НПБ 251-98
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ И ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ
И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE RETARDANT COMPOSITIONS AND SUBSTANCES FOR WOOD.
GENERAL REQUIREMENTES. TEST METHODS
Дата введения 1998-04-30
РАЗРАБОТАНЫ Всероссийским
научно-исследовательским институтом противопожарной обороны
(ВНИИПО) МВД России.
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К
УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением Государственной противопожарной
службы (ГУГПС) МВД России.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В
ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России от 31 марта 1998 г. № 30.
ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ.
I. Область применения
1. Настоящие нормы
устанавливают общие требования к огнезащитным составам и веществам
для древесины и материалов на ее основе, а также методы их
испытаний.
2. Соблюдение требований
настоящих норм обязательно при разработке нормативной и технической
документации и сертификации.
3. ГОСТ 745-79. Фольга
алюминиевая для упаковки. Технические условия.
4. ГОСТ 2140-81. Пороки
древесины. Классификация, термины и определения, способы
измерения.
5. ГОСТ 5106-77. Цинк
азотнокислый 6-водный. Технические условия.
6. ГОСТ 7164-78. Приборы
автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические
условия.
7. ГОСТ 13045-81.
Ротаметры. Общие технические условия.
8. Огнезащитные составы и
вещества для древесины и материалов на ее основе (ОЗСВ) - составы,
вещества (смесь веществ) или материалы, обладающие требуемой
огнезащитной эффективностью и специально предназначенные для
огнезащитной обработки различных объектов из древесины и материалов
на ее основе.
9. Объект огнезащиты -
древесина и материалы на ее основе, а также выполненные из них
конструкции или изделия, подвергаемые обработке ОЗСВ с целью
снижения их пожарной опасности.
10. Огнезащитная
обработка - нанесение ОЗСВ на поверхность (поверхностная пропитка,
окраска, обмазка и т. д.) и (или) введение в объем объекта
огнезащиты (глубокая пропитка и т. д.).
11. Поверхностная
пропитка - обработка поверхностей объектов огнезащиты пропиточными
растворами ОЗСВ с целью создания огнезащищенного поверхностного
слоя.
12. Глубокая пропитка -
обработка объектов огнезащиты пропиточными растворами ОЗСВ с целью
введения средства огнезащиты в объем объекта огнезащиты.
13. Комбинированный
способ - сочетание различных способов огнезащитной обработки.
14. Огнезащитное покрытие
- полученный в результате огнезащитной обработки слой на
поверхности объекта огнезащиты.
15. Огнезащитная
эффективность - показатель, определяемый в соответствии с п.29
настоящих норм.
16. Техническая
документация на средства огнезащиты (ТД) - стандарты, технические
условия, инструкции и руководства, определяющие основные
технические требования к ОЗСВ и (или) их применению.
17. Рабочий состав -
готовый к применению ОЗСВ.
18. Жизнеспособность
рабочего состава - время, в течение которого рабочий состав годен к
применению.
19. ОЗСВ должны иметь ТД
на их производство и применение, утвержденную и согласованную в
установленном порядке. Применение ОЗСВ должно осуществляться в
соответствии с ТД.
20. Содержание и
построение ТД должно соответствовать требованиям действующих
нормативных документов.
21. ОЗСВ должны быть
упакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающую
утраты их огнезащитных свойств в течение установленного срока
годности при соблюдении условий хранения и транспортирования и
отвечающую требованиям ТД.
22. Не допускается
применение ОЗСВ на неподготовленных (подготовленных без учета
требований ТД) поверхностях объектов огнезащиты.
23. Рабочий состав
(компоненты состава) должен обеспечивать требуемый внешний вид
огнезащитного покрытия и наноситься рекомендуемыми в ТД способами.
Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможность
его нанесения в течение времени, определенного в ТД на применение
ОЗСВ.
24. ОЗСВ допускается
применять с материалами (дополнительными покрытиями),
обеспечивающими придание декоративного вида или
атмосфероустойчивости огнезащитному слою. В этом случае
огнезащитные характеристики должны быть определены для системы
(огнезащитный слой плюс поверхностный слой), а рекомендуемый
поверхностный материал указан в ТД на ОЗСВ.
25. ОЗСВ допускается
использовать в случае, если имеется возможность ремонта
(реставрации) огнезащитного слоя в процессе эксплуатации. Место
применения ОЗСВ должно быть доступно для их повторного нанесения
или реставрации. В случае невозможности выполнения этих требований
гарантийный срок службы огнезащитной обработки должен быть не
меньше срока службы объекта огнезащиты, на котором применен данный
ОЗСВ.
