, письмо N 14-11/298 от 14.10.96 г.
3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России, письмо N 13-500 от 31.07.96 г.
4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ АО Росгазификация, приказ N 48 П от 29.10.96 г. с 01.12.96
5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ
ИСПОЛНИТЕЛИ:
В.Г. Голик, канд. эконом. наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И. Зубаилов; В.С. Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А.Б. Каплан
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие СНиП 2.04.08-87* в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.
1.2 Требования настоящего СП рекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых, реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных, надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем "газопроводы”), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется действие СНиП 2.04.08-87*.
2 Общие требования
2.1 Для строительства газопроводов должны применяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2.04.08-87* и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий, по которым они изготовлены.
2.2 Марка стали труб, требования по ее химическому составу и степени раскисления должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.
3 Выбор труб
3.1 Трубы для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см) включительно в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:
По таблице 1 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40 °С, а также подземных и внутренних газопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40 °С независимо от района строительства;
По таблице 2 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также подземных газопроводов, стенки которых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40 °С.
3.2 Диаметр трубы должен определяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и приниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.
3.3 Толщина стенки труб для газопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и СНиП 2.04.12-86 "Расчет на прочность стальных трубопроводов" и приниматься равной значению ближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являются минимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами. Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможности потребителя.
Для подземных газопроводов следует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3 мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.
3.4 Для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовные трубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87* при условии прохождения 100% контроля сварного шва неразрушающими физическими методами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержать испытание сварного шва на растяжение.
3.5 Для систем газоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40°С включительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 или качественной по ГОСТ 1050-88.
3.6 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262-75) или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2 настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб для изготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки, трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.
