НПБ 251-98
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ И ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ
И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE RETARDANT COMPOSITIONS AND SUBSTANCES FOR WOOD.
GENERAL REQUIREMENTES. TEST METHODS
Дата введения 1998-04-30
РАЗРАБОТАНЫ Всероссийским
научно-исследовательским институтом противопожарной обороны
(ВНИИПО) МВД России.
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К
УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением Государственной противопожарной
службы (ГУГПС) МВД России.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В
ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России от 31 марта 1998 г. № 30.
ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ.
I. Область применения
1. Настоящие нормы
устанавливают общие требования к огнезащитным составам и веществам
для древесины и материалов на ее основе, а также методы их
испытаний.
2. Соблюдение требований
настоящих норм обязательно при разработке нормативной и технической
документации и сертификации.
3. ГОСТ
745-79. Фольга алюминиевая для упаковки. Технические
условия.
4. ГОСТ
2140-81. Пороки древесины. Классификация, термины и
определения, способы измерения.
5. ГОСТ
5106-77. Цинк азотнокислый 6-водный. Технические условия.
6. ГОСТ
7164-78. Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП.
Общие технические условия.
7. ГОСТ
13045-81. Ротаметры. Общие технические условия.
8. Огнезащитные составы и
вещества для древесины и материалов на ее основе (ОЗСВ) - составы,
вещества (смесь веществ) или материалы, обладающие требуемой
огнезащитной эффективностью и специально предназначенные для
огнезащитной обработки различных объектов из древесины и материалов
на ее основе.
9. Объект огнезащиты -
древесина и материалы на ее основе, а также выполненные из них
конструкции или изделия, подвергаемые обработке ОЗСВ с целью
снижения их пожарной опасности.
10. Огнезащитная
обработка - нанесение ОЗСВ на поверхность (поверхностная пропитка,
окраска, обмазка и т. д.) и (или) введение в объем объекта
огнезащиты (глубокая пропитка и т. д.).
11. Поверхностная
пропитка - обработка поверхностей объектов огнезащиты пропиточными
растворами ОЗСВ с целью создания огнезащищенного поверхностного
слоя.
12. Глубокая пропитка -
обработка объектов огнезащиты пропиточными растворами ОЗСВ с целью
введения средства огнезащиты в объем объекта огнезащиты.
13. Комбинированный
способ - сочетание различных способов огнезащитной обработки.
14. Огнезащитное покрытие
- полученный в результате огнезащитной обработки слой на
поверхности объекта огнезащиты.
15. Огнезащитная
эффективность - показатель, определяемый в соответствии с п.29
настоящих норм.
16. Техническая
документация на средства огнезащиты (ТД) - стандарты, технические
условия, инструкции и руководства, определяющие основные
технические требования к ОЗСВ и (или) их применению.
17. Рабочий состав -
готовый к применению ОЗСВ.
18. Жизнеспособность
рабочего состава - время, в течение которого рабочий состав годен к
применению.
19. ОЗСВ должны иметь ТД
на их производство и применение, утвержденную и согласованную в
установленном порядке. Применение ОЗСВ должно осуществляться в
соответствии с ТД.
20. Содержание и
построение ТД должно соответствовать требованиям действующих
нормативных документов.
21. ОЗСВ должны быть
упакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающую
утраты их огнезащитных свойств в течение установленного срока
годности при соблюдении условий хранения и транспортирования и
отвечающую требованиям ТД.
22. Не допускается
применение ОЗСВ на неподготовленных (подготовленных без учета
требований ТД) поверхностях объектов огнезащиты.
23. Рабочий состав
(компоненты состава) должен обеспечивать требуемый внешний вид
огнезащитного покрытия и наноситься рекомендуемыми в ТД способами.
Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможность
его нанесения в течение времени, определенного в ТД на применение
ОЗСВ.
24. ОЗСВ допускается
применять с материалами (дополнительными покрытиями),
обеспечивающими придание декоративного вида или
атмосфероустойчивости огнезащитному слою. В этом случае
огнезащитные характеристики должны быть определены для системы
(огнезащитный слой плюс поверхностный слой), а рекомендуемый
поверхностный материал указан в ТД на ОЗСВ.
25. ОЗСВ допускается
использовать в случае, если имеется возможность ремонта
(реставрации) огнезащитного слоя в процессе эксплуатации. Место
применения ОЗСВ должно быть доступно для их повторного нанесения
или реставрации. В случае невозможности выполнения этих требований
гарантийный срок службы огнезащитной обработки должен быть не
меньше срока службы объекта огнезащиты, на котором применен данный
ОЗСВ.
