ГОСТ 1811-97 Трапы для систем канализации зданий. Технические условия

     6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Проверку размеров трапов и их деталей на соответствие требованиям 3.2, 4.1 выполняют измерительными инструментами: линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 и специальными шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

6.2.Проверку трапов на соответствие требованиям 4.2.1 проводят на специальном стенде.

6.3. Устойчивость опирания решетки на опорную поверхность корпуса трапа (4.2.2) проверяют поочередным нажатием рукой сверху на углы решетки, установленной в его корпусе. Если от нажатий амплитуда качания решетки не превышает 2 мм, то трап соответствует требованиям 4.2.2.

6.4. Положение решетки по отношению к бортам трапа (4.2.3) проверяют следующим образом. На трап с установленной в его корпусе решеткой попеременно поперек бортов, а также по их диагоналям накладывают ребром металлическую линейку и при помощи щупа определяют наличие и размер зазора между линейкой и решеткой. Если линейка опирается на борт корпуса трапа и одновременно на решетку или если максимальный зазор, измеренный щупом между линейкой и решеткой, не превышает 1 мм, то трап соответствует требованиям 4.2.3.

6.5. Отсутствие острых кромок и заусенцев (4.2.4) проверяют визуально и прощупыванием краев отверстия ребром пластмассовой пластинки.

6.6. Проверку трапов на соответствие 4.2.6 проводят путем испытания их в собранном виде на специальном стенде водопроводной водой температурой (20±15) °С и давлением 0,01 МПа (0,1 кгс/см) в течение 30 с.

Трап считают выдержавшим испытание, если при осмотре мест соединения не будут обнаружены течь воды или запотевание.

6.7. Проверку трапов на соответствие требованиям 4.2.7 проводят на специальном стенде, обеспечивающем создание указанной в 4.2.7 нагрузки. Изделие считают выдержавшим испытание, если после испытания не произошло растрескивания решетки, а вмятина (или прогиб), образовавшаяся после приложенной нагрузки, исчезнет по истечении 24 ч.

6.8. Проверку трапов на соответствие требованиям 4.2.8-4.2.10 (в части сплошности эмалевого покрытия) и 4.2.12 проводят визуально с расстояния 0,7 м, без применения увеличительных приборов, при естественном или искусственном освещении освещенностью не менее 200 лк сравнением внешнего вида и качества поверхностей проверяемых трапов с образцами-эталонами.

6.9. Проверку прочности сцепления эмалевого покрытия с поверхностью металла трапа (4.2.10) проверяют простукиванием трапа деревянным молотком массой 300 г. Если при простукивании не слышно дребезжащего звука, а эмаль не откалывается, то эмалевое покрытие имеет прочное сцепление с поверхностью металла трапа.

6.10. Проверку на соответствие требованиям 4.2.13 проводят следующим образом.

Детали трапа помещают в емкость с кипящим 20%-ным раствором ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем в течение 30 мин. Во избежание всплывания деталей к ним прикрепляют груз (инертный материал). По окончании испытания детали охлаждают и подвергают визуальному осмотру. Деталь считают выдержавшей испытания, если при осмотре не обнаружены расслоение, пузыри, трещины.

6.11. Контроль применяемых материалов осуществляют по сопроводительной документации на материалы при входном контроле или путем лабораторных анализов.