Статус документа
Статус документа

ПБ 03-108-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

Дополнительные требования к арматуре трубопроводов высокого давления [ более 10 МПа (100 кгс/см)]

4.23. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах высокого давления, должна изготавливаться в строгом соответствии с рабочими чертежами и техническими условиями на эту арматуру. Материалы применяются в соответствии со спецификацией рабочих чертежей.

4.24. Все детали арматуры должны быть без дефектов, влияющих на прочность и плотность при ее эксплуатации.

Поковки, штамповки, литье подлежат обязательному неразрушающему контролю (радиография, УЗД или другой равноценный метод).

Обязательному контролю подлежат также концы патрубков литой приварной арматуры.

Не допускаются срывы резьбы шпинделя, втулки и наружной резьбы патрубков корпуса и фланцев.

Резьба на корпусе патрубков и фланцев должна быть метрической с крупным шагом и полем допуска 6g по ГОСТ 16093. Форма впадин резьбы закругленная. Уплотнительные поверхности должны быть тщательно притерты. Раковины, свищи, плены, волосовины, трещины, закаты, риски и другие дефекты, снижающие герметичность, прочность и надежность уплотнения, недопустимы.

4.25. Для трубопроводов, работающих с рабочим давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см), применение литой арматуры не допускается.

4.26. Арматуру с фланцами, имеющими гладкую уплотнительную поверхность, в трубопроводах высокого давления применять не допускается.

При применении линзовых и овальных прокладок уплотняющая поверхность фланцев арматуры при условном давлении до 20 МПа (200 кгс/см) должна быть выполнена по ГОСТ 12815 (исп.6 или 7), а при условном давлении свыше 20 МПа (200 кгс/см) - в соответствии с ГОСТ 9400, фланцы арматуры - по отраслевой НТД и конструкторской документации.

Арматуру с уплотнением фланцев "выступ-впадина", в случае применения специальных асбометаллических прокладок, допускается применять при рабочих давлениях не выше 35 МПа (350 кгс/см).

4.27. Сборка арматуры, испытание ее и приемка должны производиться по техническим условиям с соблюдением инструкций завода-изготовителя по сборке, испытанию и уходу за данным видом арматуры.