26. Группа огнезащитной
эффективности ОЗСВ определяется в соответствии с п.29, контрольные
испытания проводятся в соответствии с п.31. Устойчивость к старению
огнезащитных покрытий на основе ОЗСВ определяется в соответствии с
п.30 настоящих норм.
27. Метод определения
огнезащитной эффективности является классификационным и применяется
при установлении группы огнезащитной эффективности и
сертификационных испытаниях ОЗСВ для древесины и материалов на ее
основе. Метод определения устойчивости к старению применяется при
сертификационных испытаниях ОЗСВ, для которых заявитель
устанавливает гарантийный срок эксплуатации более одного года.
Контрольный метод определения огнезащитной эффективности
применяется при проведении контроля качества ОЗСВ и не может
применяться для целей сертификации.
28. В качестве огнезащиты
рекомендуется применять ОЗСВ только I и II групп огнезащитной
эффективности.
29. Определение
огнезащитной эффективности
29.1. Приборы и
материалы:
установка для определения
огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины;
весы (класс точности
4);
секундомер (класс
точности 2);
газ бытовой;
фольга алюминиевая
толщиной 0,014
0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;
вытяжной шкаф с
принудительной вентиляцией;
электровлагомер с
пределами измерения 722% (для измерения влажности образцов
древесины);
емкость для пропитки
образцов древесины;
установка (устройство)
для пневмораспыления;
кисти, шпатели для
нанесения красок, покрытий;
эксикатор;
Установка для определения
огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины (приложение 1) состоит
из:
керамического короба 1 с
наружными размерами 120х120х300 мм и толщиной стенок (16±2) мм;
металлической подставки 2
для крепления керамического короба, которая имеет створки
произвольной конструкции (или другое приспособление) для
регулирования подачи воздуха в зону горения материала;
газовой горелки 3,
входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением по
оси не более 2 мм;
ротаметра 10 типа РМ по
ГОСТ
13045 с пределами измерения расхода газа 20100 л/ч;
держателя образца 5,
фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического
короба на расстоянии (60±2) мм от газовой горелки;
зонта 7, расположенного в
рабочем положении соосно коробу и на (40±2) мм выше его. Для
установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода
зонта;
термоэлектрического
преобразователя 8 с пределами измерения от 0 до 900 °С. Горячий
спай термопары должен располагаться в центре верхнего патрубка 9
зонта на его вертикальной оси;
автоматического
потенциометра 4 типа КСП-4 по ГОСТ
7164.
Допускается применять
другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую
погрешность измерения.
29.2. Образцы
изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с
влажностью не более 15% (влажность определяется электровлагомером)
и плотностью от 400 до 550 г/м
. Образцы древесины должны быть без видимых
пороков по ГОСТ
2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы
опилены и обработаны наждаком.
29.3. Образцы древесины
изготавливают в виде прямоугольного бруска с поперечным сечением
30х60 мм и длиной 150 мм. Отклонение от размеров образцов не должно
превышать ±1 мм.
29.4. Образцы древесины
перед нанесением кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором
29.5. На
кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят
испытываемый ОЗСВ и высушивают. Расход, условия и время сушки также
должны соответствовать ТД на испытываемый ОЗСВ. Расход ОЗСВ,
нанесенного на каждый образец, определяют весовым методом по
разнице масс образца до и после однократного нанесения. Общий
расход ОЗСВ определяют суммированием расходов после каждой
обработки (нанесения слоя).
29.6. Перед испытанием
обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в
условиях, указанных в п.29.4, и взвешивают, результаты округляют до
0,1 г, при необходимости, в случае пропитки образцов способами,
обеспечивающими глубокое проникновение ОЗСВ, определяют общее
поглощение 
, кг/м, по формуле
|
|
|
где 
- масса образца перед сжиганием, кг;
- масса образца до пропитки, кг; 
- объем образца, м.
29.7. Испытания проводят
не менее чем на 10 образцах.
Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».
После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.
При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru
| Название документа: |
НПБ 251-98 Нормы пожарной безопасности. Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний |
| Номер документа: | 251-98 |
| Вид документа: |
НПБ |
| Принявший орган: |
МВД России |
| Статус: |
Недействующий |
| Опубликован: |
официальное издание М.: "Пожарная безопасность", № 3, 1998 год |
| Дата принятия: |
31 марта 1998 |
| Дата начала действия: | 30 апреля 1998 |
| Дата окончания действия: | 01 января 2021 |
|
|