3.7 Допускается применять для строительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться организацией - автором проекта.
3.8 Возможность применения труб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.
3.9 Механические свойства основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. В случаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных п. 3.7 настоящего СП, механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.
3.10 Трубы по ГОСТ 8731-74, изготовленные из слитка, разрешается использовать только при условии 100 % контроля металла труб физическими методами. Данное требование должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении А.
3.11 Перечень заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указан в приложении Б.
Таблица 1
Стандарт или технические условия на трубу | Марка стали, стандарт на сталь | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см | Завод- | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| |||||
1 ГОСТ 10705-80 (группа В) | Ст2сп | 10 | 1,2 | 10 | |
Ст3сп | 20 | 2 | 5, 9 | ||
| Ст4сп | 22 | 2 | 2, 5, 9, 10 | |
| ГОСТ 380-88 | 26 | 2 | 4, 9, 10, 11 | |
| 08; 10; 15; 20 | 32 | 2 | 2, 9, 11 | |
| ГОСТ 1050-88 | 38 | 2 | 1, 9, 11 | |
|
| 45 | 2 | 2, 9, 11 | |
|
| 57 | 2 | 1, 2, 4, 5, 9, 10 | |
|
| 76 | 2 | 1, 4, 5, 7, 9, 10, 12 | |
|
| 89 | 2,5 | 4, 5, 7, 9, 10, 12 | |
|
| 102 | 2,5 | 7, 9, 10, 12 | |
|
| 108 | 3 | 9, 10 | |
|
| 114 | 3 | 1, 5, 7, 9, 10, 12 | |
|
| 159 | 4 | 1, 4, 10 | |
|
| 168 | 4,5 | 4, 10 | |
|
| 219 | 4,5 | 1, 4, 10 | |
|
| 273 | 4,5 | 4 | |
|
| 325 | 5 | 4 | |
|
| 377 | 6 | 4 | |
|
| 426 | 6 | 4 | |
|
| 530 | 6 | 4 | |
2 ТУ 14-3-943-80 | Ст2сп | 219 | 4,5 | 4 | |
| Ст3сп | 273 | 4,5 | 4 | |
| ГОСТ 380-88 | 325 | 5 | 4 | |
| 10, 20 | 377 | 6 | 4 | |
| ГОСТ 1050-88 | 426 | 6 | 4 | |
17Г1С | 530 | 6 | 4 | ||
Ст2сп (К 34) | 159 | 4,5 | 4, 10 | ||
(тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты, | Ст3сп (К 38) | 168 | 5 | 4, 10 | |
| 15(К38) | 325 | 5 | 4 | |
тип 3 - изготовленные | 20(К 42) | 377 | 6 | 4 | |
электродуговой сваркой) | ГОСТ 1050-88 | 426 | 6 | 4 | |
| 17Г1С (К 52) | 530 | 6 | 4, 13 | |
| 17ГС (К52) | 630 | 7 | 4 | |
| категорий 6-8 ГОСТ 19281-89 | 720 | 7 | 4, 13 | |
4 ТУ 14-3-1399-95 | СтЗсп | 219 | 4,8 | 4 | |
| ГОСТ 380-88 | 273 | 4,8 | 4 | |
| 10, 20 | 325 | 5 | 4 | |
| ГОСТ 1050-88 | 377 | 6 | 4 | |
|
| 426 | 6 | 4 | |
5 ГОСТ 10706-76 (группа В) | Ст2сп | 530 | 6 | 4, 13 | |
ГОСТ 10704-76 | СтЗсп | 630 | 7 | 4 | |
| ГОСТ 380-88 | 720 | 8 | 4, 13 | |
| 17Г1С, 17ГС |
|
|
| |
|
|
| |||
6 ТУ14-ЗР-13-95 | Ст2сп, СтЗсп, | 20 | 2 | 8 | |
| ГОСТ 380-88 | 21,3 | 2,8 | 8 | |
| 10, 20, | 25 | 2,5 | 8 | |
| ГОСТ 1050-88 | 26,8 | 2,8 | 8 | |
|
| 32 | 2,5 | 8 | |
|
| 33,5 | 3,2 | 8 | |
|
| 40 | 2,5 | 8 | |
|
| 42,3 | 3,2 | 8 | |
|
| 48 | 3,5 | 8 | |
|
| 57 | 3,5 | 8 | |
|
| 60 | 3,5 | 8 | |
|
| 76 | 3,5 | 8 | |
|
| 89 | 3,5 | 8 | |
|
| 102 | 3,5 | 8 | |
|
| 108 | 3,5 | 8 | |
|
| 114 | 3,5 | 8 | |
|
| 159 | 4 | 8 | |
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ | |||||
7 ГОСТ 20295-85 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой) | Ст2сп (К 34) | 159 | 4,5 | 1 | |
| 08, 10(К 34) | 325 | 6 | 1 | |
| 15(К 38) | 377 | 6 | 1 | |