26. Группа огнезащитной
эффективности ОЗСВ определяется в соответствии с п.29, контрольные
испытания проводятся в соответствии с п.31. Устойчивость к старению
огнезащитных покрытий на основе ОЗСВ определяется в соответствии с
п.30 настоящих норм.
27. Метод определения
огнезащитной эффективности является классификационным и применяется
при установлении группы огнезащитной эффективности и
сертификационных испытаниях ОЗСВ для древесины и материалов на ее
основе. Метод определения устойчивости к старению применяется при
сертификационных испытаниях ОЗСВ, для которых заявитель
устанавливает гарантийный срок эксплуатации более одного года.
Контрольный метод определения огнезащитной эффективности
применяется при проведении контроля качества ОЗСВ и не может
применяться для целей сертификации.
28. В качестве огнезащиты
рекомендуется применять ОЗСВ только I и II групп огнезащитной
эффективности.
29. Определение
огнезащитной эффективности
29.1. Приборы и
материалы:
установка для определения
огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины;
весы (класс точности
4);
секундомер (класс
точности 2);
газ бытовой;
фольга алюминиевая
толщиной 0,014
0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;
вытяжной шкаф с
принудительной вентиляцией;
электровлагомер с
пределами измерения 722% (для измерения влажности образцов
древесины);
емкость для пропитки
образцов древесины;
установка (устройство)
для пневмораспыления;
кисти, шпатели для
нанесения красок, покрытий;
эксикатор;
Установка для определения
огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины (приложение 1) состоит
из:
керамического короба 1 с
наружными размерами 120х120х300 мм и толщиной стенок (16±2) мм;
металлической подставки 2
для крепления керамического короба, которая имеет створки
произвольной конструкции (или другое приспособление) для
регулирования подачи воздуха в зону горения материала;
газовой горелки 3,
входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением по
оси не более 2 мм;
ротаметра 10 типа РМ по
ГОСТ 13045 с пределами измерения расхода газа 20100 л/ч;
держателя образца 5,
фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического
короба на расстоянии (60±2) мм от газовой горелки;
зонта 7, расположенного в
рабочем положении соосно коробу и на (40±2) мм выше его. Для
установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода
зонта;
термоэлектрического
преобразователя 8 с пределами измерения от 0 до 900 °С. Горячий
спай термопары должен располагаться в центре верхнего патрубка 9
зонта на его вертикальной оси;
автоматического
потенциометра 4 типа КСП-4 по ГОСТ 7164.
Допускается применять
другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую
погрешность измерения.
29.2. Образцы
изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с
влажностью не более 15% (влажность определяется электровлагомером)
и плотностью от 400 до 550 г/м
. Образцы древесины должны быть без видимых
пороков по ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны быть
остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.
29.3. Образцы древесины
изготавливают в виде прямоугольного бруска с поперечным сечением
30х60 мм и длиной 150 мм. Отклонение от размеров образцов не должно
превышать ±1 мм.
29.4. Образцы древесины
перед нанесением кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором
29.5. На
кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят
испытываемый ОЗСВ и высушивают. Расход, условия и время сушки также
должны соответствовать ТД на испытываемый ОЗСВ. Расход ОЗСВ,
нанесенного на каждый образец, определяют весовым методом по
разнице масс образца до и после однократного нанесения. Общий
расход ОЗСВ определяют суммированием расходов после каждой
обработки (нанесения слоя).
29.6. Перед испытанием
обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в
условиях, указанных в п.29.4, и взвешивают, результаты округляют до
0,1 г, при необходимости, в случае пропитки образцов способами,
обеспечивающими глубокое проникновение ОЗСВ, определяют общее
поглощение 
, кг/м, по формуле
|
|
|
где 
- масса образца перед сжиганием, кг;
- масса образца до пропитки, кг; 
- объем образца, м.
29.7. Испытания проводят
не менее чем на 10 образцах.
29.8. Внутренние стенки
керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей
стороной внутрь. Для этого из фольги вырезают полосы шириной,
равной внутренней ширине стенки короба. Затем полосы поочередно в
три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по
внутренним стенкам и загибают их по торцам на наружную поверхность
керамического короба. Фольгу необходимо менять по мере прогорания,
но не реже чем после сжигания каждых трех образцов.
Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».
После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.
При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru
| Название документа: |
НПБ 251-98 Нормы пожарной безопасности. Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний |
| Номер документа: | 251-98 |
| Вид документа: |
НПБ |
| Принявший орган: |
МВД России |
| Статус: |
Действующий |
| Опубликован: |
официальное издание М.: "Пожарная безопасность", № 3, 1998 год |
| Дата принятия: |
31 марта 1998 |
| Дата начала действия: | 30 апреля 1998 |
|
|