| 20 (К 42) | 530 | 6 | 3 | |
| ГОСТ 1050-88 | 630 | 7 | 3 | |
| 17Г1С (К 52) | 720 | 7 | 3 | |
| 17ГС (К 52) категорий 6-8 ГОСТ 19281-89 | 820 | 8 | 3 | |
8 ГОСТ 8696-74 (группа В) | Ст2сп | 159 | 4,5 | 1 | |
| Ст3сп | 168 | 4,5 | 1 | |
| ГОСТ 380-88 | 219 | 4,5 | 1 | |
| 08, 10, 20 | 273 | 4,5 | 1 | |
| ГОСТ 1050-88 | 325 | 5 | 1, 3 | |
| 17Г1С, 09Г2С | 377 | 6 | 1, 3 | |
| 426 | 6 | 1,3 | ||
|
| 530 | 6 | 3 | |
|
| 630 | 7 | 3 | |
|
| 720 | 7 | 3 | |
9 ТУ 14-3-808-76 | 20 | 530 | 8 | 3 | |
| ГОСТ 1050-88 | 630 | 8 | 3 | |
|
| 720 | 8 | 3 | |
10 ТУ 33-350-92 | Ст2сп (К 34) | 159 | 4,5 | 1 | |
с противокоррозионным покрытием по ТУ 102-176-85 и без него | Ст3сп (К 38) | 168 | 4,5 | 1 | |
| 15(К 38) | 325 | 5 | 1 | |
| 20 (К 42) | 377 | 6 | 1 | |
| ГОСТ 1050-88 |
|
|
| |
БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ | |||||
11 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г) | Ст2сп, Ст4сп | 45 | 3,5 | 3, 9 | |
ГОСТ 8732-78 | ГОСТ 380-88 | 57 | 3,5 | 3, 9, 11 | |
| 10, 20 | 76 | 3,5 | 3, 9, 11 | |
| ГОСТ 1050-88 | 89 | 3,5 | 3, 9, 11 | |
| 09Г2С | 102 | 4 | 3, 9 | |
| 108 | 4 | 3, 9, 12*, 13 | ||
| 10Г2 | 114 | 4 | 3, 9, 11, 12*, 13 | |
| ГОСТ 4543-71 | 127 | 4 | 3, 9,11, 12*, 13 | |
|
| 133 | 4 | 3, 9, 12*, 13 | |
|
| 159 | 4,5 | 3, 9, 11, 12* | |
|
| 168 | 5 | 3, 9, 10, 12* | |
|
| 219 | 6 | 3,9, 10*,12* | |
|
| 273 | 7 | 3, 10*, 13* | |
|
| 325 | 9 | 3, 13* | |
|
| 377 | 9 | 3, 13* | |
|
| 426 | 9 | 3, 13* | |
|
| 530 | 9 | 13* | |
12 ТУ 14-3-190-82 | 10,20 | 57 | 3,5 | 9, 11 | |
| ГОСТ 1050-88 | 76 | 3,5 | 9, 11 | |
| 09Г2С | 89 | 3,5 | 9, 11 | |
| 108 | 4 | 9, 11, 13 | ||
| 10Г2 | 114 | 4 | 9, 11, 13 | |
| ГОСТ 4543-71 | 127 | 4 | 9, 11, 13 | |
|
| 133 | 4 | 9, 11, 13 | |
|
| 159 | 4,5 | 9,11 | |
|
| 168 | 5 | 9,11 | |
|
| 219 | 6 | 9,11 | |
|
| 377 | 9 | 13 | |
|
| 426 | 9 | 13 | |
БЕСШОВНЬЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ | |||||
13 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г) | 10, 20 | 10 | 1,2 | 9, 11 | |
ГОСТ 8734-75 | ГОСТ 1050-88 | 20 | 2 | 9, 11 | |
| 10Г2 | 22 | 2 | 9, 11 | |
| ГОСТ 4543-71 | 26 | 2 | 9, 11 | |
|
| 32 | 2 | 9, 11 | |
|
| 38 | 2 | 9, 11 | |
|
| 45 | 2 | 9, 11 | |
|
| 48 | 3 | 9, 11 | |
|
| 57 | 3 | 9, 11 | |
|
| 60 | 3 | 9, 11 | |
|
| 76 | 3 | 9 | |
|
| 102 | 3 | 13 | |
|
| 108 | 3 | 13 | |
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ | |||||
14 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные и легкие) | В соответствии | 21,3(Ду15) | 2,5 | 2, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 | |
|
| 26,8 (Ду 20) | 2,5 | 2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 | |
| 33,5 (Ду 25) | 2,8 | 2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 | ||
| 42,3 (Ду 32) | 2,8 | 2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 | ||
48,0 (Ду 40) | 3,0 | 2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 | |||
60,0 (Ду 50) | 3,0 | 2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 | |||
75,5 (Ду 65) | 3,2 | 4, 7, 8, 9, 10, 12, 13 | |||
88,5 (Ду 80) | 3,5 | 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 | |||
114,0 (Ду 100) | 4,0 | 5, 7, 8, 9, 10, 12 | |||
Примечания: | |||||
Попробуйте «Техэксперт: Лаборатория. Инспекция. Сертификация» бесплатно